底材厚度和稀释剂对纳米晶Fe-Al-Ni材料性能的影响

通过铝热法分别在不同底材厚度和稀释剂条件下制备了含10％(质量分数)Ni的纳米晶Fe3Al材料,对制得的材料进行了金相组织观察,XRD和TEM分析,并测试了应力应变曲线和屈服强度.研究结果表明:随着沉积底材厚度的增加,材料的晶体结构没有发生变化,主要由无序bcc结构的Fe3Al相组成;但材料的平均晶粒尺寸和屈服强度都增...     

国外高Si钢板研究的新进展

近年来,基于节省能源和资源的需要,迫切希望电器产品高效化,要求生产出软磁特性特别是铁损特性优良的材料。硅钢片的软磁特性随着Si含量的增加而提高。特别是在含Si达到6.5％左右时,呈现最高的导磁率,而且由于其电阻率高,铁损值也小,这是众所周知的。但是Si含量超过4.0％后,加     

硅钡铁合金的试制和应用

采用电炉碳热法成功地生产了含Si≥63％,Ba≥6％的硅钡铁合金,合金成分稳定。含Si72.27％、Ba2.26％的硅钡铁合金在弹簧钢60Si2Mn钢种中试用,钢的铸态组织、主要的力学性能与使用硅铁合金相比有明显改善和提高;含Si65.35％,Ba7.24％的硅钡铁合金与以硅铁、硅钙作铸铁孕育剂对比,孕育效果较好,孕育抗衰能力也较高,改善了铸件的切屑加工性能和减少了铸件的缩孔倾向。     

硅对含铜和镍低碳钢高温氧化行为的影响

本文研究了Si对富Cu相印富Ni相的影响,试验条件是含0．3％Cu和0．3％Cu＋0．15％Ni盼铁基合金,加入到含Cu0．17％-0．41％、Ni0．3％～0．13％、Si0．03％-0．12％的钢试样中进行氧化。试样在1150℃大气条件下保温60、300和600s,对比试样为无Cu、Ni含0．02％Si的低碳钢试样。含Cu、Ni钢的氧化速率随时间的延长而降低且比无Cu、Ni低碳钢的要低,在含Cu、Ni钢试样上观察到了内氧化层。内氧化层中的氧化物数量随氧化时间的延长而增多,且氧化物特征为富含Fe和Si,与Fe—Cu—Ni合金相比,含Cu、Nj、Si钢在氧化物中有更多的富Cu、Ni金属粒子聚集。研究表明。硅粒子个数随氧化物金属界面处氧含量的增高而增多,因Cu、Ni的富集而增加了氧的溶解度,这些内氧化物降低了氧化速度和夹杂。有10个因素造成含Cu、M、Si物质比含Cu、Ni物质氧化物大量增。     

铝硅酸盐掺杂稀土蓝色长余辉发光材料的研究

研究了掺Si的Sr4Al14O25:Eu,Dy体系晶体结构,光谱特性以及热释发光曲线.结果表明,Sr3.92Al13.95Si0.05O25∶Eu0.042+,Dy0.043+能级陷阱为-0.667eV,掺硅后有利于提高该长余辉材料的初始发光亮度.其次,通过调整Eu2+浓度,实现荧光粉的y色坐标从0.211到0.295变化可调.     

铝合金板材阳极氧化材料线缺陷的形成原因及改进措施研究

通过对铝合金板材典型的材料线缺陷进行分析,明确了材料线主要是由含Mg、Ti或Si的夹渣物造成的。材料线缺陷会严重影响最终产品的外观质量。通过分析含Mg、Ti或Si的夹渣物来源,明确了抑制措施。结果发现,通过采用合适的熔铸工艺、把控熔体清洁度、及时清理维护设备、选用合适的耐火材料,以及严格控制热轧、冷轧机列及乳化液、油品清洁度等措施可有效减少材料线缺陷。     

山钢日照公司2#5100 m3高炉低硅冶炼实践

山钢日照公司2#5100 m3高炉通过加强原燃料管理,优化煤气分布和出铁制度,适当提高炉顶压力,铁水含[Si]量由开炉的0.55％降低至目前的0.35％以下,实现了低硅冶炼,取得了节焦增产的效果.     

制取高硅硅锰合金的低耗工艺

为了从根本上提高锰回收率,减少锰和硅生产的材料消耗量和耗电量,乌克兰特殊钢科学研究院拟定了熔炼高硅硅锰合金的低耗工艺。根据技术条件(Ty)14-5-153—83,在新的硅锰合金牌号中含 Si28—33％和24—27.9％,Mn≥55％和58％,C<0.35％     

非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂原因分析和工艺改进

分析表明非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂由于材料原始屈服强度偏高、材料塑性差是造成铆钉翻边开裂的主要原因.通过优化成分控制在0.04％～0.06％C、≤0.05％Si、0.30％～0.35％Mn,Ti含量由0.021％降至0.001％,冶炼过程[N]控制小于30×10-6,使屈服强度由260～264 MPa降至21...     

炭素锰铁吹氧法(MOR)生产精炼锰铁

锰铁在炼钢生产中用作脱氧剂与合金添加剂。一股最常用的炭素锰铁含Mn78～80％。C6.8％,也有使用若干其它品级的。在低炭钢与其它特殊钢种的生产中,严格控制含炭量十分重要,最好使用含Mn80％～85％、含炭不超过1.5％、含Si小于1.5％的中炭锰铁,低炭深冲钢则使用含Si0.2％的     

纳米晶Fe3Al材料的抗腐蚀性能和高温抗氧化性能

通过铝热反应熔化法制备纯纳米晶Fe3Al材料以及添加质量分数分别为10％Ni,10％Cr,10％ Mn,15％ Mo,5％ Cu和10％Cu合金元素的6种块体纳米晶Fe3Al材料;对含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料分别进行600 ℃、1000℃,8h的等温处理.采用质量损耗法测定不同纳米晶Fe3Al材料在质量分数为5％ H2SO4溶液中的均匀腐蚀速率;并研究各纳米晶Fe3Al材料在1200℃空气中的高温氧化性能.结果表明:添加15％Mo和添加10％Cu的纳米晶Fe3Al材料较纯纳米晶Fe3Al材料抗腐蚀性能提高明显;含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料经过600℃ 等温处理后的腐蚀速率略高于未等温处理的材料,而经1000℃等温处理后腐蚀速率明显下降;随着合金元素Ni、Mn、Cr、Cu的加入,纳米晶Fe3Al材料的氧化速度增大,抗氧化性能降低.     

Cr-Mo-Nb系耐火抗震螺纹钢的开发及力学性能

耐火抗震螺纹钢要求600 ℃≥1 h的高温屈服强度不能低于常温屈服强度的2/3。本文研究了Cr-Mo-Nb钢的耐火抗震螺纹钢的20 ℃和600 ℃力学性能。结果表明,开发的0.21%C,0.40%Si,1.25%Mn,0.32%Cr,0.40%Mo,0.015%Nb钢,在20 ℃室温时,屈服强度在400~520 MPa,强屈比大于1.25,在600 ℃高温时,屈服强度为316 MPa,高温屈服强度与室温屈服强度的比值达到0.71,并且高温屈服强度比标准要求2/3值高18 MPa,满足耐火抗震螺纹钢要求。     

硅锰母合金对烧结钢性能和组织的影响

通过添加硅锰母合金,将硅、锰这两种对氧亲和力较高的元素加入到烧结钢中,以改善烧结钢的力学性能。结果表明,当硅含量为1.1%~1.7%,锰含量为2.7%,碳含量为0.35%时,烧结钢的强度可以超过800MPa。但添加硅锰母合金对冲击韧性有不利影响。两种不同成分的母合金相比较,硅、锰含量高的母合金对烧结钢的力学性能影响较显著。     

5%Si高硅奥氏体不锈钢元素偏析及均匀化处理

 高硅奥氏体不锈钢由于高含量硅元素的加入使其具有优异的耐高温腐蚀性能和较低的成本,在制酸行业有着潜在的应用价值。然而,该合金中高含量硅元素的加入会促进凝固过程中溶质再分配,进而造成显著的元素偏析,最终导致合金内部产生枝晶组织和大量的有害相。对铸锭组织进行均匀化处理能够有效消除枝晶与元素偏析,促进析出相回溶和枝晶消融,从而改善材料的热塑性,有效应对热变形开裂问题。因此,采用金相显微镜(OM)、扫描电镜能谱分析(SEM/EDS)、电子探针(EPMA)、JMatPro软件计算等方法,研究了实验室条件下制备的5%Si高硅奥氏体不锈钢铸锭的显微组织和元素分布状态,通过残余偏析指数、扩散动力学计算并结合均匀化处理试验验证,最终确定了5%Si高硅奥氏体不锈钢合理的均匀化处理工艺。结果表明,5%Si高硅奥氏体不锈钢凝固过程中钼元素偏析最为严重,通过残余偏析指数模型计算得到的均匀化动力学方程可用来指导该成分合金的均匀化处理工艺;5%Si高硅奥氏体不锈钢经过1 150 ℃×12 h均匀化处理后,铸锭内枝晶消融,元素偏析基本消除,析出相与铁素体回溶到基体中,合金转变为全奥氏体组织,热塑性得到改善;当加热温度达到1 250 ℃时,合金出现过烧现象,晶界开始熔化。     

新型奥氏体耐热不锈钢305B的高温力学性能和组织特征

试验305B钢(/%:0.048C、3.32Si、1.34Mn、19.46Cr、13.32Ni、0.46Nb),304钢(/%:0,050C、0.30Si、0.90Mn、18.05Cr、9.23Ni)和310S钢(/%:0.051C、0.44Si、1.17Mn、25.36Cr、21.32Ni)由200 kg真空感应炉熔炼。通过Gleeble-3800热模拟试验机、光学显微镜和透射电子显微镜研究了试验钢的500～1 000℃的高温力学性能和水冷后的组织,以及利用Thermo-calc软件得出305B钢在15%～25%Cr内的平衡相图。结果表明,在500～1 000℃305B钢屈服强度(500℃-261 MPa,1 000℃-45 MPa)高于304钢和310S钢,305B钢抗拉强度(500℃-536MPa,1 000℃-76 MPa)接近310S钢,但远高于304钢,305B钢NbC析出相使该钢具有高的高温强度;305B钢的高温断面收缩率高于310S钢,低于304钢。     

料浆法制备NiCrW基高温合金Al-Si涂层的微观结构与性能

航空发动机涡轮叶片在使用时需加以涂层防护,以提高基体合金的抗高温氧化性能。本研究采用料浆渗铝的制备工艺,以CaCl₂作为活化剂,在NiCrW基高温合金表面制备Al-Si涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对涂层试样的表面和截面进行分析。结果表明,聚乙烯醇水溶液可作为料浆法制备渗铝/铝硅涂层的有效黏结剂;高温扩散的温度和时间显著影响渗铝涂层的厚度。渗剂成分为5%Si+30%Al(质量分数),制备得到的共渗涂层由外而内依次为富Al层、NiAl层和含Si过渡层三部分,涂层致密无明显缺陷,厚度约为57μm。10%Si+25%Al、15%Si+20%Al与20%Si+15%Al共渗涂层由外而内分为富Al层、富Ni层和含Si过渡层三层。Si元素主要以含Si的沉积相形式存在于含Si过渡层中,少量沉积于外层。而Si的少量添加能明显影响Al、Ni元素的扩散过程,从而减小涂层厚度,并由单一NiAl相向富Al、富Ni的镍铝相转变。     

Influence of Strain‐Induced Retained Austenite Transformation on the Dynamic Tensile Behaviour of TRIP‐aided Steels

Tensile tests for two commercial TRIP‐aided steels with the compositions of 0.091%C‐1.456%Si‐1.061%Mn and 0.134%C‐1.525%Si‐1.226%Mn in the strain rate range of 10^?4‐10³ s^?1 were performed. Results for a pneumatic indirect bar‐bar tensile impact tester displayed sensitivity of tensile properties to strain‐rate within the testing range. XRD analysis for the relationship between the strain‐hardening exponent and the strain‐induced transformation of retained austenite suggested significant influence of the transformation of retained austenite on their work‐hardening behaviour.     

Direct chromium alloying by smelting reduction of mill scale and low grade chromite ore

Direct alloying is the process in which all of the elements needed for alloying can be reduced from their oxides in a furnace or a ladle. This process is one way of reducing the amounts of energy and materials, reducing the loss of alloying elements, and improving working condition. Mill scale produced in rolling mills is considered a rich iron source (> 67% Fe) with minimum impurities. In this paper, iron high-Cr alloy was produced by a direct alloying with chromium in carbo- thermal reduction using fine of low grade chromites ore and mill scale. The smelting experimental heats were carried out in a 5?kg pilot plant submerged electric arc furnace. The charging materials and reduction parameters were varied and the optimum conditions for obtaining alloy with the highest metallic yield and the highest iron and chromium recovery were determined. When using coke as the reducing agent in stoichiometric amounts, for a mixture of mill scale (55%) and chromite ore (45%), 89.1% of the iron and 72.5% of the chromium were recovered, producing iron high-Cr alloy containing 17.9%Cr, 3.73%C, 0.46%Mn and 1.47%Si. The maximum iron and chromium recoveries obtained were 99.3% and 72.5%, respectively when using excess carbon. The present study clarifies the possibility of using a mixture of chromite ore , mill scale and coke as the precursor for direct chromium alloying. This method offers an alternative process route with cheaper raw materials and fewer process steps (by avoiding the step of ferrochrome production) for producing high chromium iron or steel alloys.     

Mo微合金化对82B高碳建筑用钢组织和力学性能的影响

采用金相显微镜、硬度计、万能拉伸试验机、扫描电镜等设备对含0.02%～0.11%Mo 82B钢（0.82%C,0.20%Cr）Φ12.5 mm轧材（终轧950℃,水冷至650℃,空冷）进行了显微组织和力学性能的测定,并利用JMATPRO技术对试验钢的CCT曲线模拟。结果表明:当Mo含量由0.02%提高至0.11%时,（1）82B试验钢脱碳层深度均在0.12 mm以下,HV硬度值由305小幅提高至317;（2）索氏体含量由94%降至89%,索氏体片层明显细化,屈服强度由655 MPa增至771 MPa,抗拉强度由1 054 MPa增至1 139 MPa,断面收缩率由38%增至52%,延伸率无明显变化,约为12%;（3）微量Mo的高温强化作用明显,在600℃时屈服强度由316 MPa增至369 MPa,抗拉强度由358 MPa增至399 MPa。     

Effects of rare earth metal addition on microstructure of hot-dip 55%Al-Zn-Si coatings

Optical microscope(OM),scanning electron microscope(SEM),energy dispersive spectrometer (EDS) and X-ray Diffraction(XRD) were used to study the effects of rare earth on the microstructural characteristics of 55%Al-Zn-1.6%Si hot -dip coatings on steel.The results of OM,SEM and EDS showed that by adding RE into the 55%Al-Zn-1.6%Si bath,the saw-toothed shape of intermetallic reaction layer of coating became smooth,and the thickness of the overlay and intermetallic reaction layer decreased.The XRD results re...