缩聚工序不稳定因素对聚酯熔体直纺长丝的影响

研究了缩聚不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明，原料不合格，工艺控制不稳定及其它方面的因素均会导致熔体质量不匀，如：熔体粘度波动、分子量分布宽、羧基及二甘醇含量高等，从而影响纺丝，如组件升压快，注头丝、飘丝断头多，ＰＯＹ均匀性差，ＰＯＹ后加工性能差，ＤＴＹ毛丝、僵丝多，染色不匀等。通过这些研究，有利于认识缩聚工序稳定的重要性，这对于切片生产具有一定的指导意义。     

输送过程熔体热降解因素分析及对策

在熔体直接纺长丝生产中,熔体输送温度和时间的变化会影响熔体在输送过程中的降解量,最终影响长丝产品质量。就降解原理、影响因素及熔体输送工艺优化进行了初步探讨。     

影响熔体流动速率测试精密度的因素

本文通过对兰港公司化生产的聚丙烯树脂进行熔体流动速率（HFR）测定，探寻影响熔体流动速率测试结果精密度的一些因素。提出了提高测试结果精密度的可行操作。     

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。     

提高硝酸磷肥产品粒度合格率的方法

探讨从中和料浆浓缩工序来的熔体在硝酸磷肥双轴造粒机中的造粒机理；分析影响造粒的因素（化学性质、返料比、温度、熔体的含水量、返料的粒度分布、物料停留时间）；介绍成粒曲线及其应用（即生产中如何通过改变一些操作条件使成粒点处于成粒曲线范围内）；最后介绍天脊煤化工集团公司造粒控制现状及其对策。     

PET生产线熔体过滤器使用周期影响因素

介绍了PET连续聚合过程中热稳定剂磷酸用量、生产负荷、调色工艺、滤芯清洗品质等因素对熔体过滤器使用周期的影响,要确保连续聚合生产线稳定运行,必须对这些因素加以控制。     

熔体增压泵在工程设计选型中需要考虑的几点工况

通过分析涤纶熔体直纺生产现场的常见工况对增压泵驱动功率的影响及其规律,对照多条生产线增压泵运行维护记录,分析了长周期稳定运行的条件和短期出现故障的原因,归纳总结了影响增压泵稳定运行的主要因素,并给出了相应的建议,指出了增压泵上限产量、熔体下限输送温度、纺丝箱体内部的计量泵入口下限压力是设计选型考虑的要点;同时合适的设备选型服务系数也是长周期稳定运行的必要条件。     

直接纺微细旦聚酯POY的质量控制

对影响直接纺微细旦聚酯POY质量的因素如聚酯平均分子量及分布、凝胶及高聚物的产生、二氧化钛含量等进行了分析,并从聚酯熔体的质量、长丝工艺参数优化、现场控制等方面进行了分析探讨,从而保证微细旦POY的长期稳定生产.     

浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素

简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响POY品质的主要因素。     

聚酯生产过程端羧基含量控制的浅析

介绍了聚酯生产工艺流程和工艺调整方向,重点分析了熔体中端羧基含量的影响因素和控制方法。端羧基含量是衡量聚酯生产的一个重要指标,它直接影响聚酯熔体的加工稳定性和下游产品的品质。根据酯化反应和缩聚反应的原理,从原料、反应条件、真空系统等方面,探讨了造成熔体中端羧基含量偏高的原因和解决对策,以及针对性工艺调整后的效果和特点。结合生产实践,提出了分类检查和应对方法,以保障聚酯装置长期稳定运行。     

影响熔纺氨纶质量因素探讨

分析了熔纺氨纶生产中的主要影响因素。指出聚氨酯切片质量、交联剂的选择及配比、纺丝温度、侧吹风条件、熟成等因素与熔纺氨纶质量的关系,只有把这些因素控制好,才能生产出品质优良的熔纺氨纶。     

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。     

纺丝生产中断头现象及对策

分析了纺丝生产中的断头现象的产生原因如聚酯黏度波动、组件漏浆、飘荡丝等,并探讨了消除断头的对策及方法。包括用工艺控制应对黏度波动,优质安装组件遏制漏浆断头,优化环吹风管理。采取措施后漏浆断头明显减少,生产控制平稳,原丝品质得到了提升。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

锦纶6长丝生产中喷丝板选型的影响因素

研究了喷丝头拉伸倍数、熔体切变速率、喷丝板压力降等因素对锦纶6喷丝板选型的影响,分析了喷丝板参数之间的关系及对纺丝质量的作用,提出喷丝板选型参数的合理取值范围:喷丝头拉伸倍数在210~250倍,微孔长径比在2.5,熔体的切变速率在8 000~10 000 s~(-1),初始压力降在12~15 MPa时,有利于纺丝的顺利进行和纺丝质量的保证。     

110dtex/48f涤纶U形全拉伸丝的开发

介绍了熔体直纺110dtex/48fU形FDY的开发过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过合理优化生产工艺,可以生产出优质的110dtex/48fU形FDY长丝。     

熔体直纺单板细旦涤纶POY 350 dtex/384 f生产工艺

探讨了熔体直纺单板细旦涤纶POY 350 dtex/384 f生产工艺以及纺丝组件、冷却条件及集束上油、缓冷区、拉伸工艺等条件对产品质量的影响。结果表明,通过环吹风压的调整和优化工艺可以生产出优质产品。     

直接纺丝法制备超高强度涤纶短纤维的工艺研究

通过对熔体输送、纺丝成形和后处理工艺的计算机模拟等研究,成功地在大容量、直接纺生产线上生产纤度1.33 dtex、断裂强度大于6.88 cN/dtex、断裂伸长17.2%、180℃干热收缩率小于5.1%的缝纫线用超高强涤纶短纤维。实践表明,熔体输送采用相对较短的停留时间和熔体冷却器的应用是先决条件;用计算机模拟纺丝过程,多元回归的方法得到定性和定量的结果,是工艺制订和稳定运行的关键;后处理可无级变速的拉伸工艺和多段式可调节张力的热辊紧张热定形方式,使各工艺得到优化。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。