重选—全泥氰化厂生产实践

本文介绍了采用重选——全泥氰化工艺流程回收黄金的时金河选金厂。该厂流程简单、投资少、见效快、技术指标较高、实现含氰污水全部返回工艺流程。本文为处理含粗粒金、氧化矿类型的中小型选金厂的建设、生产及含氰废水处理提供十分有益的生产实践经验。     

尾矿浆全压滤工艺在全泥氰化炭浆厂的应用

介绍了尾矿浆全压滤工艺在北京市京都黄金冶炼厂的全泥氰化炭浆厂中的应用实践。说明了此工艺不但是含氰尾矿浆的有效处理方法，而且还能从返回的滤液中回收金和利用滤液中的ＣＮ和ＯＨ；滤液循环利用，减少了选矿用水量；并且能大幅度降低尾矿库的投资，确保尾矿库的安全，总之，尾矿浆全压工艺不但在技术上可行，而且能给炭浆厂带来较好的经济     

全泥氰化提金工艺设计与生产实践

氰化法提金,是以氰化物水溶液作为浸出液来提取黄金的工艺。我国全泥氰化厂数量、规模不断壮大,生产流程也更为顺畅,氰化提金是传统黄金生产工艺,应用时间长,工艺成熟,回收率高,是现阶段从矿石中提取黄金的主流方式。但是与其他国家相比,在氰化工艺设计上还存在一定的差距,生产指标较低,设备性能、检测控制等方面还存在不足,而且氰化物属于剧毒。本文对全泥氰化提金工艺设计中注意事项进行分析,对常见流程结构特点进行说明,通过强化全泥氰化提金工艺设计指导生产实践。     

全泥氰化提金工艺设计与实践

阐述了全泥氰化提金工艺设计中应注意做好的几项工作；全泥氰化工艺常用的几种流程结构特点；怎样合理地确定工艺参数及选择设备。     

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附生产实践

针对内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司氰化炭浆提金工艺过程中浓密回水金质量浓度高,造成矿浆预浸效果较差的问题,进行了浓密回水活性炭吸附改造实践。通过采用活性炭吸附工艺,提前回收浓密回水中的游离金,有效降低进入浸出槽的矿浆中游离金含量,提高预浸效果,且有利于减少浸出时间、降低尾矿品位、减少金属流失、提高选矿回收率。     

老柞山金矿氰化炭浆尾矿中铜金回收

通过对黑龙江省老柞山金矿氰化炭浆尾矿的综合回收,可使精矿铜品位达16.21%,铜回收率达79.00%,并使精矿中金富集到12.67g/t,获得了较好的经济技术指标。     

紫金山金矿炭浆厂工艺流程技术改造及生产实践

紫金山金矿炭浆厂通过对原有的磨矿作业增加水力旋流器进行二次控制分级、矿浆经浓缩后进入炭浸工艺的技术改造,取得了较好的经济指标。改造后的工艺流程运行平稳,流程畅通,炭磨损明显降低;全的回收率由原来的84．65％提高到90.78％。提高了6．13％;设备运转率由原来的45．5％提高到85.4％;年可增利税160万元。     

新型环保提金剂在抱伦金矿的试验研究及应用

鉴于目前抱伦金矿使用氰化钠所带来的安全、环保等压力,研究使用无(低)毒环保的浸金药剂及浸金工艺是十分必要的。在全泥炭浆提金工艺条件下,对喜金牌新型环保提金药剂浸金小型试验及工业试验进行了研究。结果表明:喜金药剂与氰化钠的浸出效果基本一致,工业试验中金的浸出率可以达到95%以上,且经济效益显著。     

新桥金银矿氰化厂试生产实践

本文主要介绍了江南铜陵铁帽型金银矿氰化试生产过程和工艺流程评价,对同类型矿山的生产具有一定的参考价值。     

选矿厂生产条件的优化研究及应用

通过对生产条件进行优化研究及优化后生产条件的应用．邱村金矿选矿厂大幅度提高了生产技术指标,处理能力由原100t／d增加到220-240t／d,尾矿品位由设计的0．30g／t稳定为0．11—0．13g／t,精矿品位由设计的60g／t提高到了100g／t以上,创造了极为可观的经济效益和社会效益。     

炭浆法处理河台金矿原矿石的工艺与实践

介绍了河台金矿的炭浆提金工艺流程, 以及应用炭浆法处理本矿原矿石的现场实践, 通过与原有的选冶工艺指标进行对比, 从中总结出合理的技术方案和管理方法, 提高金属回收率, 为企业创造一定的经济收益。     

中三家金矿浮选工艺流程改造与生产实践

中三家金矿全泥氰化炭浸工艺是当年设计、当年施工、当年投产、并一次投产成功。改造后工艺流程合理,金回收率增加幅度为14.51％,并且解决了小规模黄金矿山精矿销售的路途损失,达到就地产金的目的,经济效益显著。