石灰炉螺锥出灰机集中自动润滑系统的设计

在对螺锥出灰机的关键点润滑状况进行了分析的培础上,以集中自动润滑为目标,研制设计了一套以PLC控制为基础,对不同点实现干、稀油润滑的螺锥出灰机自动润滑系统。该系统可定时、定量、定点对各出灰机进行自动润滑,保障了出灰机的良好润滑．提高了设备的运转率,在设计中不仅对原有的润滑点进行了自动润滑,还对空芯轴与空芯轴套座及空芯轴套座与滚轮盘之间的摩擦面进行自动润滑。使用证明,系统设计合理,运行平稳,实现了自动控制定时定量供脂,提高了润滑效果,延长了设备使用寿命。     

辊套热处理工艺试验与改进

运用正交试验法对压团机辊套热处理工艺参数进行优化，提高热处理成品率，使辊套的使用寿命从不足一个月提高到2．5～3个月，有明显的经济效益和社会效益。     

无须润滑的电阻焊不锈钢管高效生产工艺 〔刊, 日〕/ Kaw asaki Steel Tech. Rept

为提高用于汽车排气系统的电阻焊不锈钢管的焊缝质量,可采用不锈钢薄板卷快速成型法。此成型方法是,在每个成型机架中,由上辊（有两个工作段）、下辊（其孔型曲面较小）和侧辊参与成型,焊接速度为１１０ｍ／ｍｉｎ,并要求在无氧化气氛中进行焊接。采用此成型法不仅可以取消对成型辊的润滑,而且在成形管的表面上不会出现划伤缺陷。用此方法可生产壁厚０６～０８ｍｍ的不锈钢焊管。确定了成型机架调试的最佳参数和其他工作参数。无须润滑的电阻焊不锈钢管高效生产工艺 〔刊, 日〕/ Kaw asaki Steel Tech. Rept@曾适…     

压力机集中润滑控制系统的研究

针对目前压力机的润滑需求设计了集中润滑控制系统,通过控制器进行加油间隔时间和监控时间的设定,并检测主油路的工作压力,实现了定时定量自动加油与故障报警功能.应用表明,该装置工作稳定、性能可靠,达到了预期效果.     

铸轧辊辊套表面凹坑问题的研究

简述了铸轧辊辊套表面凹坑问题的危害及特征。对辊套受力情况进行了综合性分析和主因的定量估算。提出了凹坑形成的力学必要条件，探讨了延长辊套使用寿命的新途径。     

递进循环式稀油润滑系统在龙门高速冲床中的应用

<正>市场上常用的龙门高速冲床为300～1000t,由于龙门高速冲压设备工作工况恶劣、振动大、负载大、外形尺寸大、频率高,依靠传统的手动泵或者电动泵加注油脂,流量小、加油时间长,费力且无法确保各润滑点需油量,同时也增加了设备维护者的劳动强度。采用递进循环式稀油润滑系统,压力一般设定在6.3～10MPa,能充分的给各润滑点定时定量的润滑,使设备摩擦副始终保持恒定的润滑油膜,从而可以延长龙门高速冲床的精度和使用寿命,降低了资金成本,提高了综合效益。     

试论偏心成型立辊

通过分析现有非偏心成型立辊孔型存在的各种弊端, 提出了偏心成型立辊孔型这一新概念。详细介绍了偏心成型立辊的结构特点、作用、偏心位置与偏心距的确定以及实验结果等。偏心成型立辊不仅可以增大管坯的变形量, 减少轧辊的磨损, 延长成型辊的使用寿命, 而且还便于调整, 能够提高焊管的质量     

连铸结晶器足辊表面抗氧化涂层研究与应用

对连铸结晶器足辊表面抗氧化涂层进行了研究。采用激光熔敷技术制备了5种新涂层,其中1号、2号为铁基合金,3号、4号为镍基合金,5号为钴基合金。系统分析了各涂层在不同温度下的抗氧化性能。结果表明:氧化温度在900℃以上时,基材和2号、3号涂层均没有形成保护性Cr_2O_3氧化膜,抗氧化性能不足,出现氧化皮和局部剥落。氧化温度在650～1 000℃时,1号、5号涂层表面都生成了连续的Cr_2O_3氧化膜,未发现剥落现象。900℃时,1号、5号涂层的抗氧化性能分别是基材的66和67倍; 1 000℃时,1号、5号涂层的抗氧化性能分别是基材的108和130倍。在650～900℃时,4号涂层表面主要生成连续的Cr_2O_3氧化膜;900℃以上时,生成连续Al_2O_3氧化膜。1 000℃时,4号涂层的抗氧化性能是基材的397倍。采用4号涂层材料制作足辊样件,上机测试表明,其过钢量是基材的10倍以上,使用寿命提高6倍以上。因此,4号涂层材料可以有效延长足辊使用寿命,减少足辊维修次数,节约成本。     

多法斯科热带钢轧机板形控制技术及精轧机工作辊的再利用

为提高热轧板带钢产品质量 ,加拿大多法斯科公司 1999年对 2号热带轧机实施了板形控制技术改造。此次改造采用了新的轧制技术、弯辊和轧辊横移技术。2号热轧机始建于 1983年 ,采用钢锭作为坯料。 1987年完成第 1次改造 ,以板坯代替钢锭 ,并增加了 2架精轧机。最近一次改造于 2 0 0 1年 12月完成。目前精轧机组由 7架四辊精轧机组成 ,配有工作辊弯辊装置。第 2～第 7机架上工作辊可横移± 75mm ,第 2～第 5机架装有先进的CNP控制装置 ,第 4～第 7机架装有液压AGC控制装置。第 1～第 5机架采用高速钢 (HSS)成型轧辊 ,第 1～第 3机架上采用…     

单线脂集中润滑系统在铝挤压机上的应用

铝挤压机的工作环境灰尘多、震动大、温度高,因此,设备润滑系统对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。铝挤压机中通常采用单线脂集中润滑系统,其特点是:给油定量准确、安全可靠,检查故障简明、易于测定故障点。介绍了单线脂集中润滑系统在75 MN铝挤压机上的应用。     

ZTXX-30A数控铣床集中润滑系统控制的设计

将ZTXX-30A数控铣床手压式润滑方式改造成自动集中润滑方式,设计自动集中润滑系统控制电路,提出自动集中润滑系统控制梯形图设计思路及报警与安全保护设计思路,编制出相应的控制梯形图,阐述了润滑油泵泵油时间梯形图、泵油间隔时间梯形图、警示与安全保护梯形图的设计原理,为其他数控机床自动集中润滑系统控制的设计提供技术支持。     

焊管用机械式扩径机润滑系统的技术改进

介绍了对巨龙钢管有限公司进口的焊管用机械式扩径机润滑系统滤油器、气控换向阀和液压泵的技术改进情况。通过改进,不仅提高了润滑系统的过滤精度,降低了设备故障率,延长了系统液压元件的使用寿命,保证了设备的正常运转,且因对润滑系统易损元件实行国产化而明显降低了生产成本。     

润滑耐磨梯度材料(LGM)辊环与离子渗硫处理的轧辊

在钴基碳化钨硬质合金基体上研制了一种润滑耐磨梯度材料LGM硬质合金及制造工艺，已成功应用于高速线材轧机的辊环。通过XRD和AES分析了梯度材料中硫化物、氧化物的组成和浓度分布．介绍了经低温离子渗硫处理的冷硬铸铁及冷硬合金铸铁轧辊。实践证明，梯度材料LGM辊环与离子渗硫后的铸铁轧辊使用寿命分别提高50％和100％。分析表明LGM辊环中硫化物、氧化物在高温下具有良好的润滑耐磨性能，减少了辊环表面微裂纹产生。     

几何修形对盾构机主驱动轴承润滑性能的影响分析

以某6 m盾构机实际工况及其主驱动轴承为研究对象,建立主驱动轴承载荷分布模型及等温弹流润滑模型,得到了各工况下的负载受力,分析了几何修形对盾构机主轴承弹流润滑的影响。结果表明：从弹流润滑角度判断,滚子母线凸度及端部圆角半径均存在优化区间,从而使最大滚子负载处的油膜压力显著减小,减小边缘效应;几何修形后的滚子明显比直母线滚子的润滑性能要好,且修形后的滚子在工况变化时,存在自适应性,但极限工况下仍存在油膜压力过大和油膜厚度偏低的情况。因此当极限工况时间占比较大时,应适当增加滚子凸度。综上可知,合理选取几何修形滚子参数可显著提高盾构机主驱动轴承润滑性能。     

基于单片机的双线式集中润滑控制系统设计

以实现润滑脂在125 MN挤压机上自动润滑为目标,根据125 MN挤压机润滑点性质及分布的特征,研究开发了以单片机为技术核心的集中润滑系统,包括定时启/停、时间调节、油位与压力报警、油箱自动补脂等控制过程,满足了自动润滑、自动补脂的需求,为125 MN挤压机集中润滑系统的实施、提高挤压机运行效率、减少其磨损奠定了基础.     

ZDRH-2000智能集中润滑系统的技术特性及应用

干油集中润滑,长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,故障点难以查找,容易造成设备因失油而加速机件磨损及设备卡死.本文重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统的详细技术特性.     

Analysis of the levelling process based upon an analytic forming model

Roller levelling is a complex forming process to minimize flatness imperfections and residual stresses by repeated forming of a sheet.At the Institute for Metal Forming and Metal Forming Machine Tools at the University of Hanover an analytic forming model is being developed which analyses the levelling process with sufficient precision in a shorter time than is possible with the finite element method (FEM).With this analytic forming model, the states of multiple forming under bending conditions during the levelling process can be investigated. The residual stresses and the residual bend of the sheet metal are calculated. Additionally, the forces acting on the rollers during levelling are determined. The controlling system assures setting of rollers automatically.     

螺旋焊管成型辊的润滑改进

对成型辊传统的润滑形成存在的缺点进行了分析,提出了改进方案并介绍了新型润滑形式的优点.     

数控机床自动润滑系统节能控制方法设计

常见数控机床的自动润滑系统,大多数采用设置固定间隔时间的方法,进行计时启停润滑,没有考虑到计时到达后机床是否真正需要润滑,容易造成能源浪费。针对一些机床制造厂家和机床使用者反馈的问题,提出了一种自动润滑系统节能控制的方法。该方法增加了定期保养提醒功能、断电记忆功能。与传统方法相比,该方法的节能效果更好。