南京电子技术研究所成功地用盐浴铝釬焊工艺焊接高精度平板裂縫天线

南京电子技术研究所的工程技术人员,经过近三年的努力,最近已成功地将盐浴铝钎焊工艺运用于焊接高精度平板裂缝天线。用这项工艺来焊接高精度构件在国内属于首创。过去,直径为700毫米的高精度平板裂缝天线的焊接在国內是个空白,而采用胶接工艺做成的平板裂缝天线机械强度低,电性能差,精度不能满足要求。目前,国内虽有几个单位     

硬质合金刀具的焊接与刃磨

硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。     

油炉焊接硬质合金刀具

目前我厂使用的硬质合金单刃刀具都采用精密铸造的球墨铸铁刀杆。球铁刀杆由于导热导电性能较差,在钎焊机上焊接刀片存在较多问题。现使用油炉焊接硬质合金刀具取得了很好的效果。使用油炉焊接具有设备结构简单,炉温容易控制,升温均匀,刀具不易开裂,操作方便,效率高等优点。同时     

苏联研制的孔加工刀具

<正>现将苏刊《机器制造师》1986年各期上刊登的几种孔加工刀具资料选编于下,以飨读者。一、大孔用微调铿头图示憧刀用米加工直径大于500mm的孔,其刀头用测微螺杆送进。刀体l装在心轴上,两个刀头利用定位螺钉8和销钉固定在刀体上。     

苏联的合成超硬材料刀具和陶瓷刀具

本文详细介绍了苏联生产的合成超硬材料刀具和陶瓷刀具的牌号、性能和用途,对了解苏联超硬材料刀具和陶瓷刀具的发展状况有一定的参考价值。     

浅谈刀具的摩擦焊接

1 引言 摩擦焊是压力焊接工艺的一种,是利用两工件接触端面做相对旋转运动,在轴向压力下相互摩擦,所产生的热使摩擦面及其附近的金属温度升高,达到热塑性状态,然后迅速顶锻完成焊接过程的一种固态焊接方法.我国摩擦焊自上世纪50年代开始运用,经多年发展,不仅可用于工具行业带柄刀具的焊接,还用于汽车、石油、航空航天等行业零件的焊接,以及电力行业的铜与不锈钢、铜与铝的焊接.摩擦焊焊接工艺先进,应用广泛.本文以摩擦焊在刀具焊接上的应用,讨论摩擦焊技术.     

硬质合金刀具焊接技术研究

本文结合我国目前研制出的新牌号硬质合金切削刀片，主要探讨硬质合金、焊料和主要焊接工艺参数对硬质合金刀具焊接质量的影响。     

复新焊接刀具有新法

用无毒液体(配制)浸泡废旧硬质合金焊接刀具,使刀体与刀片自行分离脱离而刀体、刀片无损的工艺技术在四川研制成功,并通过技术鉴定。该装置投资极少,操作简单,能降低刀具制造成本。在鉴定会上,专家们一致认为:该技术为硬质合金焊接刀具及零件的修复翻新开辟了一条新路。目前国     

刀具材料国际会议

<正> 据报导,一九八○年九月十六日至十八日召开了一次刀具材料国际会议,会议由美国金属学会、制造工程师协会、日本钢铁学会和国际生产工程研究协会联合主持.会议讨论的题目包括:①工具的生产和制造;②材料的物理性能和评定方法;③切削性能的评定;④刀具的使用。讨论将涉及各种工具材料,特别着重讨论磨损特性、抗破坏能力、工具材料的分类和刀具几何形状.其他讨论的题目包括八十年代重要工具材料的战略意义、计算机辅助生产的应用和适应控制系统,以及加工过程的模型和传感器。     

苏联巴顿焊接研究所的焊接技术研究

根据考察,从埋弧自动焊、CO_2气体保护焊、电渣焊及电冶金、接触焊、高能束流加工技术、堆焊与热喷涂、焊接材料开发、钢的焊接性、焊接结构研究、数学方法及计算机在焊接中的应用、焊接机器人、水下焊接以及宇宙空间的焊接等方面概括介绍了苏联巴顿焊接研究所的焊接技术研究。     

单晶金刚石刀具的装卡与焊接

介绍了将单晶金刚石刀头装卡到刀杆上的三种工艺方法及其优缺点。     

陶瓷刀具加工喷焊Ni60

热喷焊是一项新的工艺技术，由于喷焊材料具有高的耐热性和耐磨性，所以对强化和修复零部件（特别是大型轴类零件）等有明显的经济效果。但是，喷焊材料的焊层硬度高，导热性差，切削加工十分困难。本文介绍的喷焊Ni60具有良好的耐磨性，是一种常用的喷焊材料。喷焊Ni60属高温合金，其化学成分如表1所列。表1Ni60成分（％）由表可知，Ni60含有许多高熔点合金元素，如Fe、Cr、Co、Ni等，它们与非金属元素C、B等结合形成比重小、硬度高的化合物，使喷焊Ni60硬度高达HRC60～64，导热系数小，约为45#钢的1／3～1／4。加工这种材料时，切削…     

高速钢组焊刀具热处理工艺研究

通过开展常见的高速钢(刃部)和合金钢(柄部)相组合的刀具的热处理工艺研究,探索影响高速钢组焊刀具综合性能的热处理过程影响因素。结果表明,对焊刀具由于柄部和刃部材料不同,需进行分段热处理,同时刃部需要进行等温淬火。刃部采用W6Mo5Cr4V2Al和W2Mo9Cr4V2Co8材料,热处理后综合使用性能良好,均能满足生产使用要求。柄部采用合金钢可以有效减少刀具变形量。     

汽车CMT焊焊接质量分析与控制

上汽大众仪征分公司车身车间车体结构钎焊部分,采用的是CMT焊接工艺。文章简要介绍了CMT焊接原理,重点分析了CMT焊的焊接工艺,并通过现场实践来验证焊接参数对焊接质量的影响,同时优化焊接参数,以满足焊接工艺要求。CMT焊接技术主要用在薄板焊接,可以减小焊接变形、提高焊接速度,还可以减少零件搭接的宽度、减轻零件的重量,且可以使零件获得更好的碰撞强度和整车刚性,符合汽车车身结构朝着减轻整车重量、降低制造成本的发展要求。     

国内刀具真空焊接工艺应用

由于真空焊接具备温度可控、加热均匀、产品表面整洁、同时焊接点位多等优点,使焊接质量得到很好的保证。本文介绍了钎焊、真空焊接的工艺、国内真空焊接设备的状况,并对不同结构真空设备进行了对比。     

超硬刀具真空焊接工艺

真空焊接具有焊接温度精确、加热均匀、同时焊接点数多、焊后无需表面处理等优点,已经在越来越多领域得到推广。本文针对超硬刀具产品的自身特性,结合真空焊接的原理,对超硬刀具真空焊接工艺的适用范围、真空焊接焊料选取、焊前处理、真空焊接工艺等进行了研究。     

硬质合金刀具焊接质量的改进

前几年我厂在焊接刀具的制造中出现了一些质量问题,使刀具寿命短,消耗量特别大,有时甚至在刀具供应上影响了生产的正常进行。我们经分析研究认为,刀具寿命短的主要原因有以下两方面:一是刀片在刀体上焊接不牢;二是刀片有裂纹。前者刀片在刀体上焊接不牢主要是因为刀片表面有氧化皮存在,它严重地影响了焊料的润湿性。另外还有刀片与刀片槽吻合不太好。后者刀片产生裂纹主要是刀片与刀体材料的线膨胀系数不同,导致刀片     

起重机轨道闪光焊焊接技术

由于起重机轨道通常采用高碳中锰的U71Mn钢轧制而成,手工焊接性能较差,焊缝接头容易产生裂纹、夹渣等缺陷,故对轨道传统手工焊接工艺改革非常必要.文中引进高铁常用的轨道焊接技术闪光焊,其特点是焊接速度快,接头质量稳定,是一种成熟的轨道焊接形式.研究闪光焊运用于起重机轨道焊接,并通过多条轨道焊接试验,形成详细的闪光焊轨道焊...     

大型焊接构件焊后热处理

介绍了大型焊接结构炉外焊后热处理的基本方法,可简化结构,节省材料,为设备检修时的焊接修补提供了可靠保证。