纺纱厂空调节能的几项措施

纺纱厂空调室的任务是要提供和保持符合工艺要求的空气,使车间内空气的温度、相对湿度、含尘浓度等满足生产要求、工人舒适性和卫生指标.纺织空调的能耗占纺织厂能耗较大,其节能空间较大.以某4万锭纺纱厂为例,其中设8个空调室,清棉、梳棉和并粗车间各两套,细纱车间配4套,兼顾白络车间送风.细纱车间采用上送下排送排风方式,配四个地吸室,两个车尾地吸,两个车肚地吸,总吸排风小于送风形成基本平衡,其他车间采用上送侧排.     

细纱机车肚均匀排风的改进措施

在细纱车间设置与空调送风相配套的车肚排风系统,一般都是在每列细纱机车肚地下与机台中心线相垂直的方向,设置两条地排支风道,在各条地排支风道经过的每台细纱机车肚部位设置一个地面吸风口.     

细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果

探讨间接蒸发冷却技术在纺织厂细纱车间的应用效果。通过对细纱车间的回风情况进行分析,并进行间接蒸发冷却技术的实践应用,认为在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,对排风温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以减少车间空调系统冷量,与传统空调方式相比,可节约制冷量25%,并且改善了细纱车间的工作条件。     

新型细纱车间空调气流组织设计

分析了纺织厂新型细纱车间主机设备和空调环境的特点,提出新型细纱车间空调环境控制标准.根据空气调节设计原理,探讨新型细纱车间空气调节气流组织的设计要点.测试了两种细纱车间送回风系统,结论为:采用多风机和挡板式匀流送风口送风,合理设计回风沟道和地排风口的车间气流组织,可满足新型细纱机的生产要求,使细纱车间温湿度均匀性得到提...     

空调室智能化改造后的跟进措施及效果

为了提高空气调节效果,更有效地利用车间回风,介绍空气调节现状以及空调系统智能化改造后的运行效果;在对比人工控制和自动控制的实际耗电基础上,针对前期空调设计缺陷导致的车间回风量不足问题,再次改造细纱和后纺车间空调。结果表明:采用节能自动控制调节系统改造后,车间温湿度控制稳定可靠,有效降低了空调电耗;细纱和后纺车间4个空调室开启回风窗,进一步提高回风利用率,吨纱用电量降至3150 kW·h;在保证空调效果的前提下,停掉部分或者全部工艺排风和地排风风机,吨纱用电量可保持为3100 kW·h。     

二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用

通过对纺织厂细纱车间空调回风问题的分析,认为在细纱车间空调中采用二级复合式间接蒸发冷却技术,并对温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以较小的代价取得良好的冷却效果,为减少车间空调系统需冷量、改善纺织车间工作条件、纺织厂空调节能设计和改造提供技术依据.     

间接蒸发冷却器处理细纱工艺回风的节能分析

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术的降温冷却及节能效果。针对细纱车间工艺回风量大,温度高的特点,以某细纱车间夏季空气处理过程为例,分析对比了工艺回风直接回用、车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用、深井水空调使用后的排水直接进行喷淋3种方案,对车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用的降温及节能效果。结果显示,3种方案中采用空调回水直接在二次侧喷淋,降温效果更佳,节约制冷量可达59.6%。认为:夏季高温高湿的条件下,间接蒸发冷却处理的降温及节能效果显著;喷淋采用温度较低的空调回水比循环水降温效果更好。     

对《细纱下排风和马达散热的研究》一文的意见

你刊1978年第6期登载的《细纱下排风和马达散热的研究》一文,经粗略阅读,我认为该文主要有以下错误:1.把空调送风吸收(亦谓同化)的车间余热量,误认为可节省的冷量。如该文表5所列,下排风系统能排除的车间余热量为187,600大卡/时。这热量正是我们通常所讲的夏季空调冷负荷。怎么能把这部分冷负荷说成是因为采用了车肚排风而     

细纱下排风和马达散热的研究

细纱机运转时,机器耗用之电能转换为热能,每台每小时约发出一万大卡之热量.同时滚筒以1500转/分左右之高速回转,产生强大的气流层.导致细纱车间出现高温和气流紊乱.特别是随着细纱单产和车速的日益提高,此矛盾更趋突出. 在细纱机车肚下设置下排风和马达放于沟道单独抽风,既能排除车间余热和节约空调冷源,又能合理分布气流和利于除尘.     

纺织空调双喷淋室应用及节能分析

探讨在细纱车间采用加装辅助喷淋室的双喷淋室空气处理方法,以增加空调效果,降低车间温度。理论分析和计算可知,在夏季采用辅助喷淋室对细纱、集聚纺等车间高温工艺排风进行预处理后再回用,可比直接回用和外排降低空调处理过程制冷量38%～40%。通过实例检测,在采用相同供水温度和供水量的情况下,采用双喷淋室处理空气,利用主空调室的排水在辅助喷淋室处理工艺排风,可以降低主空调室送风露点温度3℃以上,降低车间温度2.5℃～3℃,并可减少深井水用量15%。认为:节能降温效果明显。     

纺织厂细纱车间二次回风系统分析及节能建议

分析纺织厂细纱车间二次回风系统的使用情况。以西安某纺织厂细纱车间12#空调区的空调自控系统为例,通过理论计算与实际测试对比,分析发现该车间在二次回风使用上存在浪费能耗的问题。根据现有的空调控制流程,结合二次回风开启的条件和意义,提出了关于二次回风使用的改进方案。按照新方案控制二次回风使用,该12#空调区每日可实现节约用电650.16kW·h。认为:科学合理使用二次回风,可在保证车间的温湿度控制目标的前提下,实现节能降耗;二次回风系统能够应对极端条件空气调节,应予以保留。     

纺织厂细纱车间新型空调系统改造

一、细纱车间空调现状及存在问题: 我厂是五十年代建成的老厂,细纱车间有纱锭53000枚,建厂时配有空调四套(50B-11№16型轴流通风机)和车间直接喷雾。后来取消直接喷雾,又增设一套空调(50B-11№20轴流通风机)改造平面图见图一。由于生产不断发展,目前存在以下几个问题1.回风系统过滤条件差四台纺十支纱的细纱机地下排风,没有过     

水冷式电机在细纱车间的应用

细纱车间电机密集 ,一个三万锭规模的细纱车间就有 74台左右电机 ,每台电机 1 5ｋＷ ,则装机总功率为 1 1 1 0ｋＷ ,细纱电机总发热量为3 2 3 7472ｋＪ/ｈ。在夏季电机表面的温度高达81℃ ,使车间温度上升到 40℃以上 ,则无法生产(工艺要求和人体要求 ) ,从而采用空调降温。如果空调室采用深井水降温 ,每年 5月中旬至 9月中旬 4个月间总需地下水约为 940 0 0 0ｍ3,共需用电 3 0 0 0 0 0ｋＷ·ｈ ,而且车间温度还在 3 6℃ 3 7℃之间。如果采用人工制冷 ,不但需要投入大量的基建设备费用 ,尚需大量能耗。以氨制冷每年要耗电 1 2 0 0 0 0 0ｋＷ…     

细纱车间空调自控系统风机水泵运行工况研究

研究细纱车间空调自控系统风机水泵的运行工况。介绍了空调自动控制系统的概况,以某厂细纱车间10#空调室为研究对象,通过对夏季、冬季和过渡季节的车间温度、车间相对湿度、新风温度、新风相对湿度、风机运行频率、水泵运行频率以及新风窗开度、回风窗开度等空调工况进行统计分析,寻求各参数之间的相互规律,并提出了对空调自动控制系统的改进思路。结果表明:风机频率与室外新风温度、车间温度呈正相关;而水泵频率与新风相对湿度、车间相对湿度呈负相关。认为:结合本文研究,可以找到车间温湿度的精确算法,从而实现节能。     

细纱车间侧下(回)排风

细纱车间的合理排风,对组织车间气流,减少飞花和控制室内温湿度十分重要。本文就楼房平顶厂房的特点,实行机械式侧下(回)排风系统进行探讨。并根据实践提出了设计依据,总结了技术效果和看法。特别是将排风和回风统一为一个系统,而不采用原集中回风型式;并根据不同室外气候,合理掌握回风和排风量,常年使用侧排风等问题,进行了初步尝试。     

细纱机采用水冷电机的节能性分析

探讨细纱机采用水冷电机的节能性。通过分析细纱机传统风冷式电机散热工作特点,分析了水冷电机的工作原理及特点,并用实例对水冷电机的节能性进行了分析。在纺织厂细纱车间的实际工程应用表明:设备采用水冷电机与风冷电机相比,水冷电机具有效率高、可有效降低空调冷负荷和车间温度、简化空调系统、节约能源、减少车间温度不均等优点。     

负压式紧密纺车间空调设计运行管理

探讨负压式紧密纺车间空调设计运行管理.针对负压式紧密纺纱机的生产特点,分析环境因素对紧密纺产品质量的影响,从车间气流组织形式、车间温湿度控制范围、车间排风处理的控制方法、空气处理过程等方面分析空调系统设计运转方法,认为:紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃,细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6 m3/h～8 m3/h.为保证紧密纺产品质量,车间温度应在26℃～31℃,相对湿度54%～58%,车间空气含尘浓度≤3 mg/m3.     

温湿度独立控制空调技术在细纱车间的应用

为解决细纱车间存在的能量消耗过大的问题,介绍温湿度独立控制控调系统,包括显热和潜热的处理系统;温湿度独立控制空调加置换通风技术的原理,及溶液置换通风空调系统运行原理。根据细纱车间空调现有的问题,探讨了该技术应用于细纱车间空调的途径。以细纱车间空调应用为例,利用焓湿图对该技术应用前后的空气调节过程进行对比与能耗分析。结果表明,使用带置换通风的温湿度独立控制空调系统不仅能满足生产工艺要求,而且节省了大约68%的冷负荷。     

细纱车间中蒸发冷却技术的适用性

针对纺织厂细纱车间空调回风情况,对车间空调运行调节方案进行分区,并对不同区域空调方案进行分析.得出了在我国不同地区纺织厂细纱车间空调可采用的蒸发冷却技术,可以实现免费供冷或减少机械制冷负荷,从而以较小的代价取得良好的效果,为纺织厂空调节能设计和改造提供帮助.     

细纱下排风的设计应用

我厂1979年新扩建投产的单纺车间,有A513型细纱机25台,约一万纱锭。细纱工序采用上送风、下排风的空调送、排风系统。五年多来,下排风的应用取得了比较满意的效果。在实践中我们有以下体会。