高频感应加热设备感应器的设计与制造

高频感应加热设备感应器的设计与制造感应加热表面淬火是通过感应器来实现的，表面淬火的质量及设备的效率和利用率，在很大程度上都取决于感应器的设计与制造。感应器的工作原理感应器的作用是将高频功率发生器产生的高频能量以高的效率向被加热工件传输，由实际工作时，...     

高效率的直流感应加热

在现代压铝机挤压铝锭之前,普遍采用交流感应加热方法进行铝锭加热。但是常规的交流感应加热器的线圈是采用空心水冷铜管,它的电阻损失非常大,电效率非常低,平均电效率只有40％～50％,就是说,有50％左右的电能变成热量,被冷却水带走。为了提高感应加热的电效率,俄国萨玛拉工业大学研制出：用直流超导线圈中的直流电流产生高强度直流磁场,该工艺是根据超导体产生直流电流无损耗的原理;铝锭在直流磁场中旋转感生涡流而加热铝锭。     

感应加热线圈内径可变型淬火回火设计开发

传统的高频感应加热淬火回火设备要根据工件的形状、尺寸、用途制作专用的加热线圈。无疑,这种方式对于不同处理工件要更换、设计制做不同的感应加热线圈必然导致生产成本高、生产效率低等缺点。介绍了日本电气兴业株式会社新研制开发的无接点式感应加热线圈内径可变式感应加热线圈的结构、内径可变机理与优越性。     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时     

直流感应加热的最佳时间控制

德国汉诺威雷比尼兹大学电热工艺研究所和俄国萨马拉科技大学电热工程系联合撰文提出：他们研制成功铝锭在直流超导磁场中旋转加热的最佳时间控制课题。指出：现代工业中，在金属零件的热处理之前，普遍采用感应加热，比如：铝锭在挤压机挤压之前，采用感应透热加热。但是在传统的交流感应加热中，空心水冷铜管式感应器绕组中的电阻损失（也称有功损失）太大，平均有40％-50％的总功率被冷却水带走。     

一种有温度梯度的感应加热设备

在铝型材挤压生产线上,使用感应加热的方式进行铝合金管棒坯料挤压前的加热具有加热快、生产环境好及控制方便等优势,若想实现等温挤压,则需要坯料有温度梯度,使用新式的感应加热设备就可以实现。通过研发设计,将感应器线圈分成两段分别供电,分别调整功率,可准确控制产生的温度梯度,提高挤压型材的品质。本产品已获国家知识产权局专利授权（专利号ZL200920033649．8）。     

感应加热的电磁力分析

本文较系统地、定性地对感应加热中的电磁力问题进行了论述和分析。在研制感应加热设备时,电磁力对感应器、工件和传动机构作用等应作充分考虑,并应采取相应的措施。     

感应加热中的节能途径与措施

本文简述了感应加热的基本原理及高频电流的基本特性，进而引出感应加热的节能方向。和一般火焰加热炉一样，减损增效仍然是感应加热节能中要解决的基本问题，也是指导采用何种节能措施的依据。文中提出了六点节能措施。文中最后把感应加热法与一般燃料炉从理论和实践上进行了节能对比，指出了感应加热不仅工件加热质量好，而且可以较大的节约能源。     

钢板横向感应加热磁-热耦合的有限元数值模拟

采用电磁-热耦合二维有限元法模拟钢板感应加热,得到了加热频率和电流密度对加热时间、加热速度和温度均匀性的影响。结果表明,采用U型线圈加热钢板,可以形成一个完整的磁回路,符合感应加热钢板的要求;频率增加能够缩短加热时间和扩大钢板温度的温差;而电流密度增加,加热时间缩短,其对温度均匀性的影响则随电流增加温差增大。     

感应加热涡流场及工程设计问题的讨论

在分析应感应加热机理的基础上，阐明了涡流场计算在感应加热工程设计中的重要意义。指出了目前工程中普遍采用的感应器磁设计方法所存在的缺陷，以及数值计算方法分析涡流场的现状和所存在的问题，采用反演变换原理与数值方法相结合进行涡流场分析。     

一种新的模糊控制方法在感应加热电源中的仿真分析

常规感应加热电源的设计是基于形状和密度规则的金属加热,由于不规则加热金属在感应线圈行走速度相同,造成在同样的功率下加热金属出现温度不均匀的现象。提出了一种新的模糊控制方法,改变常规的模糊控制输入量,根据加热金属形状和密度的不同,实时调整功率的大小。在MATLAB中进行仿真,仿真证明该方法改善了常规模糊PID控制方法和以往感应加热电源设计的不足,具有有效性和广泛应用性。     

高强度鱼尾螺栓锻造加热用感应器的设计

介绍了高强度鱼尾螺栓锻造加热时所用感应器的设计。本感应器为缝隙式，使用频率２５００Ｈｚ，功率２００ｋＷ、９匝。进行感应器的电计算时，采用了一种近似方法。试验结果表明，计算与实际调试结果基本符合，满足了螺栓联合自动机对加热节拍的要求，大幅度提高了生产效率。     

金属薄板横向磁通感应加热电源研究

针对当前金属板材在传统电加热过程中产生电火花等问题,研究了一种采用平面线圈的感应加热电源,克服了线圈对工件大小、形状等约束,尤其适合薄板金属材料的加热处理。设计了线圈结构和电源系统,感应加热电源部分采用新型ZCT-PWM Buck软斩波器调功,单相全桥逆变,串联谐振。通过实验验证了方案的可行性与合理性,改进了传统的薄钢板热处理工艺。     

铁路机车车轴锻前感应加热设备(英)

感应加热炉的设计 本加热炉为连续式。在炉内装有一排感应器,坯料(坯料尺寸见图1)平放,通过一排感应器逐次地提高到锻造所需的温度。进料装置将坯料送入加热炉。在感应线圈之间排列着辊子,在马达的驱动下,坯料以匀速移动通过感应器。加热功率和辊速可调节,产品的恒定加热温度可以得到保证。两辊之间的中心线距离为737mm,所以输送的坯料最小长度是     

汽车曲轴淬火用感应加热线圈的开发

汽车用传动曲轴是由直径各异、形状不同的各轴节联接而成的,高频感应加热淬火场合,其R部位往往出现淬火硬化深度不均匀现象。为此,日本电气兴业株式会社开发了汽车曲轴（阶梯轴）高频淬火用新型感应加热线圈,实用效果良好。概述了汽车曲轴（阶梯轴）高频淬火用传统型高频感应加热线圈的结构、组成与存在问题。     

圆管感应加热工件内电参数的计算

把圆管感应加热时的电磁场看成是一维轴对称场,解得各场量,应用坡印亭向量从理论上导出了圆管感应加热时各电参数的理论计算公式,并借助于计算机获取了精确的计算系数值,为圆管感应加热的设计计算提供了准确、实用的方法。     

感应加热在金属制品生产中的应用

介绍目前感应加热在金属制品生产中的生产应用情况,分析了影响加热效率和产品质量的主要因素,提出感应加热在金属制品生产实践中应注意的问题和发展趋势.     

感应加热温度均匀性影响因素的实验研究

镍基高温合金FGH4096是高性能发动机涡轮盘、环形件及其他热端部件的关键材料。以其为研究对象,搭建感应加热实验平台,设计不同工况,通过实验方法研究感应加热过程中影响合金试棒温度分布均匀性的因素。实验结果表明:在试棒两端安装陶瓷片对其温度分布均匀性影响不大;用保温棉包裹试棒,适当降低加热速率可以提高合金试棒温度场分布均匀性;感应线圈尺寸对合金试棒温度分布均匀性影响较大。     

日本的全晶体管化高频感应加热电源装置

由于高频感应加热具有加热速度快、功率密度高、生产率高、操作方便、加热质量好、容易实现自动化生产等优点,因此,已在工业部门各领域广泛应用。 目前,世界各国普遍使用的真空管式高频感应加热电源装置(以下简称真空管式高频装置)已有50多年历史。由于真空管阳极转换效率较低,因此整机效率仅有50％左右。而且装置体积庞大,耗用金属材料和绝缘材料较多,因而急需进行技术改造。 全晶体管化高频感应加热装置的优点 随着电力电子技术的发展,GTO、GTR、P-MOSFET、IGBT等电力电子器件不断得到改进,水平提高很快。近年来,日本十分重视发展新     

感应加热热处理用线圈的最新设计

感应线圈是决定热处理质量和感应加热设备效率的重要构成因素。着重就感应加热用线圈的设计原理与功率集中、加热曲线控制、电磁场屏蔽的有关磁通控制理论以及实际应用作了较详细的介绍。图 1 0表 3参 6感应加热热处理用线圈的最新设计@陈留根