从精益生产走向大规模定制生产

精益生产由汽车工业中提出,在市场经济进一步发展后,原先采用的大量生产模式必然被精益生产所取代。现在,全世界都在为在各种类型的生产中采用精益生产而努力。精益生产和敏捷制造的结合使在更大范围内实现大规模定制生产成为可能。     

基于Internet的大规模定制系统的研究

网络技术的迅猛发展为大规模定制技术提供了更加灵活的发展空间.本文提出在网络技术支持下的大规模定制模式,即基于Internet的大规模定制系统的思想,从理论上探讨了一个完善的基于Internet的大规模定制系统模型及其得以实现的基本保证体系.     

大规模定制战略及我国企业的对策

大规模定制是一种基于顾客价值创新的战略思维,它是将大规模生产与定制生产有机统一,规模经济与范围经济有机统一,成本、产品歧异性和速度有机统一的组合竞争战略。本文认为实施大规模定制战略取决于产品需求状况、企业大规模定制能力、供应链及竞争对手的策略;大规模定制被认为是21世纪的主流生产方式和竞争焦点,我国企业应努力通过提高大规模定制能力来增强竞争力。     

流程制造业生产作业计划模式研究

生产作业计划的制定在企业中占有重要的地位，ＭＲＰⅡ已被广泛应用。本文试图通过一个案例介绍一种在流程制造业更为有效的生产计划模式－过程流计划（ＰＦＳ）。     

面向大规模定制的零件族大成组共享平台

结合大规模定制的原理,提出了利用大成组技术构建跨行业零件族,为构建可配置的产品族提供基本元素以降低大规模定制门槛的思想.在此基础上,探讨了零件族大成组共享平台的应用框架、组成元素、系统结构及其关键技术.     

基于企业集群的大规模定制

企业集群是当今中小企业发展的新方向,大规模定制正在成为主流生产模式．本文探讨了企业集群的特点,大规模定制与中小企业集群的关系,集群内的专业化分工问题,基于企业集群的大规模定制生产的特点等问题．     

大成组技术与大规模定制生产

本文对作者提出的大成组技术概念与目前出现的大规模定制生产概念进行比较。可以认为大成组技术是实现大批量定制生产的有效方法。本文还讨论了大成组技术中的关键问题和解决方法。     

大规模个性化定制研究综述

大规模个性化定制作为未来主流生产模式,日益受到学术界和产业界的关注。本文对大规模个性化定制的原理、技术、应用等进行了系统性研究：首先,详细介绍了大规模个性化定制的历史起源和研究历程;其次,研究分析了实现大规模个性化定制所需要的基本原理和关键技术,如用户需求识别技术、个性化产品设计技术、规模定制化生产技术等,并基于家电、汽车等典型行业案例对应用路径和实际效果进行了说明;最后,总结了大规模个性化定制的价值,并对未来发展趋势进行了阐述。     

中小型汽车企业实现大规模定制生产的策略分析

中小型汽车企业受到自身不足和国际汽车企业竞争的双重夹击,只有突破和创新才能找到出路.因此中小型汽车企业应加快实行大规膜定制生产,同时引进其他先进的管理方式,在当前汽车市场中占据一席之地.     

中小型汽车企业实现大规模定制生产的策略分析

中小型汽车企业受到自身不足和国际汽车企业竞争的双重夹击,只有突破和创新才能找到出路。因此中小型汽车企业应加快实行大规模定制生产,同时引进其他先进的管理方式,在当前汽车市场中占据一席之地。     

基于供应链的大量定制生产计划原型系统

分析了大量定制模式下的BOM设计、订单处理模式和分层的生产计划,研究了基于供应链面向大量定制的生产计划原型系统MC—P及需求管理、生产计划与控制以及物流管理各子系统的功能设计与数据流程;最后总结了MC—P系统的特点。     

大批量定制生产与精益生产方式的比较

大批量定制生产与精益生产方式都比大批量生产具有更大的柔性。本文从多方面对大批量定制生产与精益生产方式作了比较,表面这两种生产方式有很大程度的不同,应根据企业的实际情况选择企业的发展战略。     

面向大批量定制的需求研究技术

本文主要对面向大批量定制的需求研究技术进行了综述和讨论,包括：市场和用户调研的信息和方法;产品设计中的“市场导向”思想和方法;用户群识别和细分市场的方法;基于用户立场产品研究和设计技术;“感知——响应”策略;用户和市场的创造方法．分析表明：这些方法中,越往后的方法,主动式的大批量定制生产模式的成分越多,越能满足顾客意想不到的、但又是真正想要的需求．     

管理软件的大批量定制方法

管理软件的成功率很低,其主要原因之一是企业空间和时间个性化与软件通用化的矛盾.大批量定制方法可以较好地解决这一问题.本文分析了管理软件的大批量定制的主要依据,归纳和提出了主要方法,并对其中的组件技术进行了分析.组件技术的概念和方法与成组技术是相通的.     

基于大批量定制生产的产品生成模式与优化模型

有关大批量定制生产的研究大多数还处于基本概念、基本原理和方法论阶段。为了给企业提供真正有效的解决方案,依照离散型制造系统生产机理,从对象维和过程维的二维角度,提出了基于大批量定制生产的通用结构模式,探讨了产品全寿命周期的业务流程优化方向,构建了大批量定制生产的优化数学模型。该模型对于离散型制造业具有普遍适用性。     

机床的批量定制生产实施策略分析

通过分析机床产品的产品结构、生产过程和客户需求等特点,指出选择型定制是实现机床批量定制的主要类型;研究探讨了机床批量定制生产在产品设计制造技术、生产过程的组织及管理等方面的实施策略,提出了适应机床批量定制生产的ERP系统的组成结构体系。     

面向全生命周期的大规模定制生产模式的研究

针对目前关于大规模定制的研究主要囿于产品族开发的现状,提出了从全生命周期的角度研究大规模定制生产模式的思路。通过分析单件定制、大规模生产和大规模定制三种生产模式之间的差别,形成了面向大规模定制的响应模式,总结出了设计和定制分离、延迟策略以及模块化产品族的特点。提出了面向DFX的产品族设计方法、包含需求配置和工程配置等在内的定制配置过程、基于制造单元的生产线布局规划过程、基于产品族结构和JIT策略的物流网络融合处理、面向并行装配线规划的设计结构矩阵处理算法等内容。     

大规模定制:竞争优势、实现条件和基本策略

大规模定制集大规模生产和定制生产各自的优势,被认为是21世纪生产方式的主流形式。企业要实施大规模定制战略,必须具备快速获取需求信息的能力、可大规模定制化的产品、敏捷的设计与柔性制造技术以及大规模定制管理的能力。企业应根据个性需求和共性需求的程度以及这些需求的实现时间和地点确定不同的实现策略。     

大规模定制生产模式的研究

分析了大规模制定的概念及其特征,并对大规模定制的类型进行了划分,指出成本和交货提前期是大规模制面临的两大挑战,分析了大规制生产的制约因素,最后,提出模块化与延迟是大规模定制生产的两大策略,根据这两个策略,分析了４种大规模定制生产结构。