压力容器制造过程中的产品质量管理管控探讨

作为一种特种设备，压力容器通常情况下都存在有毒有害、高温高压、易燃易爆等一些特征。在当今的石油化工行业中，压力容器的应用非常广泛，由此可以看出，压力容器生产制造质量与人们的生命财产安全存在直接关联，因此在压力容器的制造过程中要对生产质量进行严格把控，这样才能保障压力容器使用的安全性和稳定性。本文主要以压力容器制造实践过程对压力容器制造中的产品质量控制问题进行探讨。     

试论压力容器制造过程中的材料质量控制

材料质量的好坏是压力容器制造过程中十分重要的环节,而且用于制造压力容器的材料种类众多,不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同,如果材料选择不当或者选择错误了,可能会给我们的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以我们在压力容器制造的过程中,为了使我们的压力容器更好的工作,就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。由于随着我国经济的飞速发展,压力容器产品在很多能源企业或工矿企业应用十分的广泛,但我国在压力容器制造的过程中,材料质量管理方面仍然存在着一定的问题。所以本文将根据压力容器制造过程中经常出现的问题,并结合相关标准、工作经验和法规,提出了相应的有利于保证压力容器制造过程中材料质量控制的一些建议,能够保证压力容器制造过程的质量,重点试论压力容器制造过程中的材料质量控制。     

承压筒体组件在制造过程中的防变形装置的应用与介绍

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高,我国核电及压力容器制造业的发展极为迅速,并且大直径、多种类压力容器的制造也越来越多。压力容器在设计、生产、制造等环节都比较复杂,其中从制造工艺上分析,压力容器在生产制造过程中变形问题对压力容器产品质量存在很大影响,而对压力容器在生产制造过程中变形的控制是及其关键的工序内容。压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件组成,其中引起压力容器变形问题的因素有很多,现针对组成压力容器的筒体在实际生产过程中防变形装置的应用予以介绍,以期对压力容器制造中的变形问题得到有效控制。     

浅析压力容器制造过程中的材料代用

制造压力容器时,由于某种材料的短缺问题,需要进行材料代用。材料代用要注重把握以厚代薄、以高代低的原则,切实保证材料代用不对压力容器整体产生较大影响,保证压力容器整体性能的稳定。基于此,主要对压力容器制造过程中的材料代用问题进行研究,主要分析了材料代用的基本原则、基本程序,并对材料代用过程中可能出现的问题进行阐述,以期能为压力容器制造过程中的材料待用问题提供参考和建议。     

压力容器制造的特征、常见问题及对策

随着社会经济发展速度加快，压力容器在各行业领域得到广泛应用，在制造过程中，对压力容器的安全性要求非常高，其结构较为复杂且运行环境恶劣，所以保证压力容器的质量尤为重要。因此，在制造压力容器过程中，必须严格按照相关规范和标准进行，并结合科学合理的管理手段和方法，确保整个制造流程在规范化的管理下进行，这样才能保证压力容器质量得到有效控制。本文就压力容器制造的特征、常见问题展开讨论，分析制造过程中存在的主要问题，并提出有效的对策措施。     

声发射技术在压力容器检验当中的应用价值分析

压力容器在制造过程中需要焊接的部位非常多,且由于工作环境的恶劣,容易出现腐蚀、裂纹,对压力容器的使用性能造成影响,导致引发安全事故。为了确保生产安全,需要采用有效的检验方法对使用中的压力容器进行定期检验,避免安全事故的发生,本文主要针对声发射技术在压力容器检验中的应用价值进行分析。     

压力容器制造过程变形控制探讨

在压力容器的生产过程中，常遇到的难题就是容器变形，如果不能对容器变形问题做出及时有效的处理，将严重影响压力容器的使用质量，严重的会造成不能投入使用，因此，压力容器制造企业必须在生产过程中高度重视容器的变形问题，规范生产程序和生产工艺，以降低或者杜绝容器变形问题，提高压力容易的生产质量，达到生产标准。文章就对压力容器生产过程中容易出现的问题和解决措施进行分析。     

浅析压力容器制造常见问题及对策

在日常生产与生活中压力容器作为一项使用较为普遍的设备,不仅在设计方面要求严格,在制造过程中的要求也较高,因此一定要高度重视。如果压力容器质量出现问题,产生的后果是不可想象的。本文主要对压力容器制造过程中的常见问题进行了分析与研究,并且总结出相应的解决措施。     

AP1000核电压力容器的制造与安装

反应堆压力容器是核电站中最重要的一回路主设备之一,是包容放射性物质不外泄的最重要的安全屏障,设计使用期限内不可更换,AP1000三门2号反应堆压力容器属于国产化依托项目A2类设备,是国内首台三代核电压力容器,制造过程中存在着种种困难,并且制造难度大、技术要求高、质量保证体系十分严格,在生产过程中的装配变形控制,装配精度保证等方面都存在难题。     

锅炉压力容器在制造检验过程中的焊接问题综述

压力容器属于特种设备,其质量稍有问题就会对国家和人民的生命财产带来潜在隐患。压力容器是由焊接的方法把各个部件组合在一起的,所以在压力容器的制造过程中,焊接质量对压力容器的质量和安全性能起到了决定性的作用。然而,在压力容器的制造监检过程中,发现了许多焊接方面的问题,现进行归纳和分析。其目的是引起监检人员和焊接人员的足够重视,使其在压力容器的制造过程中能及时发现问题、解决问题,提高检验质量,从而保证产品的安全性。     

立式储罐和压力容器制造标准实施中存在的问题和解决对策

众所周知,国内关于立式储罐与压力容器设备的制造发展时间较短,存在诸多制造工艺方面的问题,难以达到具体的需要,尤其对于一、二类压力容器与立式储罐制造标准的实施,可谓一大难点,急需予以合理解决。此次研究以分析立式储罐与压力容器制造标准实施中存在的问题和解决对策作为主要的目的,从而有效发挥出立式储罐与压力容器的应有作用。     

关于压力容器制造中存在的问题及其对策

本文从我国压力容器制造的现状与特点,压力容器制造过程中存在的问题及其解决方法的角度出发进行分析,对如何更好的完善压力容器制造中存在的问题展开探讨。     

标准椭圆封头工艺增厚问题的讨论

通过对压力容器用标准椭圆封头的设计、采购、制造过程的阐述,指出了封头在设计、制造过程中存在的问题,提出将简体名义厚度做为封头名义厚度,从而满足压力容器制造的安全性与经济性,避免封头制造和使用方由于工艺增厚而引发价格纠纷。     

不锈钢压力容器制造管理规定

为了加强不锈钢压力容器制造质量的管理,确保安全使用,本刊特刊载化工部组织制定的《不锈钢压力容器制造管理规定》,该《规定》对不锈钢压力容器制造的全过程都作了明确的规定,望有关部门组织实施。在执行中如有问题,请及时转告化工部生产协调司。     

压力容器制造过程中变形问题及控制对策探析

压力容器是一种比较特殊的设备,在目前工业生产中得到了广泛的应用,如：石油、化工领域等。压力容器的应用中,通常是在高温、高压、易燃、易爆等环境下工作,这样的环境对压力容器的使用提出了很高的要求,一旦使用过程不规范,很有可能造成严重的后果,损失也将无法估量。因此,我们必须加大对压力容器产品的控制与管理,材料的质量是保障压力容器产品质量的前提。本篇文章主要分析了压力容器制造过程中的一些工艺流程,了解了制造过程中一些比较常见的问题,通过分析和研究,提出压力容器制造过程中变形控制的措施。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制策略探讨

焊接错边问题就是影响压力容器质量的一个主要问题。在制造压力容器的过程中,因为筒节展开下料的尺寸有偏差存在,或者是在筒节不圆的情况下,压力容器的焊缝就会出现错边,进而对压力容器的质量及其使用的安全性造成不利影响。本文就是对压力容器制造过程中焊缝错边的控制策略进行研究。     

不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术初探

随着科学技术的不断发展，不锈钢压力容器得到了不断地推广和使用，并在很多的情况下都发挥了很重要的作用，但是对于不锈钢压力容器来说，其制造的过程并不是一帆风顺的，它是具有很大的生产制造难度的，而且需要很多方面的制造处理技术作为支撑。当然这和不锈钢压力容器的高性能指标和较好的耐磨腐蚀性有着密切的关系，这就使得在不锈钢压力容器制造过程中，要做好其相关的防护和表面处理工作，并且有效防止器和其他因素发生相应的化学腐蚀反应，因此在这种背景下，对于不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术进行分析和研究具有重要的现实意义。     

浅谈压力容器设计应注意的问题

压力容器是化学、石油、军工和科研等行业中的重要设备之一,压力容器在运行前,需要经过设计、检验、安装、制造、监督运行和维护等若干个环节,压力容器设计作为所有环节之首,是压力容器的研究和发展进程中的重要环节,设计的正确性、合理性不仅关系到随后各个环节运行的难易程度,更是会对之后实际产品的制造成本和产品可靠性产生较大影响。压力容器作为工业中的重要角色,在设计时必须重视设计人员的综合素质,保证压力容器的安全性和可靠性。本文通过对压力容器设计方法和要求的分析,探讨了压力容器设计时应注意的问题。     

浅析锅炉检验技术的应用

锅炉的使用在工业制造中有着不可取代的作用,但是锅炉在生产使用的过程中,存在着一定的危险性,为了保证锅炉生产的安全性,需要对锅炉进行质量检验,使锅炉检验技术的发展受到关注。目前锅炉检验技术从很大程度上保证了锅炉生产的安全,但还是存在着诸多问题。通过对该技术在实践运用中的研究分析,可了解锅炉检验技术的应用特点,使其更好的发挥作用。     

多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进

提出了液压包扎技术与焊接技术相互融合的压力容器生产制造工艺方法,经过生产制造过程的使用验证,在一定程度上提高了压力容器的生产质量,同时,大大降低了生产原材料的消耗,提高了压力容器的生产效率,降低了工人的劳动强度和生产制造成本,经济效益非常显著。主要创新点是在不同生产制造技术的相互融合所形成的新的生产制造工艺方法的研究和应用。可供从事压力容器生产制造技术研究和应用的工程技术人员参考。