喷涂聚脲涂层在管道上的应用

喷涂聚脲涂层是近10年新发展的一种防腐技术，2002年国外已成立了聚脲研发协会(PDA)，全面负责聚脲技术在各领域的应用。聚脲涂层集多种优异性能于一身，例如低温快速固化，对湿度不敏感，有优良的防腐和力学性能，对环境无污染，是对传统防腐、防水涂料的一项创新。本文论述了喷涂聚脲涂层在管道上应用的前景。     

天冬聚脲涂层体系的防腐蚀性能

制备了以天冬聚脲涂料为面漆的重防腐蚀涂层体系,开展了循环盐雾试验、氙灯老化加速试验及吸水率测试。通过形貌观察、能谱分析、电化学测试、涂层厚度及附着力测试等,研究了该涂层体系的防腐蚀性能及腐蚀老化规律。结果表明：天冬聚脲面漆配套以重防腐蚀底漆和中间漆,涂层的耐盐雾腐蚀和光老化性能优异,附着力良好,吸水率低,可有效抵御湿热盐雾大气环境影响,有效防护金属基体。     

聚脲弹性体防腐蚀涂料的开发

聚脲弹性体涂料是一种新型无溶剂、无污染的绿色环保涂料。该涂料具有优异的物理和化学性能,在国内的研究开发还处于初级阶段。通过配方设计和工艺参数的控制,开发研制了聚脲弹性体防腐蚀涂料,对研制过程中的多个问题进行了分析讨论。     

环氧改性聚脲超重防腐蚀涂料的研制

为进一步提高聚脲材料的防腐蚀性能,采用环氧改性方法制备了聚脲超重防腐蚀涂料。研究了不同多元醇种类、不同异氰酸酯基(NCO)含量和不同环氧树脂的种类及用量对环氧改性超重防腐蚀聚脲性能的影响。结果表明,环氧改性超重防腐蚀聚脲A组分采用聚四氢呋喃(THF)醚多元醇PTMG-1000与二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)合成,NCO含量16%,环氧树脂E-44含量10%改性合成,B组分采用端氨基聚醚D-2000、T-5000,胺扩链剂E-100、E-300,环氧树脂E-44含量15%改性合成制备的环氧改性超重防腐聚脲,具有较好的防腐蚀性能。并且对比研究了采用研制的环氧改性超重防腐蚀聚脲与普通防腐蚀聚脲的性能,结果显示,环氧改性超重防腐蚀聚脲的耐腐性能有显著提升。     

海底管道的防腐蚀

埋入海底泥土中或者浸于海水中用来输送石油、天然气、海水、淡水和污水的海底管线是投资巨大的永久性工程,一般要求在不加维修的条件下正常服役20年以上.但在腐蚀条件苛刻的海水、海泥环境中,钢质管线的外部腐蚀比陆地管线严重得多,而且很难维修,因此,做好防腐蚀十分重要.     

管道防腐蚀实例

管道是工业中常用的设施,地下管道所遭受的腐蚀主要是管道外壁。为了进行保护,一般用防腐蚀涂料涂装,另外一种有效的方法是实施阴极保护,许多情况下,这两种方法结合使用。在某些发达国家,要求某些埋地钢质管道必须同时采用防腐蚀涂料和阴极保护两种措施保护。     

NUKOTE聚脲保温管道的开发应用

NUKOTE（纽科）聚脲是国外近年为适应环保而开发研制的一种无溶剂，无污染，双组分，可喷涂的绿色涂装材料，本文介绍了纽科聚脲为保护层的保温管道的结构体系，产品种类，基本用途，生产工艺以及产品特点，阐明了纽科聚脲保温管道具有广阔的应用领域和工程适用价值。     

防腐蚀涂料在油气田管道中的应用

油气开采和输送系统，油田注水和污水处理系统等都需要建造大量的钢制管道。由于管道内外使用环境不同，所要求防腐涂料的性能不同。因此，管道的防腐蚀技术研究和应用成为石油天然气行业普遍关注的重要内容。本文作者张丽萍、林竹等简述了对油气田不同管道的使用环境的应用要求而研制的系列内外防腐蚀涂料，特种涂料，以及各种涂料的性能特点和使用效果。     

低温管道TPUA改性聚脲补口涂料的研制

介绍了石油石化管道施工补口的材料选用以及优缺点。阐述了TPUA改性聚脲涂料的研制开发过程以及该涂料在高寒地区管道补口的优点。     

管道PCE内衬修复技术研究与应用

在役管道老化,腐蚀现象越来越严重。采用三层复合技术对管道进行内衬修复,具有衬里整体性能、抗渗透性能、耐腐蚀性能好等优点。可最大限度提高管道的承压、耐腐蚀和输送能力,能大大延长管线使用寿命。在管道维护方面不仅节省投资,而且能降低管线维护工作量,具有很好的经济效益和社会效益。     

我国天然气管道规划及管道防腐蚀技术

我国天然气管道总长度(到1999年底)约10638km。随着我国天然气工业的较快发展，天然气管道建设也将进入较快发展的新时期。本文阐述了我国天然气管道发展规划，管道发展规划的基础是天然气市场需求和天然气资源。由于我国国民经济发展较快，对于清洁能源天然气的需求会有较大增长。管道建设以市场为导向，以资源为基础。以国内资源为主，国外资源为补充。基于国产天然气将以正建的西气东输管道(约4000km)为骨干，配套建设支干线和区域性管道11000～17000km，形成基本覆盖长江三角洲地区及华东、华北、中部地区的天然气管网；通过进口俄罗斯、中亚地区的天然气，建设跨国天然气管道干线约6500～7800km，逐步建设支干线和区域性管道24000～38000km，形成基本覆盖全国的天然气管网。管道防腐蚀技术是保证管道安全运行、延长使用寿命的重要措施。为适应天然气管道的快速发展，管道防腐蚀技术也应得到足够的重视和发展。高性能、复合化、寿命长的管道外防腐层，减阻效果好、性能稳定、价格便宜的内涂层，防腐数据的高精确度、在线检测仪器和自动采集处理系统等，是近期国内管道防腐技术的主要发展方向。     

油田天然气管道检测及管道的防腐蚀控制策略

为了满足生产生活的需求,需要对天然气管道进行有效保护,定期进行检测,尽可能控制管道腐蚀的发展.本文主要阐述了天然气管道检测的内容,提出了防腐蚀控制措施.     

防腐蚀压力管道元件制造许可正式按照型式试验的方式进行

根据国家质量监督检验检疫总局的《关于贯彻《压力管道元件制造许可规则》有关问题的通知》（质检特函[2007]4号）,《压力管道元件制造许可规则（TSGD2001—2006）》及《压力管道元件型式试验规则（TSGD7002—2006）》已由国家质检总局颁布并分别于2007年1月1日和2月1日正式实施。以后开始申报的压力管道元件的制造许可的实施办法按照新办法进行。     

油气金属管道的防腐蚀技术分析

对于油气金属管道来说,其腐蚀形式主要包括两种类型,一是电化学腐蚀,二是化学腐蚀.本文针对油气集输管道分析了常见的防腐蚀技术,分别对外防腐蚀技术、内防腐蚀技术以及阴极防护措施就行了论述.     

埋地石油集输管道防腐蚀技术研究

埋地石油集输管道是进行石油输送的重要渠道,其在日常运行中难免会受到环境因素的影响而产生腐蚀问题,影响到集输管道的使用寿命,要想保证集输管道的稳定运行,就必须要做好集输管道的防腐工作。本文围绕埋地石油集输管道防腐技术进行了深入研究,以期能够为有关人员提供一定的参考价值。     

三层PE防腐蚀管道作业线

环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐蚀性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100％固体,无溶剂、无污染,粉末利用率可达95％以上,是埋地钢质管道的优质防腐蚀涂料。     

埋地管道防腐蚀层评价方法

现代分析测量技术为涂层性能的评价提供了强有力的工具,使涂层性能的快速有效评价成为可能。但对于埋地管道涂层性能,始终缺少有效的现场快速评价方法。结合现有检测和分析技术,建立室内分析结果和现场防腐蚀层性能检测数据间的对应关系,可以实现简单快速地对埋地管道防腐蚀层性能进行评估。     

长输管道防腐蚀补口施工质量控制策略

长输管道一般埋设于地下,一旦遭受腐蚀,后期返修操作难度较大,因此必须要重视一次性防腐补口处理,确保补口质量得到有效控制,保障长输管道运行安全,促进其使用寿命的延长。本文基于长输管道防腐蚀补口施工的必要性进行阐述,进而探究防腐蚀补口施工质量控制策略,旨在有效弥补管线薄弱环节,提高补口质量,保障长输管道运行安全。