降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用

汽轮机运行期间,轴承异常振动会影响汽轮机运行的稳定性,极易出现安全事故,影响整机运行。发电装置是汽轮机组的关键设备。轴承异常振动多是由于汽轮机组长时间运行造成的。在汽轮机组运行期间,技术人员应当及时分析轴承振动原因,科学保养机组,降低异常振动故障率,维护汽轮机组运行安全与稳定,全面提升机组的运行效率。因此,讨论降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用,以供相关人员参考。     

浅谈汽轮机安装过程中注意事项

汽轮机的安装要求高，工艺较为复杂，难度较大，安装过程中稍有偏差便有可能引起振动等问题，会影响汽轮机的正常工作过程，本文通过分析汽轮机的结构特点、相关安装标准、振动原因，总结汽轮机安装过程中的注意事项，从而确保汽轮机组安全运行和平稳运行。     

某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

重催装置主风机组气体激振故障的分析与消除

重油催化裂化装置主风机组由于烟机故障需停车检修,导致装置无法正常开工,为保证生产平衡,车间采用脱离烟机三机组开车。采用中压蒸汽驱动汽轮机开车后,汽轮机频繁出现间歇性振动现象,最大峰值曾达55μm,严重影响机组的正常稳定运行。通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因,因中压蒸汽冷凝导致转子在高速运动中损坏了气封片,从而引起汽轮机气体激振。     

关于如何保障汽轮机最佳真空状态的思考

在实际生产生活中,汽轮机凝汽器的真空度偏低是一个在汽轮机运转过程中普遍存在的现象。汽轮机凝汽器的真空状态不仅会对机组单元运行的安全性产生影响,而且会对生产厂家和使用厂家的经济方面产生影响。因此,在汽轮机的生产过程中,如何保证汽轮机凝汽器真空度的最佳状态是保障单元机组顺利运行及保障安全性、经济性的关键问题,因此,对汽轮机凝汽器的真空状态的影响因素进行深入研究是必不可少的。本文通过分析汽轮机的组成结构和凝汽器的工作原理,进而研究凝汽器真空状态的影响因素,努力探索出实用性、经济性、安全性兼备的生产方案,以保障汽轮机凝汽器的最佳真空状态。     

重油催化裂化装置气压机振动异常分析

重油催化裂化装置气压机组汽轮机振动异常,多次发生联锁停车,严重影响机组的正常稳定运行.通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因是汽轮机叶片结垢,并提出了维护建议.     

汽轮机调节阀门优化提升功率方法探究

随着我国工业化进程的加快,工业生产中各种先进的设备逐步被应用,其中汽轮机是机组运行中的重要设备。汽轮机运行的效率等直接影响整体机组的安全稳定运行,也会影响到工业企业正常的生产活动。调节阀门作为汽轮机中重要组件,对汽轮机的功率等有着重要的影响。基于此,分析汽轮机调节阀门优化提升功率的方法,有利于维持汽轮机的稳定与安全运行,有效维持了工业生产机组的高效运转。     

重油催化主风机组汽轮机振动原因分析及解决措施

某炼油厂检修中发现重油催化裂化装置主风机组中汽轮机轴瓦异常振动,从轴承的承载能力及流 体动力学方面予以分析,故障诊断为转子油膜失稳造成的油膜涡动和机组对中不良所引起的.最后通过提高轴瓦的承载能力,堵塞轴瓦上多余小孔,消除机组对中误差等措施,成功解决了汽轮机轴瓦异常振动故障,确保了机组平稳运行.     

汽轮机转子运行故障分析及诊断研究

汽轮机转子在运行过程中由于各种原因会出现振动异常情况,振动烈度随转子转速和负荷升高而呈线性增大,直接影响机组正常运行,处理不当将造成机组动静碰磨,甚至造成转子大轴弯曲。传统的诊断方法试验项目多,诊断时间长,为快速诊断故障类型,查找故障原因,以防故障恶化,用BP神经网络建立汽轮机转子故障诊断模型,对汽轮机转子运行故障进行诊断,诊断结果精确,解决了传统诊断方法费时费力的问题。利用BP神经网络方法,对国产300MW机组转子运行故障进行分析诊断,诊断结果与现场实际揭缸查验一致,论证了利用BP神经网络方法对汽轮机转子运行故障进行预诊断是可行的和准确性,同时诊断结果为机组检修提供了更为准确的依据,并为转子设计和加工制造提供了参考。     

关于汽轮机振动故障分析技术的探讨

汽轮机的振动是电厂机组是否安全运行的重要标志之一。随着我国经济建设的发展,我国的发电技术也越来越先进,甚至走在世界的前沿。而作为火电厂中重要的组成部分——汽轮机,在生产运行时往往会发生的振动,其发生故障的原因有多种。本文从汽轮机的结构及特点出发,同时结合汽轮机运行特点提出汽轮机振动的故障原因分析,针对这些原因,提出了故障的查找和确定的先进测量技术方法,以此给汽轮机的维修带来很好的技术支持。     

重油催化主风机组汽轮机振动原因分析及解决措施

对某炼油厂重油催化裂化装置主风机组中汽轮机异常振动原因进行了分析,结合运行现状进行故障诊断,最后给出解决措施.     

汽轮机振动故障的原因及处理

汽轮机组在运行过程中经常存在振动异常,而振动异常是机组主要故障之一。文中分析了汽轮机各种振动故障产生的原因并给出相应的处理方法。     

石化汽轮机阀杆及阀碟螺栓断裂故障分析及对策

石化装置所用的工业汽轮机作为核心机组的驱动机,是否安稳运行直接关系到整个装置的"安、稳、优"长周期运行。降低或者消除汽轮机故障,提高运行效率是保证装置安稳运行,降低装置能耗的一个重要手段。本文结合生产过程中具体实例,对石化汽轮机阀杆及调节汽阀螺栓断裂故障,导致汽轮机停机的问题,进行了故障机理分析,并结合生产实际给出了解决方案,从实际应用来看,改造效果明显,为石化装置汽轮机解决类似问题的起到了一定的借鉴意义。     

浙江中控CCS压缩机组控制系统在乙二醇装置中的应用

在化工生产装置中，压缩机组作为大型石油化工装置的关键设备，在化工生产中起着重要的作用。要提高压缩机组性能，保障生产装置长周期稳定运行，就需选择可靠性高、功能性强的压缩机控制系统。本文总结安阳化学工业集团有限责任公司年产20万吨乙二醇装置中使用浙江中控CCS-T9100压缩机组控制系统运行情况，针对机组运行过程中出现的问题采取控制逻辑优化等措施，提高了压缩机组的运行周期，实现了乙二醇装置的稳定运行。     

某厂2~#机组试运期间轴振振动大处理浅析

汽轮机出现故障最为复杂是汽轮机轴振动问题,汽轮机在工作中而影响机组振动的原因往往很多,为了不影响其汽轮机的正常运行,技术人员要在工作中要及时发表并针对汽轮机异常振动的原因做出分析是非常重要的,只有真正找到原因才能有效的及时维修。本文主要阐述了宁夏某厂2号汽轮发电机组安装后自进入整套启动至实现机组168小时满负荷试运期间,先后因轴系振动停机的过程、原因分析及检修处理具体情况,对振动原因进行浅析。     

汽轮机异常振动分析与排除

汽轮机是旋转式蒸汽动力装置,在运行过程中汽轮机会出现振动的情况,汽轮机是否处于正常运行状态可以由汽轮机的振动情况进行判断。如若汽轮机出现异常振动,则说明汽轮机由于长时间运行出现故障问题。造成汽轮机异常振动的原因较多,应当通过对汽轮机异常振动的原因进行分析,采取合理的解决措施,确保汽轮机能够正常运行。本文就汽轮机异常振动与排除进行分析。     

汽轮机叶片断裂故障诊断及处理分析

在电站汽轮机组正常运行或使用维护过程中,由于设计、制造和运行管理过程中的各种原因,叶片机械结构损坏、损伤等故障事件时有发生,影响了整个机组运行和生产的质量和安全。对叶片的故障预防、分析和诊断的研究将是非常重要的。本文系统地分析了叶片故障诊断与处理方法中的模态分析理论框架、模糊与模式识别分析框架等振动与处理技术方法,并介绍了国内外及应用领域存在的问题,以及一些常见的汽轮机叶片故障的处理与分析。     

浅谈烟机长周期运行影响因素及对策

烟机因振动高停机会影响机组的运行效率和车间的平稳生产。振动升高的主要原因是机组结垢。本文针对这种情况,从反应操作、机组调节、日常维护等多方面入手,分析烟机结垢原因以及影响振动的其他不利因素,制定了相应的岗位操作要求和机组日常维护要求。通过这一系列措施的实施,烟机振动运行情况明显变好,提高了烟机的运行效率,装置长周期运行也得到了保证。     

汽轮机径向间隙影响因素及敏感性分析

汽轮机的径向间隙包括轴封间隙以及叶顶汽封间隙,如果间隙过小,则会引起动静碰磨,使机组振动过大;如果间隙过大,则会影响机组的运行效率,因此合理地设置径向间隙是非常必要的。文中总结了径向间隙计算过程中的影响因素,并对影响因素进行了敏感性分析。通过分析可以看出:轴承座热膨胀导致的转子抬升,轴承箱热膨胀导致的汽缸抬升,以及上下半缸的温差导致的膨胀不均,都会对汽轮机运行时的径向间隙产生很大影响。     

橡胶离心式氯甲烷压缩机振动分析

离心式压缩机是装置的关键设备,其运行质量直接影响到装置的平稳运行。离心压缩机振动有很多原因,同一振动现象也可能由不同的原因引起,主要影响振动的原因有转子的动不平衡、轴系不对中、油膜振荡、转子与气封摩擦和喘振等。主要介绍了山东京博石油化工有限公司橡胶装置氯甲烷压缩机在开工较短时间内出现频繁振动的特征论证,利用离线式测振工具,测出设备的振动曲线和频谱图,综合分析后解决机组的振动问题,为设备的长周期平稳运行提供可靠的保障。