工艺参数对铝合金稀土转化膜微观形貌的影响研究

采用稀土盐Ce（NO3）3与氧化剂KMnO4作为无铬化学转化液的主要成分，在6063铝合金表面制备了耐腐蚀稀土转化膜，利用正交试验法与单因素实验法对转化膜处理溶液浓度、溶液温度与pH值以及时间等工艺参数进行了优化，利用SEM微观分析法，并对稀土转化膜的表面形貌进行了研究，并分析了处理工艺参数对转化膜微现形貌与耐腐蚀性能的影响。     

铝合金表面稀土转化膜工艺研究

为了全面取代铬酸盐，开发无污染铝合金防蚀处理新工艺，采用了正交试验得出以Ce(NO3)3为主盐的铝合金富铈转化膜工艺，膜的耐蚀性略高于铬酸盐处理膜，比铝合金的自然氧化膜耐蚀性高出约20倍，并以成膜均匀性、溶液稳定性和在0.1mol／L NaCl溶液中的极化阻力Rp为依据，研究了适合工业化应用的工艺范围，对几种富铈转化膜工艺进行了比较研究，结果表明，氧化剂的选择及其在溶液中的稳定性对成膜性能起重要作用。     

LY12铝合金表面双层稀土转化膜的研究

依据电化学阻抗谱评价了ＬＹ１２铝合金表面双层稀土转化膜的抗腐蚀性能,膜的存在使材料的腐蚀电阻增大,腐蚀速率降低。利用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了稀土（ＲＥＭ）转化膜的表面形貌,膜是以不同尺寸的圆球状颗粒层辅满基体表面。利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）研究了膜的微观形态,发现膜以非晶态形式存在。利用Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）分析的膜的成分,膜是由铈的氧化物和氢氧化物组成。铈的价态呈三价和四价。     

水溶剂电阻率对铝合金稀土铈盐转化膜性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、能谱及盐雾试验等手段研究了自制的铝合金稀土转化膜处理液水溶剂的电阻率对稀土转化膜的结构和耐蚀性能的影响.结果表明,水溶剂的电阻率越大,制备的稀土转化膜越完整、耐蚀性越好.     

铝表面防护性稀土铈转化膜的研究

采用阴极电沉积法在铝阳极氧化膜上制备出稀土铈转化膜;通过SEM和EDS表征了阳极氧化膜、阴极电沉积铈转化膜的形貌和组成成分;用极化曲线法、EIS交流阻抗法等电化学方法对这两种膜进行了耐蚀性评估.结果表明,在铝阳极氧化膜上经过阴极电沉积可制备稀土铈转化膜,其耐蚀性比铝阳极氧化膜的耐蚀性显著提高.     

铝合金稀土转化膜的研究进展

铝合金稀土转化膜以其优良的抗蚀性能和工艺的无毒特点显示了其良好的应用前景。本文综述了铝合金稀土转化膜的研究进展。     

稀土氯化铈对铝合金铬酸盐转化膜成膜过程的影响

采用电化学测试系统和扫描电镜(SEM),分别研究了6061铝合金在氯化铈(CeCl3)浓度为0mg/L和40mg/L的铬酸盐处理液中的成膜过程及CeCl3对其成膜的作用。结果表明:有无CeCl3其成膜时间大致相同,但稀土氯化物的加入可以提高成膜电流,使成膜过程更加顺利;铬酸盐转化膜表面疏松多孔,存在很多裂纹,有的深入铝合金基体,加入氯化铈,膜更加均匀、致密,且裂纹有所减少。     

含促进剂HF2-的铝合金稀土转化工艺

稀土转化无毒、无污染,但成膜效率低。在以Ce(NO3)3为主盐、KMnO4为氧化剂的稀土转化液中添加HF2-作为促进剂,采用正交试验优化转化液配方,并研究了转化液pH值、成膜时间对膜层厚度、耐蚀性、成分和形貌的影响,探讨了HF2-加速成膜的机理。结果表明:稀土转化最佳工艺为7.5g/LCe(NO3)3,1.5g/LKMnO4,0.1g/LHF2-,成膜时间8min,pH=2.2;HF2-在室温下可大大缩短成膜时间,通过刻蚀、配位、取代及活性改变界面层结构的综合作用加速成膜。     

稀土铈在铝合金氧化膜中沉积机制的研究

铝合金在硫酸溶液中进行了阳极氧化,然后在含盐的溶液中进行恒电流阴极极化,应用椭圆偏振技术对上述两过程进行了现场追踪的结果表是有,通过阴极化步骤,可使氧化膜的组成发生改变,使铈沉积在氧化膜的表面,改变阴极极化液的酸度,对氧化膜中铈的沉积量有所影响,酸度越大,沉积上去的铈会越少。     

稀土添加剂对LY12铝合金硬质氧化膜性能的影响

研究了在硫酸－草酸、硫酸－苹果酸体系中对ＬＹ１２铝合金进行硬质阳极氧化时，稀土添加剂的引入对阳极氧化过程及氧化膜性能的影响。     

镁合金稀土转化膜研究进展

镁合金稀土转化膜技术是近年来发展起来的一种环保型镁合金表面处理新技术.本工作从成膜工艺及耐蚀性能评价,膜的组成、结构及形貌,膜的形成及其机制,膜的耐蚀机理研究四个方面综述了国内外在镁合金稀土转化膜研究中的进展及现状,指出了目前镁合金稀土化学转化处理中存在的一些问题,并展望该技术的发展前景.     

稀土转化膜钼酸盐后处理工艺研究

开发出一种耐蚀性优良的铝合金表面富铈稀土转化膜化学成膜工艺,研究了通过钼酸盐溶液处理进一步提高转化膜耐蚀性能的后处理工艺,具体工艺参数为:10g/L钼酸钠,温度50℃,时间30 min;通过电化学测试、中性盐雾试验和EDS能谱分析对转化工艺及后处理工艺进行了表征.结果表明,该工艺能够有效地提高转化膜的耐蚀性能,转化膜耐中性盐雾试验时间可达到500h.这可能是由铈盐在水溶液中的"自封闭"特征和钼酸盐的缓蚀性共同作用所致.     

微量稀土对6063铝合金阳极氧化膜厚度的影响

稀土能细化铝合金组织,提高其强度和塑性性能,对铝合金的后处理非常有益.以添加不同含量稀土的6063铝合金为研究对象,并对其进行阳极氧化试验,系统地研究了不同含量的稀土对阳极氧化膜厚度的影响以及氧化液硫酸浓度、硫酸温度、氧化时间、电流密度及不同的工艺参数对铝合金膜层厚度的影响,以获得最佳的添加稀土含量和最合适的阳极氧化工艺参数.结果表明,添加稀土的6063铝合金比没添加稀土的6063铝合金有较强的接受极化能力,稀土可以明显地提高6063铝合金氧化膜厚度,稀土含量以0.20 %最佳.该含量的稀土6063铝合金获得优质氧化膜的最佳工艺条件为:硫酸浓度170 g/L,硫酸温度18～22 ℃,氧化时间40 min,电流密度1.2 A/dm2.     

2024铝合金表面混合稀土转化膜的研究

利用浸渍法在铝合金２０２４表面上获得了混合稀土转化膜。确定了成膜的最佳工艺。利用湿热试验、盐水浸渍试验及电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能。用扫描电镜观察了膜的微观形态。提出了膜形成的可能机理和耐蚀机理。     

用阴极电解法沉积铝合金铈转化膜

在铈盐溶液中阴电极解的方法沉积铝合金铈转化膜,用电化测试,腐蚀实验,ＳＥＭ和ＥＤＡＸ等分析手段研究了转化膜的性能,结果表明,钪转化膜的形貌垢形貌组成和耐蚀与铝合金表面状态和阴极是否发生析氢反应关系密切,要想获得性能良好的转化膜必须抑制氢气在阴极上析出。     

金属表面烯土转化膜

评述了铝合金、钢铁、锌（及镀锌）表面稀土转化膜的研究状况。讨论了膜的组织形貌、形成过程和耐蚀机理。     

铝合金表面铈转化膜组成结构及耐蚀性能

采用Ｘ－射线光电子能谱，俄歇深度剖析等表面分析技术，并结合扫描电镜和动电位极化实验，研究了ＬＹ１２ＣＺ铝合金面表转化膜的形成条件，耐蚀性和组成结构，研究结果表明，当Ｃｅ＾３＋超过临界缓蚀浓度时，开路电位下形成的转化膜比自然氧化铝膜具有更强的抗点燃慢性。卖座经膜呈多层结构，其表层由结晶态的ＣｅＯ２和无定形，非化学计量的ＮｎＣｅ（ＯＨ）３ｍＣｅ（ＯＨ）４组成。     

6063铝合金铈锰转化膜前处理工艺研究

采用光学显微镜分析6063轧制铝合金经8种前处理工艺处理后对表面形貌和转化成膜效果的影响;选择了其中四种具有代表性的转化膜,在3.5%NaCl溶液中的进行极化曲线和交流阻抗研究.较佳前处理工艺为,水磨砂纸逐级打磨至1000#(在强碱性溶液(100 g/L NaOH+40g/LNa3PO4+15g/L Na2SiO3)中60℃,超声去油处理2分钟(混合酸溶液(20%HNO3+10%H3PO4+5%HF)浸泡1分钟(10 g/LNaOH溶液中浸渍30秒,每步间用蒸馏水清洗三次.采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析了4种前处理工艺对成膜前后表面的形貌和成分影响,表明铝合金经前处理后表面洁净,阴极点适当暴露却均匀分布,生成的Ce-Mn转化膜完整,耐腐蚀能力强.