国内简讯

吉化有机硅废触体合成四氯化硅项目攻关成功由中油吉林石化分公司研究院与电石厂共同承担研发的有机硅废触体合成四氯化硅技术开发项目的中试装置实现连续稳定开车5 5 0h ,各项数据指标均达到预期要求。有机硅废触体合成四氯化硅技术开发是吉林石化分公司2 0 0 3年“六大投产项     

吉林石化公司合成乙苯催化剂侧线试验项目投运

正2016年10月17日,中国石油吉林石化公司合成乙苯催化剂侧线试验研究项目在该公司化肥厂苯乙烯装置顺利投运,目前进入到跟踪监控阶段。以往,吉林石化公司化肥厂苯乙烯装置采用的是进口β分子筛催化剂,而该公司研究院自主研发的催化剂经小试对比评价,性能与进口催化剂相当。随后,吉林石化公司投资135万元,在苯乙烯装置烷基化反应器旁设置了侧     

吉林石化公司低级脂肪胺钴催化剂获国家专利

<正>由中国石油吉林石化公司研究院研制成功的低级脂肪醇脱氢胺化合成低级脂肪胺钴催化剂,日前获国家发明专利(ZL00/05224-1)。低级脂肪胺是广泛应用于石油、化工、合成材料、纺织、医药、农药行业的重要精细化工商品。国内现有乙胺、丙胺、异丙胺、丁胺等低级脂肪胺装置总生产能力约80kt/a,这些生产装置均采用醇加氢胺化技术路线,所用催化剂大多为进口产品,每年需约30t,合人民币1000余万元。吉林     

吉林石化公司低级脂肪胺钴催化剂获国家专利

由中国石油吉林石化公司研究院研制成功的低级脂肪醇脱氢胺化合成低级脂肪胺钴催化剂，日前获国家发明专利(专利号：ZL00／05224-1)。     

中国石油吉林石化分公司新建40kt／a乙丙橡胶装置开工

目前,中国石油吉林石化分公司（简称吉林石化公司）拥有国内唯一一套乙丙橡胶装置,已有A,B两条生产线,生产能力为45kt／a。但随着国内需求量的日益增加,产品已供不应求。吉林石化公司对现有工艺技术实施优化和技术再创新,自主开发了年产40kt乙丙橡胶工艺包技术,该工艺具有工艺废水量少、产品外观好、产品中催化剂残余量少等特点,该产品最适合应用在润滑油改性、汽车、建筑密封条及电线等领域。新近,吉林石化公司利用该技术新建的40kt／a乙丙橡胶装置（C线）开工建设,该装置计划在2014年初投产。     

吉林石化公司一项“靓技术”增效千万

<正>2014年4月1日,作为中国石油科技攻关项目之一,吉林石化公司合成异丙苯烃化及反烃化催化剂放大及侧线试验取得成功,并正式通过公司科技与规划发展处组织的项目验收。专家认为,应用成套技术预计每年可降低成本1 120万元,具有十分显著的节能降耗效果。经在催化剂工业装置侧线试验结果表明,这种催化剂具有反应温度低、苯烯比低的特点。每年可减少原料、动能消耗     

国内简讯

吉林石化研究院辛烯醛加氢催化剂开发成功一项国内首创 ,具有国际先进水平的科研新成果———辛烯醛高压液相加氢制辛醇催化剂 ,日前在中国石油化工集团公司吉林石化分公司研究院开发成功 ,并通过专家鉴定验收。吉林石化公司研究院采用混浆法工艺 ,经用金属盐与硅胶混合球磨、干燥、粉碎、捏合碾压、柱塞挤出成型等工序制成的催化剂 ,具有独创性。经在吉林石化公司化肥厂丁辛醇装置上两年的应用证明 ,可以完全取代进口催化剂。经济效益显著。专家认为 ,吉林石化公司研究院开发成功的辛烯醛液相加氢制辛醇催化剂 ,经大量的基础研究、过程研究…     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂及工艺开发成功

一项具有国际先进水平的科研新成果丙酮一步法合成甲基异丁基酮 (ＭＩＢＫ)催化剂及工艺 ,日前在中油吉林石化公司研究院开发成功 ,并在此基础上完成了 10ｋｔ/ａＭＩＢＫ基础设计和技术经济评价 ,于 2 0 0 2年 4月 2 9日正式通过吉林省科技厅组织的专家技术鉴定。专家认为吉林     

我国第一套5000 t/a利用废触体合成四氯化硅装置在吉化集团中部基地开发建设

我国第一套5000t／a利用废触体合成四氯化硅生产装置，于2004年9月20日在吉化集团中部生产基地开工建设，并在2004年12月底建成投产。     

吉林石化公司异丙苯MCM系列新型催化剂实现工业化应用

<正>中国石油吉林石化公司研究院与吉林石化公司染料厂合作研发的异丙苯MCM系列层状分子筛催化剂已进入工业化应用阶段。据称,该催化剂应用成功后可降低苯和丙烯比37%以上,反应温度下降5~15℃,每年可降低生产成本435万元。据悉,该苯酚装置是1996年国内首套引进国外技术的生产装置,反烃化单元采用的是β分子筛催化剂,与现在国内外占有主导地位的MCM系列催化剂相比,存在反应温度较高、系统物流循环量大、分离能耗高、副产物多、催化     

液化气无苛性碱精制工艺获成功

<正>吉林石化公司开发的液化气无苛性碱精制组合工艺技术顺利通过中国石油天然气股份有限公司验收。该技术解决了炼厂液化气精制废碱液、废渣排量大,总硫含量超标及设备腐蚀问题。若在全行业推广,保守估     

β分子筛液相烷基化合成异丙苯的放大试验研究

采用水热合成法制备的β型分子筛催化剂在吉林石化公司双苯厂苯酚丙酮装置异丙苯单元挂侧线,采用与大装置相同的工艺条件下进行寿命评价,运行一年多,取得较好的试验效果.在强度、稳定性、选择性和寿命方面与美国UOP公司的QZ-2000型催化剂基本相同,可替代进口催化剂.     

扬子石化公司研究院开发废白土利用技术

正中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)研究院开发的废白土绿色再生技术,化固体废弃物为再生资源,循环利用于芳烃精制脱烯烃工艺。这一技术申报了3项发明专利,被江苏省环保厅认定为废白土专项处理技术。扬子石化公司芳烃联合装置生产过程中利用白土脱     

FCC废催化剂的综合回收利用

探讨了FCC废催化剂产生的原因,介绍了FCC废催化剂作为平衡剂回用、填埋、磁分离、合成分子筛、精制油品、复活以及从废剂中回收有价金属等处理方法。从长远来看,填埋必将会被取缔。平衡剂再使用只能回用部分废催化剂。磁分离只是减少了FCC废催化剂的产量,未对废剂进行回收利用。以FCC废催化剂为原料合成高附加值产品、废催化剂复活或从废剂中回收有价金属等将是未来的发展趋势,不仅可以提高资源的利用率,还可以保护环境,并带来一定的经济效益。     

吉林石化公司04～28型苯酐催化剂气相收率为112．04％

吉林石化公司4万t／a苯酐装置是采用意大利LONZA公司技术，以邻二甲苯为原料氧化制苯酐，同时副产2000t／a富马酸。该装置开始使用LONZA公司催化剂，2005年更换为BASF公司的04～28型催化剂。     

燕山石化苯酚丙酮装置应用环保型烷基化催化剂

燕山石化公司与北京化工大学联合开发了环保型烷基化催化剂——异丙苯混合多晶分子筛催化剂（YSBH-2）。其工业应用取得了显著的环境效益和经济效益。该催化剂在燕山石化苯酚丙酮装置上运行一年多，结果表明，催化性能明显优于FX-01催化剂。节能降耗效果也十分显著，年创经济效益近亿元，废催化剂还可再利用作建筑材料。     

国V柴油质量升级工作进展顺利

围绕中国石油柴油质量升级工作安排,石油化工研究院开发的PHF柴油加氢精制催化剂将于2014年在大港石化公司、大庆石化公司、大庆炼化公司、吉林石化公司、大连石化公司、玉门炼化公司和塔西南石化厂等7家企业7套装置开展工业推广应用。 在集团公司科技管理部和炼油与化工分公司的领导下,石油化工研究院与相关企业密切配合,各项工作按计划有序推进。目前,已与上述7家企业签订了技术协议,并完成了装置开工资料的编写工作。根据技术协议,7套装置共需催化剂约887.7 t,目前大港石化、大庆石化、大庆炼化和玉门炼化已签订了催化剂商务合同。     

丙烯羰基合成工艺及催化剂研究进展

比较国内外丙烯羰基合成主流技术以及羰基合成催化剂的研究进展情况。并针对废铑催化剂的几种回收途径进行了对比分析。     

甲基叔丁基醚装置废催化剂的无害化处理

为减小甲基叔丁基醚（MTBE）废催化剂在更换过程中对操作人员健康的毒害和对环境的污染,消除由此而产生的某些不安全因素,中国石油克拉玛依石化公司在卸载前对废催化剂进行了无害化处理。结果表明：经氮气置换后对废催化剂进行水洗,可将毒害物除去;用MTBE装置甲醇回收塔处理洗涤水,不但对回收塔的稳定操作和产品质量无影响,而且可使洗涤水的水质达到排放标准。     

炼油废催化剂的处理和利用

主要论述了国内外对炼油废催化剂的处理和利用的研究现状和进展。炼油废催化剂的处理和利用主要包含以下几个方面:(1)掩埋;(2)再生;(3)回收金属或其他组分;(4)作为原料合成新的催化剂或其他高附加值的产品。