变径段经向长度的控制

从无折边锥形封头的设计原理出发，提出了变径段经向长度控制值的确定原则。     

外压作用下减压塔变径段结构的有限元分析

应用有限元分析软件,对在外压作用下的减压塔变径段进行了强度和失稳分析,对比分析了锥壳变径段及球壳变径段两种结构形式。通过计算得出,小端带加强件的球壳变径段比锥壳变径段的整体应力强度值低且临界失稳压力大。因此该结构既能满足工艺要求,且具有较好的强度及稳定性。     

卧式容器基本尺寸的优化设计

卧式容器基本尺寸优化设计方法，主要是以总质量最小为目标函数，以总容积为约束函数确定出卧式容器的直径Di和长度L，并在容器的设计过程中考虑了与容器基本尺寸有关的因素，并考虑了化工工艺条件的要求。实例分析及与国外方法比较表明，该方法科学实用，具有可观的经济价值。     

高压容器球形封头与筒体连接区优化设计

对高压容器球形封头与筒体连接区建立了基于分析设计的优化数学模型,利用有限元程序ANSYS提供的参数化设计语言APDL及优化模块OPT,建立了参数化有限元分析模型并进行了优化计算,实现了压力容器不连续区分析设计意义上的优化设计。     

变径天轮式节能抽油机

变径天轮式节能抽油机采用柔性与刚性相结合的传动方案，根据渐开线的特性。设计出变径天轮与定径天轮组合的结构。优化了平衡相位角、极住夹角和结构尺寸，以改变转矩因数。降低减速器曲柄轴净转矩峰值，减小转矩波动因数。实现输出净转矩变化平缓，从而减少电机功率，实现节能的目的。针对易损件钢丝绳的失效机理。提出了提高钢丝绳使用寿命的具体措施。     

膨胀管变径膨胀工具结构优化设计

目前的膨胀工具对膨胀管的螺纹接头不能实现高膨胀率。设计的变径膨胀工具由6个能够相互运动的膨胀块组成，能够径向收缩、胀大，主要用于膨胀实体管和筛管。锥角关系到轴向膨胀力和膨胀管的残余应力，以内径160 mm的膨胀管膨胀到内径196 mm为例，利用有限元软件对变径膨胀工具进行了结构优化，10°锥角角度较好，还优化设计了该工具的长度及厚度。理论研究和计算机仿真表明，该工具能够使内径160 mm的膨胀管的内径胀大22.5%，达到该膨胀管的最大膨胀率。     

直立容器耐压试验方法探讨

对压力容器中直立容器的耐压试验方法进行了分析 ,明确了耐压试验方法的模糊概念 ,提出了用气压试验代替液压试验的可行性、必要性以及直立容器耐压试验方法的优选次序     

直立支脚式储液容器的抗震计算

直立支脚式储液容器的抗震问题,迄今未曾引起足够的重视。本文从该容器的动力特性出发,对其进行了分析,然后介绍了抗震验算的方法。     

变径提升管反应器扩径段内气固流动特性研究

在变径提升管冷模装置上,以空气和催化裂化平衡剂为介质,考察了颗粒浓度的轴径向分布情况,并对扩径段内的微观流动特性进行了分析。结果表明,变径提升管内颗粒浓度整体上呈“上稀下浓”的分布形式,且沿轴向高度径向不均匀指数逐渐减小。与传统提升管底部相比,扩径段内颗粒浓度及间歇性指数显著增大,且沿径向分布更均匀,说明气固作用力显著增强,并且气固微观流动行为沿径向变化梯度减小。气固微观流动行为受反应器结构影响显著,变径提升管扩径段内气固流动行为类似湍流床,颗粒浓度波动幅度大,频率高,稀相和浓相分布相对均匀,有利于强化气固两相的接触及混合过程。     

变径提升管反应器扩径段内固含率分布研究

以催化裂化平衡催化剂为固体介质，空气为流化介质，在变径提升管流态化实验装置上，考察了扩径段内固含率的轴径向分布情况及操作条件的影响，并对瞬时固含率信号进行了概率密度分析。结果表明，变径提升管内截面平均固含率沿轴向大致呈S形分布，扩径段固含率高于等径提升管底部；扩径段径向固含率呈中心稀、边壁浓的不均匀分布，相对于等径提升管底部，径向不均匀程度得到有效改善；截面平均固含率及各径向位置固含率均随颗粒循环速率的提高和表观气速的降低而增大。扩径段各径向位置瞬时固含率信号波动强度大，频率高，概率密度分布均匀，有利于强化气固混合并改善两相间接触情况。     

基于Pro/E的变径管失效分析及结构优化设计

利用有限元软件Pro/E对失效的异径管进行了静力学分析,得到了异径管应力分布图,找到了异径管失效的原因。在此基础上对异径管的结构进行了改进,并运用Pro/Mechanica软件对异径管进行了强度校核,结果表明,结构改进后异径管的强度能够满足使用要求。     

含硫容器由作业导致一氧化碳中毒成因初探

通过对２例一氧化碳急性碳急性中毒事故的分析，指出了检修期间，含硫容器中一氧化碳可能产生的原因，提出了相应的预防措施。     

高含硫气藏水平井段长度优化设计

在气藏精细描述基础上，应用数值模拟技术，建立气藏模拟模型。通过对比分析，确定水平井水平段的合理长度，为以最少的投资获得理想的增产气量、较长的稳产时间、较高的采收率以及最佳的经济效益和社会效益提供了技术支持。     

水平井水平段长度优化设计方法

通过分析一口水平井的投入与产出随水平段长度的延伸而发生的相应变化,证实了水平井最优水平段长度的存在。在建模过程中,着重对模型目标函数的选取及水平段长度的效益约束方程进行分析研究。通过对绝对效益指标NPV及相对效益指标NPV/L间相互关系的分析,首次把二者融为一体,建立了以NPV (L)为目标函数以NPV/L(L)为(其中之一)约束方程的优化模型。通过模型分析及实例印证,可以清楚地看出,如果剔除以NPV/L(L)指标为约束条件的效益约束方程,水平段长度就会设计得过长,并且,即使对于同一口水平井在其所在区块内,是否有直井混入,其最优水平段长度值各不相同,定性地,采用水平井与直井混合开发时的最优水平段长度要大于全部采用直井开发时的最优水平段长度值。     

新型绕丝式超高压容器极限载荷分析及优化设计

推导出了新型绕丝式超高压容器环向和轴向极限栽荷的计算公式,根据等强度优化设计的观点,确定了使容器的环向和轴向能够达到等强度设计的最佳缠绕倾角.