基于PROFIBUS总线的铸造吊起重机的PLC控制系统

邯郸钢铁西区炼钢厂450T铸造吊起重机的PLC控制系统,采用以西门子S7—400冗余系列PLC为核心的分布式IO控制系统和西门子6SE70系列的逆变器,通过PROFIBUS总线系统进行通信,实现了各机构电机速度的闭环控制。同时,采用了西门子MP370作为监控系统,实现了对设备作业过程中关键部位的监控。     

矿井提升机信号系统的设计

采用可编程控制器S7-300PLC为核心,利用PROFIBUS现场总线通讯技术,设计矿井提升机信号控制系统。该系统下位机采用PLC对现场设备进行控制,并利用分布式I/O设备ET-200M对现场数据进行采集和处理;上位机采用工控机对PLC数据进行记录、报警和监控;系统通过PROFIBUS现场总线组网实现系统的通讯。实际运行结果表明:该系统提高系统的安全性和可靠性,改善控制系统的性能,提高了生产效率。     

包装生产线分布式测控系统中串行通信设计

采用RS-485总线组建的分布式测控系统已广泛应用于工业自动化的远程控制中，简单介绍了包装生产分布式测控系统的整体结构、硬件设计，着重探讨了如何在Windows环境下实现上位PC机和下位单片机及PLC的串行通信问题。     

FX2N PLC在球磨机润滑监控系统中的应用

针对球磨机设备陈旧,润滑系统可靠性低的问题,采用PLC对润滑系统进行改造。进行硬件和软件设计。证明分布式球磨机轴瓦润滑监控系统满足工艺要求,提升系统可靠性。     

PLC与DCS集成的前景

分布式控制系统（DCS）在过程控制工业中处于无可置疑的统治地位．而可编程逻辑控制设备（PLC）在离散制造业中也是如此。在过程工业中．由于过程控制的功能主要通过专门的DCS进行调节．停工的功能主要通过PLC的应用来完成，因此在本文中我们将讨论将分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制设备（PLC）集成应用的可行性。     

包装生产线分布式监控系统通信系统的总体设计

对包装生产线的分布式监控诊断系统的通信系统进行了总体设计:结合串行通讯的特点及包装生产线的性能要求,本系统采用串行异步通讯方式,RS-485与RS-232转换采用弘格科技的I-7000系列的I-7520模块,其工作为半双工工作模式;同时还简要介绍了IPC与PLC、单片机之间以及PLC与单片机之间通信协议和格式等。     

组合秤包装生产线分布式监控系统的设计

介绍了分布式监控系统的基本原理和组合秤包装生产线的组成.为了提高该包装生产线的工作可靠性和智能化程度,设计了以1个IPC为上位机,2个单片机、2个PLC为下位机构成的1个小型分布式监控系统,对生产线上的主要设备关键生产环节进行实时监控.该系统具有实时采集数据、实现信息显示和故障诊断等功能.     

DCS控制系统在电锌工艺中的应用

传统的电锌设备控制系统基本采用西门子S7-300系列PLC,并且采用中央机架扩展配置,由于电锌控制系统中的设备和仪表较多、安装位置分散,大量I/O控制线进入一个PLC柜,大大增加了接线成本也造成了系统维修难度加大,而该DCS控制系统完全采用基于PROFIBUS-DP网络的分布式I/O系统,克服了传统方案的缺点,同时采用基于事件同步机制的S7-400H冗余系统,大大提高了系统的稳定性。     

基于.NET Core架构的PLC数据采集和监控系统

为了解决工厂设备品牌多样化、通讯协议各不相同、采集难度大等问题,研究了基于.NET Core架构的远程数据采集和监控系统。该系统借鉴了异构的数据存储方式、分布式网络模型和数据分析模型,使用.NET Core框架开发完成。首先将嵌入式工控机和PLC设备通过工业以太网连到同一局域网并进行通信,对可编程逻辑控制器(PLC)设备的运行状态进行实时数据采集,并上传到云端服务器,Web端可以远程查看PLC设备的实时数据,以及对PLC设备的工作参数进行数据分析,当分析结果显示设备出现故障时,云端服务器通过短信通知现场工程师PLC设备出现故障,当现场工程师无法调试设备时,远程工程师还可以通过Open VPN对设备进行远程调试。最后通过实验验证了系统的可行性。     

包装生产线分布式监控系统通信系统的实现

对包装生产线的分布式监控诊断系统的通信系统进行了具体的设计:其中上位机IPC上,用VB6.0开发了通信管理程序,实现了IPC与PLC、单片机之间通信连接;下位机PLC与单片机之间也建立了通信连接功能.在实际应用中,较好达到设计要求,使得设计具有较大的推广价值和有一定的实效性.     

PLC在磷酸生产过程自动化中的应用

磷酸生产过程自动监控是基于PLC的集散式控制系统。系统由工控机和PLC组成，对生产过程进行全程控制和管理。工控机通过监控画面对PLC进行参数设置，接受参数后PLC执行闭环控制。通过Modsoft软件梯形图语言对PLC编程、程序管理，实现联机调试、在线程序维护及离线程序开发。使用组态软件Intouch7.0设计各种监控画面。计算机与PLC间采用Modbus Plus协议，监控画面采集通过DDE协议。该系统灵活配置，控制可靠，编程简单且成本低。     

基于PLC的盒饭包装饭菜计量控制系统

目的 提高盒饭包装饭菜计量控制系统分发饭菜份量的准确性和盒饭打包的效率。方法 提出一种基于PLC的盒饭包装饭菜计量控制系统,该系统可在盒饭包装过程中对饭菜进行较准确的计量和分配。结果 通过组态软件对该基于PLC的饭菜计量控制系统进行仿真和验证,其结果达到了预期,加快了盒饭包装的效率,并提高了包装的智能化水平。结论 该基于PLC的盒饭包装饭菜计量控制系统,可以较好地控制盒饭中饭菜的质量,相比现有盒饭包装方法可大大提高盒饭的包装效率,保证了每个盒饭中的饭菜份量,节约了人力成本。     

基于PLC和触摸屏的动态冰蓄冷空调控制系统设计

基于动态冰蓄冷空调系统结构和控制要求的分析,介绍了一个分布式控制系统的设计。硬件主要基于西门子SIMATIC S7-300系列可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),同时引入人机界面友好的西门子SIMATIC MP277 10"彩色触摸屏作为现场监控及数据采集平台;软件分别选用Step7-5.4编程软件及W inCC flexible 2007组态软件。测试结果表明设计的控制系统不仅运行稳定可靠,而且控制精度高;通过MPI(Multi-Point Interface)协议,触摸屏能准确无误地与PLC通信,实时监视和控制冰蓄冷空调状态。     

等离子焊箱真空控制系统研制

在钛及钛合金熔炼生产中,真空等离子焊接是电极制备的重要工序,而真空等离子焊接的真空度对铸锭的质量影响很大。针对真空等离子焊箱真空控制系统的工艺和控制要求,研制基于工控机+PLC(S7-300)+INFICON PCG410-S真空计的集散控制系统,实现了对真空泵组、电磁阀、真空压力和枪抽空进行实时监测与控制优化。生产实际应用表明,该系统在提高抽真空效率,降低漏率,确保高质量钛及钛合金电极生产方面效果显著,具有一定的应用前景。     

PLC在饮用水深度净化控制系统中的应用

根据系统工艺,分析饮用水处理过程的特点和对控制系统的要求,采用西门子S7-200 PLC对控制系统的软硬件进行合理配置,利用PLC强大的逻辑控制功能和较多的内部时钟,实现控制系统的净水过滤和正反冲洗定时时间,各加压泵、反冲洗电机及众多阀门间复杂的联锁控制,保证了控制系统的安全可靠运行,并在运行中取得良好效果。     

基于PLC的精冲机电气控制系统研究

该文针对目前精冲机的电气控制系统操作复杂、系统抗干扰能力差、电气控制系统和液压系统难以协调工作的现状,给出以PLC为核心控制器件的控制方案,详细阐述控制系统的设计过程,PLC、触摸屏的硬件选择及应用注意事项。实际应用表明:利用PLC实现对精冲机的控制,保证了精冲机各种动作协调、可靠地运行,从而提高精冲机的整体性能。     

基于PLC的全自动给袋式包装机称量控制系统研究

目的 针对给袋式包装机称量控制系统中由于物料与电磁振动给料机的振动存在一定非线性与时变性的缺点,提出一种基于PLC的模糊PID称量控制系统。方法 基于PLC的特点设计一种基于PLC的模糊PID控制方法,将称量误差与误差变化率作为系统的输入,采用西门子S7-200系列PLC对称量系统模糊PID控制策略的实现进行分析设计,实现对PID 3个参数的实时改变;基于Matlab对控制系统进行仿真分析,并通过联机运行以验证控制效果。结果 给袋式包装机称量系统的计量偏差不超过0.5%,且仿真结果表明模糊PID较传统PID的控制效果更好。结论 基于PLC的包装机称量系统模糊PID控制系统实际控制稳定,具有很强的鲁棒性,提高了包装机称量过程的稳定性和称量精度,其精度控制为0.5%左右。     

组合称包装机分布式控制系统的总体设计

简要介绍了组合称的原理,为了提高组合称包装机的定量的速度和精度,针对一个具体的包装机设计了一个分布式控制系统.该系统以IPC为上位机,单片机、PLC为下位机,与称重传感器相连,具有数据采集的功能,同时具有控制加料、信息显示和故障诊断等的功能.该控制系统在组合称包装机上具有较大的推广价值和一定的实效性.