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《节能》2020,(2):100-103
IGCC电站有2台9E合成气燃气轮机及相应的余热锅炉,由于余热锅炉已经安装了SCR脱硝设备,余热锅炉换热面积偏小,导致余热锅炉排烟温度偏高。为了深度利用燃气轮机余热锅炉的排烟余热,计算了合成气燃气轮机余热锅炉在正常运行条件下可以进一步回收的排烟热量及排烟余热深度利用的可行性,通过在余热锅炉烟囱外部布置环形受热面的方法,加热除盐水,实现燃气轮机排烟余热的深度利用。当余热锅炉的排烟温度由原来的200℃降低到100℃时,可以减少除氧器热力除氧蒸汽51 t/h,同时由于燃气轮机排气压力升高,燃气轮机发电量减少480.2 kWh,每年总收益为5 605.9万元,节能效果显著。 相似文献
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我国现役燃煤机组排烟温度普遍偏高,里面蕴含着提高锅炉效率的巨大节能空间。为了更高效地利用余热,并达到控白烟的目的,嘉华发电有限公司7号机组通过改造,采取了利用烟气余热回收加热凝结水的方法,实现了余热回收的初步节能效果。 相似文献
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排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2 g/(kW·h)左右。因此,降低排烟温度、回收烟气热量对于节能降耗、提高经济效益具有重要的实际意义。对火电厂节能环保供热装置的设计及应用进行了探讨。该设备采用烟气余热回收技术,将高温排烟热量传递给空气,再进行城市及工业区供热,实现了热量的回收,节省了燃煤量,同时也减少了污染物的排放,还提高了锅炉效率,有利于城市及工业区的可持续发展。 相似文献
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提高能源的利用率来实现节能减排,是解决当前能源与环境问题的重要途径之一。通过对国内、外各行业窑炉与热能动力设备排烟温度的列举与分析,指出这类排烟的余温仍较高,提出在烟气余热回收热量传递过程中采取"质""量"分控的回收方式,利用烟气余热的"驱动力",即可实现烟气余热的深度利用,并对深度利用后烟气特性变化而引起的回收条件改变的影响进行了分析。 相似文献
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针对河北某钢铁厂烧结环冷机余热现状,建设1座9MW余热电站,通过锅炉回收余热产生蒸汽进行发电,实现节能减排.对该钢厂烧结余热发电技术的应用情况进行详细介绍,包括烧结余热利用方案、主要设备参数、烧结余热利用系统、主厂房布置等.烧结余热发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益. 相似文献
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一、引言 锻造工业的能源浪费主要表现在: 1.锻造加热炉的排烟温度高,热利用率低。 加热炉是一种低效用能设备,物料吸收的有效能量只有10%左右,大量的热量损失在排烟之中,排烟温度在900℃左右。虽然用烟气的余热来预热空气不失为节能的一种有效办法,但因烟气的温度较高,因而对预热设备的材质要求较高,给余热回收带来一定的困难。对于需要使用蒸汽的企业而言,利用余热锅炉产生蒸汽、利用蒸汽蓄热器来 相似文献
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余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以东北地区某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。 相似文献
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<正> 余热属于二次能源,寄存于气体、液体和固体等三种物态形式之中。其中绝大部分余热都是以物质的物理显热出现的。显然以物理显热为主的余热也只有在其温度高于周围环境温度下才有应用价值。气态余热的利用相对于固态和液态来说,在工程应用上是较易实现的,锅炉排烟的热量回收可以说是典型的余热利用。下面谈一下应用于锅炉房排烟装置中的热管式换热器。利用锅炉排烟余热加热空气,可提高锅炉的热效率,它属于余热的直接利用,可以直接 相似文献
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基于燃煤电厂烟气低温余热资源,采用ORC(有机朗肯循环)设计发电系统,选择3种有机工质(R245fa、R600a和R601a),分析了该系统的热力学性能及技术经济性,并计算了该系统的节能减排效益。结果表明:工质的临界温度越低,系统的净输出功率越大;在计算排烟温度范围内(60~110℃),系统净输出功率先增大后减小,而发电效率随排烟温度升高而增大;采用ORC发电技术回收低温余热,节能减排效果显著。研究结果对ORC发电技术的工程应用具有一定的指导意义。 相似文献
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