OPC在煤矿生产中的应用研究

针对煤矿生产中多种现场总线间的"信息孤岛"问题,提出了基于OPC技术的解决方案:(1)基于VB的OPC客户端访问MCGS的设计,该方案以MCGS作为OPC服务器,负责与现场设备的信息交换,同时为远程的OPC客户端(简易监控软件)提供底层的实时数据信息;(2)基于OPC技术的多现场总线集成的设计,通过OPC标准接口,1个OPC服务器(MCGS)可以与多个远程的OPC客户端通信,减少了MCGS组态软件的使用,节省了成本。     

基于OPC和Profibus-DP总线的远程控制

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,提出了一种基于OPC(OLEfor Process Control)和Profibus-DP总线的远程控制实现方法。建立了以太网和Profibus-DP现场总线两层网络的双水箱液位控制装置实验平台,给出了基于OPC和Profibus-DP总线的远程控制系统框图和控制原理。系统通过Profibus-DP总线实现现场设备的数据实时采集,并传递给SI-MATIC NETOPC服务器,客户端MCGS获取OPC服务器的实时数据,利用Matlab实现BP神经网络优化PID控制参数,优化后的参数通过SIMATIC NET OPC服务器传递给Profibus-DP总线控制系统,实现远程控制。实验结果表明,提出的远程控制方法有效,具有较好的控制效果。     

VC实现OPC技术在DeviceNet总线中的应用

目前的组态软件受制于硬件驱动,OPC技术的提出可以解决这一问题.本文介绍了OPC技术的产生背景和规范,以及OPC技术在DeviceNet现场总线系统中的实现.设计出基于OPC技术在DeviceNet现场总线控制系统图.详细论述了OPC客户端的开发思想.使用Visual C++编程语言设计了基于Woodhead的OPC数据服务器的客户端上位机软件.经过工业现场的使用证明,开发的客户端软件界面丰富,监控软件不会更改硬件通讯协议.     

基于OPC和Wincc的磨机负荷控制系统

针对以往磨矿自动控制过程延迟时间长及设备间通讯不便的问题,提出了基于OPC和Wincc的磨机负荷自动控制系统;用VB编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VB客户端的数据交换;用高级语言编写磨机负荷控制算法,对经OPC通道传入VB的实时数据进行分析控制,最后将控制数据传送给底层设备,达到对磨机负荷实时自动控制的目的;运行试验表明,基于OPC和Wincc的磨机负荷控制系统能够有效地对磨机负荷进行控制并提高矿厂效益。     

基于HART的OPC DA服务器的研究及设计

分析了HART协议和OPC技术的特点,设计并实现了一个基于HART的OPC DA服务器,并用组态王作为OPC客户端对OPC DA服务器进行测试,服务器能够对HART现场设备执行有效的控制和数据采集工作,验证了设计的可行性.     

基于OPC技术的多现场总线工业系统的研究和实现

应用OPC(OLE for process control)接口和连接多服务器的OPC客户端开发了基于多现场总线的动态数据交换的实验平台,解决了不同监控系统之间实时数据交换、数据共享和控制系统的集成的难题。首先介绍了OPC体系结构,分析了实验室内四种OPC服务器端的特点,并用组态王OPC客户端实现了和四个OPC服务器的动态连接,最后给出了在某糖厂应用OPC技术改造的成功案例。     

基于OPC技术的工业监控系统客户端实现

针对生产管理层中上位机须实时了解现场监控系统的情况,研究了基于OLE/COM/DCOM技术的工业控制标准OPC,着重分析了利用Visual C++语言编程以实现OPC客户端的技术.同时利用WinCC作为数据存取服务器并对其与OPC客户端的同步通信进行了研究.实践证明,该方法可靠性高,数据交换实时性好.     

局域网环境下的组态王客户端实现

针对局域网环境下生产现场实时数据的多用户共享问题，根据服务器／客户机模型，提出了OPC客户端技术的解决办法。主要介绍了局域网环境下利用Visual Basic6．0实现组态王客户端软件的编程方法和思路。     

OPC客户端与实时数据库通信的实现

在组态软件的数据流程中,一个关键要解决的问题是OPC客户端与实时数据库通信。本文分三个方面剖析了此过程,即OPC客户端初始化实时数据库,实时数据库写OPC服务器中的项,当OPC服务器中的项发生变化时写实时数据库相应TAGID值。本文将面向对象技术与传统的软件设计方法相结合,使用VC＋＋、COM等先进编程技术,讨论了OPC客户端和实时数据库通信的方法。     

OPC技术在氧化铝生料浆配料优化专家系统中的应用

针对烧结法氧化铝生料浆配料过程的专家优化系统开发过程,通过分析控制系统结构和现场状况,采用OPC技术实现优化机与现场设备之间的实时数据通信.本文详细介绍了OPC服务器的配置方法,以及在VC开发环境下OPC客户端的开发方法,并将其应用到氧化铝生料浆配料过程的专家优化系统中,达到了实时优化控制的目的.     

图形化在线建模的OPC UA网关设计

OPC统一架构(Unified Architecture,UA)已经成为工业4.0的核心通信接口规范,但由于工业领域设备更新缓慢,大量现场设备仍使用传统的通信协议,且设备生产厂家不同,使用的通信协议也可能不同.为了将不同类型的现场设备融入OPC UA架构,克服多种通信协议之间的数据交换壁垒,本文设计了一种支持图形化在线建模的OPC UA网关.网关内部实现了OPC UA服务器,能够将多种通信协议数据连接到OPC UA服务器地址空间的节点上,方便MES和ERP等管理软件进行高效数据访问.同时,为了便于使用者建立OPC UA信息模型以及配置网关数据采集逻辑,设计了一种图形化建模方法.最后,本文通过示例,验证了图形化在线建模网关的可用性.     

OPC服务器向OPC-XML服务器转换技术的研究

在深入分析COM和WEB服务的核心构件的基础上,利用VS.net对现有OPC服务器转换,通过COM Interop连接低层的OPC服务器,访问现场数据;然后按照OPC XML规范具体实现OPC XML应具有的功能;最后按照SOAP和WSDL协议,实现OPC XML服务器的WEB服务.完成对现有的基于OPCCOM接口规范的工业数据的XML化工作,很方便地实现了现存的基于COM技术的OPC服务器的升级,使得这两种接口可以和谐地共存.     

OPC-XML服务器转换技术的研究及其实现

在深入分析COM和WEB服务的构件组成的基础上,利用VS.NET对现有OPC服务器进行转换,通过COM Interop连接低层的OPC服务器,访问现场数据;然后按照OPC XML规范具体实现OPC XML应具有的功能;最后按照SOAP和WSDL协议,实现OPC XML服务器的WEB服务。完成对现有的基于OPCCOM接口规范的工业数据的XML化工作,很方便地实现了现存的基于COM技术的OPC服务器的升级,使得这两种接口可以和谐地共存。     

基于EPA通信标准的OPC服务器的设计

研究了OPC技术规范和数据访问规范,分析了OPC服务器的开发工具SmartOPC生成的程序结构.研究了工业以太网标准,编制了EPA标准的通信服务程序,利用SmartOPC开发了支持EPA通信标准的OPC服务器,实现了组态软件与EPA设备通过OPC服务的连接.用组态王软件作为OPC服务器的客户端验证了OPC服务器工作的正确性.     

EPA-OPC A＆E服务器的设计与实现

针对工业控制系统中存在的系统集成难题,提出利用OPC技术,采用模块化结构设计并开发符合EPA标准的OPC A＆E服务器,最后利用客户端测试A＆E服务器,结果表明该服务器可以为现场设备和上层监控软件提供开放式的标准接口,解决系统集成难题,并使得工控软件可以按照统一的标准有效的处理现场各种报警事件,提高工业生产的安全性,预防严重事故的发生。     

基于多现场总线的OPC服务器的应用研究

现场总线建立工业控制界的分布式开放系统.与之相适应,为了满足工业控制数据交换的要求,现场总线与系统应用之间的接口也在追求一种标准化,OPC就是这样一种适用于Windows应用程序之间、现场设备和应用系统之间数据交换的标准化接口协议.在现场总线和OPC的基础上,研究了基于多现场总线的OPC服务器的功能模型,并介绍了多现场总线的OPC服务器的技术实现,为今后企业的更高层次的系统集成提供了基础,促进了企业综合自动化的实现.     

基于OPC技术的FF总线远程监控

OPC是一种应用于控制领域的开放式工业标准。通过OPC服务器访问过程数据,上层应用可以不关心底层的硬件特性以及OPC服务器与硬件通讯细节,就可以获得工业现场发送的数据。本文对基于H1总线的OPC服务器与客户程序进行了开发,经调试运行证明其工作良好,实现了对H1总线段的远程监控。     

用Delphi开发OPC客户端工具的方法研究

本文通过介绍OPC技术的工作原理．结合OPC客户端的工作机制，给出OPC客户端的开发方法及在的Delphi的具体实现，提出了OPC客户端开发工具的设计方案．并实现了OPC客户端开发工具的接口函数．可以使OPC客户端开发者可以轻松的开发OPC客户程序。     

基于OPC技术的柴油机涂装管控一体化系统

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,设计了一种基于Profibus现场总线和OPC的柴油机涂装远程控制系统,采用MCGS组态软件实现与底层设备的数据交换并建立OPC服务器,OPC客户端以Simatic NET为集成软件,对远程OPC服务器进行数据存取和程序控制.详细地阐述了系统结构,以及现场控制层、过程监控层、信息管理层的组态过程,并给出OPC服务器的程序设计.应用结果表明,实现了涂装控制系统与工厂管理信息系统的互连,为全厂管控一体化提供了必要的技术支持,具有很好的实用价值.     

数据采集服务器设计

本文利用OPC技术进行数据采集服务器的设计,并介绍数据采集服务器实现方法,阐述了用OPC设计系统的优点,简述了I/ODLL的开发。本文的数据采集服务器针对电能表设计的。