修复电潜泵机组失效原因分析及预防措施

通过对修复电潜泵机组的失效类型的统计 ,分析了造成电潜泵机组失效的各种原因 ,认为造成修复电潜泵机组失效的主要原因是修复电潜泵机组的修复质量下降、生产工况差、施工工艺不配套、生产过程管理粗放。针对这种状况 ,提出了采取提高修复电潜泵机组新配件比例 ,严把施工质量关 ,加强修复电潜泵机组的技术改进 ,完善电潜泵配套工艺 ,强化电潜泵系统管理等一系列预防措施。     

电动潜油泵电动机保护器性能测试系统的研究

分析了电动潜油泵电动机保护器失效的原因,对保护器静态和动态密封性能、高速运转后保护器内电机油的电性能、动态时保护器性能参数等进行了系统测试研究,建立了完整的电潜泵电动机保护器性能测试系统,保证了保护器制造质量,确保保护器对电动机的保护作用。现场应用表明,在电潜泵机组所有部件故障中保护器故障减少,消除了由于保护器失效故障引起的电动机故障,电动机故障率比原来降低10%,同时延长了电潜泵机组运转周期。     

电潜泵的寿命估算

电潜泵预期寿命的估算与否是设备使用管理的一个重要问题。现给出了一个用于估算电潜泵预期寿命的数学模型。它是建立在“泊松纯灭过程”的概率统计方法基础之上，根据现场观测的一系列离散数据来计算系统失效的概率。利用油田观测所得的电潜泵失效数据对该模型进行检验，获得较理想的拟合。     

电潜泵井非故障停产的原因及对策

在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上 ,分析了造成电潜泵非故障停泵失效的主要原因是油井出砂和频繁停泵。据此 ,提出了防止电潜泵井非故障停产的对策 :( 1)优化管柱 ,减少进泵含砂量 ,避免卡泵 ;( 2 )减少电潜泵井非故障停泵次数 ;( 3)非故障停泵后采取再开泵保障措施 ,包括停泵前实施洗井顶替含砂井液 ;防止井液倒灌等。     

俄罗斯对引进电潜泵质量的评价

俄罗斯自１９９２年至１９９４年分别引进了１２５台美国产和１８５台中国产电潜泵。对使用中发生故障的次数、原因进行了分析对比：指出中国和美国电潜泵的主要质量问题是盐沉淀和机械杂质卡死叶、导轮、而俄罗斯产品的主要修理原因是电动机绝缘失效；对在地层温度高，开采条件复杂的塔林油田使用的美国ＤＮ８００型（装有ＫＧＳ型油气分离器）的电潜泵进行了试验对比分析。     

Maximus电潜泵技术在海上油田的首次应用

常规电潜泵安装过程中需要注油和电动机头缠绕绝缘胶带,受恶劣天气及人员操作技巧等因素影响,电潜泵失效风险高,且作业时间长、费用高。为此,引进了先进的Maximus电潜泵技术并在国内首次应用于海上边际油田开发,通过预注油、即插即用安装、高性能强化、系统兼容性设计,提高了电潜泵系统整体的可靠性和作业时效,降低了作业风险和费用。该技术与单井双泵等完井技术相结合,能有效延长检泵周期,减少修井费用和环境污染,特别适用于海上边际油田开发和不具备修井能力的井口平台。4套Maximus电潜泵机组在现场3口井的应用表明,该电潜泵与常规电潜泵相比,作业时间平均缩短了15%,整个作业过程顺利,电动机绝缘、直阻等参数正常,未出现任何问题。     

液压式尾管悬挂器常见失效形式分析及对策

在深井、高温或高压环境下,尾管悬挂器失效的情况仍时有发生,造成井下复杂、固井质量差、完井成本增加等。结合近期尾管悬挂器在国外项目中的使用情况,分析了液压式尾管悬挂器常见的失效形式,主要包括:坐挂失效、倒扣失败和循环短路。结合施工的实际,指出了失效的原因并提出了相应的对策和预防措施。     

高含水井中防止电潜泵损坏的井下除砂器

在高含水井中,电潜泵经常由于地层出砂而受损,主要原因是磨蚀环境造成泵轴承的径向磨损而引起振动,通常导致补偿器和电动机失效,扩散器和叶导轮受侵蚀也降低了泵效,无法达到最优生产。作为努力减少施工费用（修井作业及相关服务费用占24%）的一个环节,Renaissance能源公司试验了井下除砂器。在加拿大的现场试验证明了除砂器能有效地防止砂粒对电潜泵的损害,延长了电潜泵的使用寿命,具有广泛的应用前景。     

基于电潜泵井修井作业的思考分析

本文主要以电潜泵为主体,针对现阶段电潜泵在日常工作中存在的问题进行分析。首先先介绍了电潜泵出现故障的主要原因;其次阐述了电潜泵结构出现故障后的最佳处理方式和解决方法,如何提高维修工艺;最后讨论了如何提高电潜泵的工作效率。     

SAGD控液管柱解封工具结构优化研究

在风城SAGD水平井控液工艺研究项目中,由于水平井垂深过小,需要考虑在正常解封与异常丢手时,解封工具锚爪的易压入性及强度的问题。通过对锚爪各结构参数研究发现,纯倒扣扭矩并不是锚爪失效的主要原因,而过大的管柱压力(悬重)和倒扣扭矩共同作用才是引起锚爪失效的主要原因。在此基础上,调整了锚爪各个结构参数,改进了锚爪模型,使其受力情况和性能得到改善,并对施工方法提出了建议。