汽轮机调节汽阀阀杆断裂原因分析

HG32/20/10型汽轮机是中海炼化惠州炼化分公司高压加氢裂化装置的关键设备,针对该型号汽轮机调节汽阀阀杆断裂情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析和力学性能分析等常规检查,得出了主要原因。为避免类似故障再次发生,对阀杆断裂的故障提出了针对性的意见。     

某国产亚临界660MW机组高调阀阀杆松脱的分析与改进

某汽轮机组各高压调节阀在机组运行过程中多次发生阀杆与连接杆连接处防转销断裂、阀杆脱落的缺陷,分析原因在于设备设计存在一定缺陷,检修工艺亦有不足之处。本文通过对调阀阀杆与油动机连接形式及调阀内部组件的改型,彻底消除了隐患。     

EHNK40/50型汽轮机高调阀杆断裂故障分析及改进方案

本文分析了EHNK40/50型汽轮机高调阀杆发生频繁断裂故障的原因,提出对阀杆断裂故障的处理措施,成功地消除了故障产生的结构性缺陷。用该措施对汽轮机实施改造后,机组运行至今未发生同类故障,保证了机组长周期平稳运行。     

600MW汽轮机组高压调节阀门杆断裂的原因分析及处理

某600MW汽轮机正常运行期间,汽轮机高压调节阀投入顺序阀控制,阀序为3-4-2-1,#4高压调节阀开度80%出现门杆断裂,造成汽轮机甩负荷,期间对高压调汽门门杆断裂原因进行分析,制定了相应的预防措施。     

透平废热烟道气动蝶阀结构优化方案研究

针对中海石油BZ26-2油气田透平发电机组废热旁通烟道蝶阀在使用过程中经常发生阀杆断裂等问题进行深入研究,首先通过建立简易力学模型分析了在正常工作环境中阀杆所受的剪切应力,得出正常环境中工作的阀杆所受剪切应力远远大于阀杆的许用剪切应力的结论。然后对整个蝶阀建立三维物理模型并进行有限元分析,通过进一步的分析最终发现了导致阀杆断裂原因。针对阀杆断裂原因提出了几项改进措施,为蝶阀正常恢复使用提供了维修路径,合理的改进将为海上油气田的生产提供可靠的保障。     

催化裂化烟机蝶阀阀杆断裂原因分析及改进措施

为了解催化裂化烟机入口高温蝶阀阀杆在运行一段时间后断裂的原因,从结构特点、强度校核、键槽受力分布及其加工工艺等关键影响因素进行综合分析,结果表明：蝶阀阀杆在使用一段时间后断裂的主要原因是阀杆疲劳强度安全系数过小。此外,不合理的键槽加工工艺和键连接方式对阀杆键槽应力集中的影响也是导致阀杆断裂的重要因素。对阀杆进行磨削和渗氮硬化等处理,改变阀杆和阀板轴孔键槽的加工工艺,同时优化键连接结构,可以有效提高阀杆的疲劳强度安全系数并减小阀杆键槽上的应力集中,对于提高传动件尤其是带键传动轴的机械性能和使用寿命等方面具有重要的参考价值。     

电动闸阀阀杆断裂失效分析

某电厂锅炉主给水管道上的闸阀阀杆在服役过程中发生断裂,采用断口分析、微区能谱分析、化学成分分析、力学性能试验、冲击试验与金相检验等方法,对阀杆断裂原因进行了分析,结果表明阀杆断裂是由于阀杆材料冲击韧性值偏低,同时在制造时退刀槽处未加工倒角,造成开启时阀杆截面突变处应力集中加剧,导致开阀瞬间阀杆在退刀槽处断裂。提出了阀杆材料热处理时应采取正确的装炉方式,并根据实际装炉量确定淬火和回火均热时间及控制产品合格率的热处理过程。     

汽轮机旁路调节阀阀杆断裂问题处理

A核电项目一号机组一期工程使用的汽轮机旁路调节阀为先导式气动调节阀,执行机构为气缸,阀体结构为笼式。该类型阀门在启机期间发生阀杆断裂问题,最终导致机组状态后撤,影响机组检修工期,且潜在影响一回路热功率。为提高该设备阀杆可靠性,避免该故障在后续项目上重发,文章从阀杆强度设计进行分析,指出目前阀门制造厂家阀杆强度校核方法中存在的问题,并给出优化措施。结合安装质量控制,提出阀杆和气动杆同心度标准要求。为解决该类阀杆断裂问题提供改进方法。     

1000 MW超超临界机组电动闸阀阀杆的断裂原因

某1000 MW超超临界机组给水泵出口电动闸阀阀杆在阀门开启过程中发生断裂,采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试和显微组织观察等方法分析了阀杆断裂的原因.结果表明:阀杆的显微组织不均匀,心部存在局部疏松,组织中存在较多条状或块状铁素体,导致阀杆的塑韧性不足,综合力学性能不均匀;同时在阀门打开过程中,出口侧阀瓣与...     

某电厂阀杆断裂原因分析

某电厂调节阀杆在运行中发生断裂,断裂位置在排气孔处。断口分析表明,阀杆的断裂性质是过载导致的延性断裂,材质理化检验结果表明阀杆的强度和硬度都低于技术条件要求,材质的纯净度不高,阀杆的结构设计以及机械加工上的缺陷是阀杆断裂的最主要原因。     

某热电厂汽轮机高压调节阀波动浅析

介绍了某热电厂汽轮机高压调节阀受信号干扰、阀杆脱落、阀杆轴向转动、在热态工况无法打开及突然关闭等故障现象,在进行原因分析的基础上总结了处理措施,对其他机组生产运行与检修维护具有一定的参考意义。     

大口径蝶阀阀杆断裂原因分析及改进

分析了大口径蝶阀在使用过程中阀杆突然断裂的原因,介绍了蝶阀结构形式的改进措施,解决了蝶阀阀杆断裂问题。     

阀杆螺母结构的改进

分析了阀门关闭过程中阀杆螺母出现断裂的过程和原因。给出了改进后阀杆螺母的设计方法,解决了阀杆螺母易被拉断的问题,并介绍了节约铜材的途径。     

钛材截止阀阀杆断裂失效分析

正钛材截止阀是化工管路中的重要元件,在管路中起截断或导通流体介质的作用。某化工厂钛材截止阀在使用过程中出现阀杆断裂,导致此阀门无法正常使用,为此该化工厂特委托我公司对该阀门进行维修。为了找到阀杆断裂的主要原因,进行了以下分析。1.主要技术参数公称通径为DN200,工作压力为1.0MPa,工作温度为120℃,工作介质为烧碱溶液,阀体材质为ZTA2,阀杆材质为TC4。2.断口宏观分析     

针式节流阀阀杆连接结构改进

导致针式节流阀镶硬质合金阀杆失效的主要原因是杆体与锥体连接结构不合理,在高速含砂流体的冲刷、交变载荷的作用和高频振动的工况下,硬质合金锥体断裂、脱落,导致节流阀无法正常工作,甚至堵塞节流通道,造成恶性事故.为此,在分析针式节流阀阀杆机理的基础上,设计出新的连接结构,避免了硬质合金锥体的断裂、脱落,保证了针式节流阀的工作可靠性.     

轨道球阀阀杆失效分析及结构改进

探讨了轨道球阀分段式阀杆断裂原因,分析了失效阀杆的光谱、金相以及硬度检测结果,提出了适合阀门实际工况的解决方案。     

600MW亚临界汽轮机高压调门故障分析及其改造

针对定州电厂2号机组2、3号高压调门阀杆脱落事件及4号高调门阀杆异常振动情况,分别从阀杆连接套的结构型式、工作原理及4号高调门在30%开度附近阀杆易发生自激振荡的角度分析了高调门故障发生原因,并通过对4个高调门阀杆连接套及阀杆、阀碟结构换型改造,有效避免了阀内蒸汽不稳定流场导致的阀杆异常振动,消除了定位销断裂、阀杆脱落对机组带来的安全隐患,保证了机组安全稳定运行。     

石化汽轮机阀杆及阀碟螺栓断裂故障分析及对策

石化装置所用的工业汽轮机作为核心机组的驱动机,是否安稳运行直接关系到整个装置的"安、稳、优"长周期运行。降低或者消除汽轮机故障,提高运行效率是保证装置安稳运行,降低装置能耗的一个重要手段。本文结合生产过程中具体实例,对石化汽轮机阀杆及调节汽阀螺栓断裂故障,导致汽轮机停机的问题,进行了故障机理分析,并结合生产实际给出了解决方案,从实际应用来看,改造效果明显,为石化装置汽轮机解决类似问题的起到了一定的借鉴意义。     

汽轮机调节汽阀阀碟螺栓故障分析与研究

针对工业汽轮机调节汽阀故障,导致汽轮机停机的问题,对工业汽轮机调节汽阀的结构特点进行了分析研究,对调节汽阀阀碟螺栓断裂和磨损,导致阀碟脱落问题的故障机理及工作环境进行了深入分析研究,提出了减少阀碟螺栓长度、对阀碟螺栓跳档使用及改进阀碟的装配工艺等措施,利用三维软件对其进行建模并利用ANSYS软件对改进前和改进后的阀碟螺栓进行了应力分析。研究结果表明,该方案可以减小阀碟螺栓承受的交变应力,提高阀碟螺栓根部的强度,可以改进因热胀不均而导致螺纹副出现相对位移的情况。结合宁夏石化机组的实际故障案例,通过将该方案应用于该机组中,彻底解决了该机组因阀碟螺栓断裂而导致机组故障问题。     

柴油机排气阀杆断裂原因分析

对某船柴油机失效排气阀进行的材料分析及断口电镜扫描分析表明,阀杆为疲劳断裂,疲劳是由于气阀间隙过大．阀杆受到过大的冲击负荷和侧向推力,造成阀杆锁夹下边缘处异常磨损。致使疲劳源萌生、扩展直至断裂。