一种基于ZigBee无线通信的PLC控制方法及应用

基于ZigBee无线通信技术,提出一种利用PLC进行远距离控制的方法,并将其应用到水位控制系统中,有效解决了远距离水位控制系统的通信和供电问题。通过无线发射器将水位传感器采集到的信号通过无线方式传输到PLC中,PLC根据设计的水位控制算法对输入的水位信号进行分析处理后输出控制信号,控制水泵的工作状态,实现自动供水;远距离水池的水位信号采集和传输装置采用太阳能供电,为解决有限成本下太阳能供电系统输出功率受限的困难,将系统中采集的水位信号由模拟量改为开关量;为直观、实时地显示泵组的工作状态,组态了基于WinCC的水位显示和控制程序。实际运行结果表明,系统工作稳定、可靠,实现了供水资源合理、有效的配置。     

变频器与PLC连接应注意的问题

作为典型的工控产品,变频器和PLC常配合使用,完成各种控制任务。在应用中,变频器和PLC间的控制信号连接时应注意哪些实际问题？文章分述并总结了三个方面应注意的问题：数字量信号连接应注意的问题;模拟量信号连接应注意的问题;变频器运行时对P L C干扰应注意的问题。     

松下PLC和触摸屏与VFOC变频器的组合应用

本文组合应用了松下FP∑PLC，GT10触摸屏，VFCO变频器，采用通信方式对变频器进行控制来实现系统控制功能：通过触摸屏GT10给PLC发送命令控制变频器的起动／停止以及在线修改变频器运行频率以实现电机的变速运转。文章介绍了系统设计过程，论述了相应的触摸屏界面的制作方法及PLC通信程序的设计方法，并给出了典型的通信程序段。     

使用通信协议宏实现PLC对变频器的监控

简要介绍欧姆龙3G3MV变频器Modbus通信协议中数据帧的格式。给出了使用支持软件CX-Protocol生成与变频器通信的协议宏序列的方法，如通信步、发送信息、接收信息与接收阵列的设置。PLC与变频器通信，可以控制变频器运行，以及读取变频器的运行参数。该方法成功应用于啤酒酿造工序的变频器监控。实际应用表明：该方法简单易行、可靠性高、控制效果良好。     

如何编程减化PLC与变频器之间的通信

在现代化自动化控制系统中,用PLC控制变频器有多种通信方法。如采用RS-485通讯方式具有抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉等优点。但PLC与变频器通信（RS-485）必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,比较麻烦。下面介绍的方法能够有效的解决这个问题。     

Danfoss FC300变频器与S7-300 PLC的数据通信

为了实现Siemens S7-300 PLC对Danfoss FC300变频器的有效控制,需要解决Danfoss FC300变频器与PLC的通信问题。文中通过深入分析Danfoss FC300变频器的通信协议,介绍S7-300 PLC的编程方法,提供了Danfoss FC300变频器与PLC通信的解决方案。文中所涉及的变频器通信问题对许多厂家具有借鉴意义。     

基于PLC和组态软件的变频器监控系统设计

提出了一种基于PLC和组态软件的变频器监控系统的设计方案。该系统由安装有西门子WinCC V6.0组态软件的监控主机、S7-200 PLC和多台带有RS485通信接口的变频器组成,S7-200 PLC一方面通过串行通信口与监控主机通信,接收监控部分对变频器的参数设置和控制命令;另一方面通过RS485总线与变频器通信,对变频器进行启停控制、频率增加控制等操作。现场调试和运行表明,该系统实现了变频器运行过程和状态的远程监控,有效地提高了生产过程的自动化和智能化水平。     

矿用远距离供电高压变频器输出滤波装置设计

针对矿用高压变频器远距离供电时变频器功率器件IGBT频报故障、电动机有啸叫声等问题,分析认为主要原因是高压变频器工作特性导致输出波形含有高次谐波及远距离供电传输。根据变频器输出波形特征,提出了一种矿用远距离供电高压变频器输出滤波装置的设计方案,介绍了该滤波装置电抗器、电容等参数的计算方法。仿真结果表明,矿用远距离供电高压变频器侧加装该滤波装置后,电动机端电压波形较平滑,无毛刺和尖峰。样机测试结果表明,加装该滤波装置后,电动机端高次谐波被消除,总谐波失真小于5%。     

基于PLC与变频器通讯的多电机控制应用

利用S7-200PLC自由端口通信方式实现与Micromaster420变频器通信,实现一台变频器S7-200PLC同时对多台变频器的控制,实现多台电机的协调运行。     

基于通信的双电机联动转速智能控制系统设计

为了提高双异步电动机联动闭环变频转速控制系统的性价比,提出以PROFIBUS-DP通信总线沟通PLC、变频器通信联系、PLC运行智能控制程序、并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。将转速模拟信号送入变频器模拟输入端,在变频器转换为数字信号后由PROFIBUS—DP通信线输入PLC,在PLC实现单神经元和专家系统相结合智能型PI控制算法的运算,作为运算结果的控制频率数字信号又通过同一通信线回送变频器,控制电动机转速。这样,在提高系统性能的同时还能减少PLC模块。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,使系统起动快速,运行平稳、操作方便,并具有较好的鲁棒性。     

矿用变频器引起安全监控系统误断电问题的探讨

针对某煤矿的变频器工作时产生的电磁干扰引起井下工作面安全监控系统误断电现象的问题,分析了变频器对安全监控系统信号传输的干扰现象及产生的具体原因,提出了相应的处理方法,解决了矿用变频器对安全监控系统的影响问题。     

基于PLC和矢量变频器的涂层机同步传动控制系统的实现

基于PLC和矢量变频器,设计涂层机同步传动控制系统,提出系统的构成和工作原理,给出由PLC、矢量变频器、同步控制器、力矩控制器、交流电动机和张力检测器等装置构成的闭环控制系统,实现涂层机不同传动单元的同步运行.其中的设计方法可用于其它需要同步运行的纺织设备.实际应用表明,这种交流调速系统具有与直流调速系统相同的动、静态控制性能,还具有运行可靠和维护简单的特点.     

压风机恒压供风系统设计

针对某矿压风机往井下输送高压空气时存在输气总管压力波动大且调节困难的问题,设计了一种基于变频调速和闭环负反馈控制的压风机恒压供风系统。该系统通过输气总管上的压力传感器采集实时压力信号,与输入压力信号比较后得到偏差信号,PLC对偏差信号进行分析和处理,并输出相应的变频器调节信号,使变频器改变压风机电动机的电源频率,从而达到调节输气总管压力的目的。实际应用表明,该系统运行稳定、可靠,实现了输气总管高压空气的恒压输送。     

基于PROFINET IO的S7-1200控制器与G120变频器通讯

针对PLC与变频器之间通讯时电机速度精细调节难的问题,应用新一代高速工业以太网PROFINET通信技术,将S7-1200PLC、G120变频器和触摸屏构成一个小型局域网.采用CSM1277作为小型交换机,三者之间采用以太网通信,建立通过PROFINET总线实现西门子S7-1200PLC与G120变频器通讯的方法.在分析...     

一种远程电流数据采集系统的设计

为了解决电流数据采集系统中的远程传输问题,提出了一种利用半导体磁阻式电流传感器（MRCS）和电力载波芯片LM1893实现的设计;系统硬件主要由AT89C2051单片机主控单元、数据采集单元、LM1893 电力载波发送单元等三部分组成;系统软件以MCS-51汇编语言编制,并给出了软件设计的流程图;由于采用了电力线载波技术,该系统适用于远距离信号的测量和传输,具有较高的实用价值.     

基于PLC的码头定量发油系统设计

采用高可靠的双机热备份PLC系统对成品油油库码头定量发油进行控制,可以克服人工发油的多种弊端,提高发油的精度.输油泵采用变频器进行调控并结合电液阀的多段控制,避免输油管路产生水击,提高了输油作业的工作效率和安全性.     

变频器自锁控制在工业现场中的应用

传统的PLC与变频器相结合的控制方式,并没有考虑到PLC故障时对变频系统所造成的影响,针对这些难点问题进行分析,给出了相应的解决方法.主要对ABB公司的变频器和AB公司的PLC进行分析,并介绍了变频器自锁控制在济钢2#1750泵房B泵组中的应用.     

窄带阻抗匹配下信号传输的偏差控制仿真

窄带信号传输偏差控制是提高信号传输速率和满足大众需求的关键技术,针对当前相关研究成果存在实现后系统运行稳定性控制效果有待优化的问题,提出基于判决反馈的窄带阻抗匹配下信号传输的偏差控制方法。通过窄带信号抽样定理,利用降低采样频率实现窄带阻抗匹配下信号采集,根据采集到的信号,考虑到偏差通常在各种干扰下产生,设计并构建双环判决反馈下自适应滤波器,在偏差控制中,设定系统含有直扩部分,抑制信号传输中的干扰,并以减少信号失真为目的,引入判决反馈电路,判决反馈系统根据传输信号码片获取干扰信号估算值,并将所得估算值当作参照输入至自适应滤波器中,利用参照信号和原始信号的直扩部分相关性减小,使判决反馈可以更好地对窄带阻抗匹配下信号传输干扰进行抑制,并减少信号失真情况,从而实现信号传输偏差控制。实验结果表明,所提方法可以很好地抑制各种干扰,实现了信号传输偏差的高效控制。     

基于PCS7的全液压矫直机监控系统

介绍了PCS7软件在四重式全液压可逆十一辊矫直机控制系统中的应用,以及一个包含了自动化站、主操作站、监控站、工程师站等的分布式计算机控制系统。该系统通过PLC控制变频器,实现传动电机速度控制,以及通过液压调整位置控制回路,实现板材矫直中辊缝位置的设定与恒定保持;这样矫直的钢板,头尾均得到很好的矫直质量。