秦山三期核电站CCW泵电机及RSW泵电机推力轴承游隙调整

1 引言 秦山三期核电站两台机组各布置有2台循环冷却水泵（以下简称“CCW泵”）和4台海水泵（以下简称“RSW泵”），均为立式布置，轴承均采用脂润滑。CCW泵电机转速为990r／min，RSW泵电机转速为596r／min。自机组投运以来，CCW泵电机和RSW泵电机的推力轴承的经常出现振动或温度异常等故障，对机组安全、经济地运行产生很大影响。     

马头发电厂#6机凝结水泵效率低的原因分析

原苏联生产Ｋ -1 30 -3型汽轮机组是我国在70年代中期引进的 2 0 0ＭＷ主力机组 ,每台机组配置 3台ＫＣＢ -32 0 -1 60型、3级、50 %容量的凝结水泵。在满负荷工况下 ,1台备用 ,2台运行。凝结水泵参数如下。额定流量 :32 0ｔ/ｈ泵出口压力 :1 .6ＭＰａ电机电流 :2 9.2Ａ轴功率 :1 86ｋＷ泵转速 :1 480ｒ/ｍｉｎ马头发电总厂安装有 2台Ｋ -1 30 -3型汽轮机 ,# 6机组的# 甲凝结水泵 (以下简称“甲泵” ,乙、丙泵同此 ) ,自 1 995年以来 ,效率一直偏低 ,经多次检修未找出症结所在。甲泵参与运行时 ,机组无法满负荷运行 ,负荷最高只能达到 1 90…     

凝结水泵变频控制在除氧器水位调节上的应用

华能巢湖发电有限责任公司一期工程2×600MW超临界机组共配置4台凝结水泵（以下简称凝泵）,泵的扬程345m、流量1336．37t／h,型号10LDTNB-4PJX;电机采用6kV、1800kW,型号YKSL560-4的空-水冷方式电机。每台机组配置凝结水泵2台,其中1台运行,1台备用。4台凝结水泵将凝汽器内的凝结水送至除氧器,同时向汽轮机低压旁路及减温器提供减温水。凝结水泵能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时,备用泵能自动投入运行;启动、停机以及试验条件下的特殊要求,能就地手动操作,并设有单元控制室控制接口。     

大机组进口水泵的结构与技术分析（三）

3 凝结水泵 200MW及200MW以上机组配套的凝结水泵多为国产N型和NL型,每台机组一般配套2台泵或2套泵(前置升压泵和主凝     

凝泵电机振动异常的分析和处理

针对210MW机组凝结水泵所用的3台立式电机振动偏大,采用多次更换轴承、将泵体及电机进行解体大修、将电机转子送外校平衡、轴颈进行涂镀处理、基础二次灌浆等办法都无法从根本上消除振动大的隐患,经分折认为是由电机为立式运行且运行年限长,电机强度疲劳、刚度不够造成的,最后通过更换电机使问题得以彻底解决.     

220MW机组凝结水泵变频调速改造与应用

对河北马头发电有限责任公司220wM机组凝结水泵进行变频调速改造,结合该机组凝结水泵一用一备的配备模式,确定采取安装1台变频器,改造1台泵,男1台泵仍工频运行的改造方案,改造后节能效果显著,减少了对电机启动时的电流冲击,延长了凝结水泵的使用寿命。     

凝结泵组振动超标及推力瓦温度高的消除

张家口发电厂二期工程机组 (#5～ #8机组 )凝结水系统与一期设计有很大不同 ,一期设计为凝结泵加凝升泵的形式 ;二期设计取消了凝升泵。一期的凝结泵运行平稳 ,但凝升泵的机械密封运行可靠性差 ,经常发生泄漏 ,成为电厂文明生产和提高机组经济性的最大障碍 ;二期凝结泵为沈阳水泵厂生产的 9ＬＤＴＮ - 5ＵＡ型立式凝结泵 ,其主要参数为 :流量 936ｍ3/ｈ ,扬程 2 6 5ＭＰａ ,转速 14 80ｒ/ｍｉｎ ,驱动电机为湘潭电机厂生产的ＹＬＳＴ5 0 0 - 4型电机。该泵组的轴向力由安装于电机上机架内的推力瓦承担 ,电机的上、下机架内分别安装有滚柱轴…     

深度调峰工况下凝结水泵节能优化

火电机组深度调峰工况下,凝结水泵的节能优化研究对提高机组运行的经济性非常关键。本文分别以某330 MW"一机两泵"和"一机一泵"2种布置的供热机组所配套的凝结水泵为研究对象,采用Ebsilon软件进行建模,模拟计算机组在正常运行和深度调峰工况下的运行状况,分析了凝结水泵的流量特性和功耗特性,提出了增设1台小流量凝结水泵的节能优化方案,并且从经济性和可行性方面进行了论证。结果表明:在机组深度调峰工况下,原有凝结水泵及配套电动机系统效率低,功耗大,影响机组的安全经济运行;增设1台小凝结水泵的平均功耗比原凝结水泵耗功小,且经济可行,实际可操作。     

液力偶合器在给水泵上的应用

金竹山电厂四台125机组共配有8台DG500-180型锅炉给水泵(~#4至~#11泵)。为了节约厂用电,提高给水泵运行经济性和可靠性,以便适应机组参加电网调峰的需要,于1986年至1987年间在机组大修中先后对其中的~#4至~#9共六台给水泵加装了上海电力修造总厂生产的YT62型液力偶合器,同时还对水泵内部进行了改造(除~#9泵外),换     

用切削叶轮方法消除凝结水泵振动问题

一、概况我厂8~#机是哈尔滨汽轮机厂生产的31—50—2G型汽轮机,配用两台沈阳产8NL—12型立式凝结水泵。其参数:Q=160米~3/时,N 轴=83.3千瓦,H=122米水柱,n=2950转/分运行的主要热力系统为大气式除氧器和一台低压加热器,排汽凝结水量为173米~3/时。     

凝结水泵故障分析及处理

1设备概况石门电厂3,4号机为N300-16.7/537/537-2型亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、凝汽式汽轮机。每台机组配备2台凝结水泵(简称"凝泵"),型号为9LDTN-7NLT350-400×6。该泵为筒袋型、立式、多级离心泵,流量为850m3/h,     

立式凝结泵组轴承损坏和振动分析及处理

总结了大唐国际运城发电厂2台立式凝结水泵组轴承损坏和振动问题的处理,涉及转子的动平衡处理、泵叶轮固定方式改造,为大型立式泵组故障处理提供了参考依据。     

循环水泵电机双速改造效能分析

大唐淮北发电厂8号机组投产于2005年8月,汽轮机为东方汽轮机厂生产,型号为N210-12．7／535／535—2型,属超高压中间再热三缸二排汽冷凝式机组。机组配备两台1400KLA-31型循环水泵,属立式斜流泵结构形式。与循环水泵配套电机为YLKS800—10型,额定功率1700kW,电压6kV,额定电流200A。     

基于动力吸振的凝结水泵电机振动控制方法研究

基于动力吸振方法开展立式凝结水泵（凝泵）电机异常振动问题的分析与减振措施研究。针对凝泵电机振动特点，从理论上研究动力吸振设计方法，开发设计了动力吸振器并应用于实际机组。结果表明：动平衡方法在缓解凝泵电机变频运行时的振动超标问题时具有一定的局限性，无法同时降低凝泵电机2个方向的振动幅值；凝泵系统参振质量随附加质量的增加而降低，凝泵电机顶端一阶参振质量约为6 000 kg(X方向)、7 000 kg(Y方向)；动力吸振器质量比为2%、5%、10%时，凝泵电机X方向最大振动幅值降低约80%、83%、86%,Y方向最大振动幅值降低约68%、77%、83%；安装动力吸振器可有效降低2个方向上的振动，在整个变频运行区间内，X、Y方向振幅实际降幅约53%、66%。该基于动力吸振的凝泵电机振动控制方法具有较好的减振效果。     

消除轴流泵运转中晃度大的几项措施

我厂配有立式循环水泵五台,其中三台系上海水泵厂50ZLQ—50型轴流泵,另两台系苏联ОП—110型轴流泵。转速均为600rpm,电动机功率前者为1900kW,后者为1500kW。这些循泵在大修后一般经过6～8个月的运行,振动及轴晃度就会明显增加,使水泵橡胶瓦及水泵轴颈磨损严重,上填料函大量漏水,叶轮与外壳碰撞,以致经常被迫停泵检修。经解体检查后,测得各轴段的晃度及各部件的磨损情况(见表1、表2)。     

1000 MW超超临界机组凝结水泵变频改造

某公司2×1000 MW超超临界机组凝结水泵为工频定速运行,厂用电率及供电煤耗率均较高,并影响机组的稳定运行。为此对凝结水泵进行变频改造,采用1拖2+1拖1控制方案,并在两路给水泵密封水、主机轴封减温水用户管路上加装2台升压泵。改造后,凝结水泵变频电流及厂用电率下降明显,取得了显著的节能效果。     

M701F联合循环机组凝结水泵的选择

M701F联合循环机组的凝结水泵存在不同的台数和定速泵、变速泵的选择。从运行可靠性和经济性角度对凝结水泵的选型进行了比较．并推荐采用2台100%容量的凝结水泵．机组平均负荷率较低时宜采用变速泵．机组平均负荷率较高时宜采用定速泵。     

汽轮机射水抽气系统的改进

佳木斯发电厂四期扩建工程安装了两台N100—90/535型汽轮发电机组。在汽轮机射水抽气系统的设计上,每台机组设置两台C—35—25—1型射水抽气器及与之对应的两台14SLA—PC型立式射水泵,分成两组。正常运行时,一组运行,一组备用。并设有10M~3混凝土射水箱一个。射水器的排水进入水箱后,又经射泵打入射水器,形成闭式循环。射水箱中的补充水由循环水供给。在空气管道的设计上,为防止在停机过程中,当停止射水泵后,因射水器逆止伐不严密而引起射水中不洁之水倒入凝汽器热水井,因此,在空气管道上没有倒U形弯,其高度约距射水稍水面10M以上。系统设计如图一所示。同时,原设计还考虑到:为防止射水泵电机在负载启动时,因电流过大而烧损电机,在两台射水泵的出口     

12Sh—13型卧式射水泵运行中备用泵不能供水的原因分析及改进

国产10万千瓦机组改配12Sh—13型卧式射水泵.在牡丹江二电厂1~#机组上首次采用。该泵系水平布置在射水箱顶部的零米地面上,运行监护、检修拆卸均较方便,而且,由于水箱与泵组系叠层布置,占地面积小,管道布置紧凑、合理,同时,又避免了泵的入口水管通过混凝土水箱壁长期运行振动,可能导致     

凝结水系统容量不足原因分析及改进

江苏利港电力有限公司1号、2号机组凝结水泵是按照单台100%容量配置,但投产后当机组负荷升至330 MW后,单泵运行凝结水水流量无法保证除氧器水位,需增开一台凝结水泵。为了达到机组满负荷时凝结水泵单台运行的目的,通过试验和计算,找到降低除氧器水位调整门压力损失的解决方法,同时确保压力损失在合理的范围内。