热送热装生产计划优化方法研究

分析了某钢铁企业在热送热装生产时的主要约束条件。采用遗传算法对生产计划进行优化,以提高热送热装率,给出了仿真结果。该方法可在大量的生产合同中很快找出满足各种生产约束条件的热送热装生产计划的可行解。     

一种适用于热送热装生产计划优化的方法

提出了一种将遗传算法用于热送热装生产计划优化的方法.与MTSP方法不同,该方法在优化时不需预先确定轧制单位的数目,它充分利用了轧制单位的结构特点,在对轧制计划优化的同时,优化了轧制单位的数目.仿真结果表明,该方法可在大量的生产合同中很快找出满足各种生产约束条件的热送热装生产计划的可行解,以提高热送热装率.     

板坯热送热装工艺的应用

韶钢第二轧钢厂于1996年3月开始采用板坯热送热装工艺,取得了明显效果。本文较全面地介绍了该工艺方案在韶钢三轧厂的提出、确定及应用情况。随着韶钢中板改造工程的完成,板坯热送热装工艺将发挥更大的作用。     

热送热装的实践

介绍了渐钢热送热装的基本工艺路线和４个发展阶段;分析了热送热装在降低企业加热炉综合燃耗、减少重油消耗、减少中间坯库存等方面的作用;阐述了企业开展热送热装与促进企业工艺和产品结构优化之间的关系,并结合目前热送热装工作存在的问题,提出了今后研究和工作的方向。     

基于延时Petri网的热送热装生产计划模型的建立与分析

应用延时Ｐｅｔｒｉ网对连铸－热轧生产过程进行了描述，建立生产计划模拟模型，并利用此模型对热送热装一体化生产计划进行模拟分析和计算，得到了满意的结果。     

马钢1580热轧产线热送热装率的提升实践

钢铁企业是能源消耗大户,为探索绿色低碳制造技术,以马钢1580热轧产线热送热装率的提升过程为例,对生产计划管理、热送管理、热装管理、信息化管理四个方面进行专项推进,实现了优化钢轧界面效率、降低热轧加热炉能源消耗的目的,达到有效减少碳排放、保护生态环境的效果,对企业节能环保、绿色低碳具有重大的意义。     

马钢2 250mm热轧热送热装生产模式研究

基于马钢2 250mm热轧的设备、工艺及信息化系统条件,针对马钢2 250mm热轧生产线,根据不同的热送热装模式,制定了不同的生产组织计划方案,以提高热送热装的比例。     

武钢热送热装一体化系统在线匹配计划问题的研究

描述了武钢热送热装一体化系统的工艺流程和时间解析,根据工艺流程的时间特点建立了炼钢、热轧计划的在线优化匹配模型,并给出了一个应用实例。     

梅钢热装热送工艺

板坯热装热送工艺不仅可以降低能耗,缩短产品生产周期,而且能改善产品质量,降低生产成本。目前,热装比已经纳入国家清洁生产指标中,介绍了梅钢公司热装热送工艺技术的分类及发展情况,及其在节能降耗方面带来的经济效益。     

小方坯热送热装工艺在济钢二区的应用

济钢第二工业区实施连铸坯的热送热装工艺,通过采取严格控制铸坯质量、品种、规格、物流等措施,热送热装温度有明显提高,提高了轧钢成材率,降低了煤气消耗,经济效益显著,年可创直接经济效益91万余元。     

Effect of the Charging Temperature on the Hot Ductility of Nb‐Containing Steel in the Simulated Hot Charge Process

In order to develop a comprehensive understanding of the effect of hot charging temperature on the hot ductility of a Nb‐containing steel, direct hot charging process was simulated by using a Gleeble thermo stress/strain machine. Three kinds of thermal histories were introduced to assess the hot ductility of the steel during continuously cast, hot charging, and cold charging process by means of hot tensile test in relation to surface cracking of hot charging processed steel slabs. The ductility of the specimens charged at the temperature within the range of ferrite/austenite two‐phase region and charged at the temperature just below the A_r1 of the steel is largely reduced. These results can be ascribed to the retained ferrite films at the boundaries of austenite encouraging voiding at the boundaries and these voids gradually link up to give failure around 750°C, and the combination of inhogeneous austenite grain size and precipitations aggravating the ductility trough by encouraging grain boundary sliding at 950°C. The steel via the conventional cold charge process experienced a complete phase transformation from austenite to ferrite and pearlite structure during the cooling to the ambient temperature. This steel can be charged into a reheating furnace and rolled without experiencing hot embrittlement due to the recrystallization and the precipitates are trapped inside a newly formed grain of austenite. In comparison with the hot ductility results, the hot tensile strength is only slight influenced by the charging temperature.     

邯宝公司集批热送热装轧制的实现

结合邯宝公司生产现场实际,借助信息管理系统,设计了集批热送热装的生产组织模式,对常规的板坯直  接热装轧制（简称“DHCR”）进行系统改进。解决了炼钢厂2台连铸机四流同时进行热装轧制时,由于炼钢到热轧的运输辊道短,且只有1台连铸机辊道可以直接装炉造成的原DHCR计划中实物板坯装炉顺序无法保证的矛盾,使邯宝公司板坯热送比例由原来的不到10%提高到50%以上。     

热轧厂热送热装生产管理及工艺技术

介绍了热轧厂热送热装生产管理及工艺技术，包括以下几个部分：以工序时间为核心的生产计划编制系统、以控制时间为核心的动态热装轧制单位编制原则、一般热装条件下的热装加热工艺制订方法、加热炉自动化燃烧控制系统的应用、热装质量的实时反馈、提高板坯保温效果的原则。     

基于规则的热轧钢管调度

对钢管调度的现场经验及一些模糊的规则进行了总结并使之清晰化,形成7条关于钢管组批和排序的规则,在此基础上,提出了一种新的启发式方法用于解决复杂的钢管调度问题。该方法与以往文献中给出方法的不同之处在于：前者组批和排序同时完成,而后者需要先组批然后对轧批排序。最后给出一个案例。     

无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究

通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。     

济钢厚板坯连铸热装直轧工程设计特点

济钢厚板坯连铸热装直轧工程采用铁水预处理—转炉—精炼—连铸—加热炉—轧机六位一体的连续、高效、快捷的生产工艺,单线紧凑布置,连铸工序采用多项先进技术,使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。     

连铸小方坯热送热装工艺实践

新余钢铁有限责任公司小方坯热送热装工艺经过两个多月的实践证明,该方案投资少,工艺合理,热送热装率为７０％,热装温度达到６００℃以上。     

100t直流电弧炉炼钢工艺实践

分析研究了兴澄特钢一分厂100 t直流电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本。实践表明,通过提高有效供氧强度至1.25 m3/(t.min),同时改善供氧效率和操作工艺,在70%热装铁水比冶炼时,吨钢冶炼电耗降低至98.7 kW.h,吨钢氧耗为48.5 m3,冶炼周期降低至45 min。