大型石油储罐的安全性(壁板与环板的角焊缝部分研究)

一、绪言1974年12月,日本水岛炼油厂储罐破裂,重油大量外流事故后,大型石油储罐的安全性逐渐成为社会问题,并引起有关方面人士的关注。特别是壁板与底环板的直接角焊缝在流体载荷作用下,在接合部位附近产生相当高的应力,因此,对于该部位设计及施工应采取必要的措施。二、壁板与罐底环板角焊缝部位的应力分析通过用光弹法、应变计法、有限元法对有液体荷重储罐的壁板与底环板连接的角焊缝部位的应力状态进行分析。1.用光弹法进行应力分析(1)试件和焊接条件试件包括壁板和底环板,均采用 HT60钢材,其机械性能如表1,试件的焊接条件如表2。(2)实验方法试件的形状及尺寸如图1所示。     

大型非锚固原油储罐低温越冬应力分析

建立大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法,替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法,模拟罐底和地基材料的接触力.以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析储罐内储存不同温度原油在冬季越冬时,壁板、开孔边缘和大脚焊缝应力分布规律,为大型原油储罐安全、可靠越冬提供了理论依据.     

大型储罐罐底中幅板焊接变形控制

在大型储罐施工中,带垫板的罐底中幅板对接焊缝焊接变形控制一直是施工的难点。本文对罐底中幅板焊接变形产生原因及影响因素进行了分析,从罐底中幅板组对工艺、焊接工艺两方面介绍了控制方法,总结了控制大型储罐罐底中幅板焊接变形的经验。     

圆柱形大型储罐罐底排板与拼板软件开发

通用VBA对AutoCAD的二次开发,编制了圆柱形大型储罐的罐底排板与拼板程序.此程序不但可给出排板及拼板图形,还可提供中幅板利用率、焊缝长度及切割长度,可为合理中幅板尺寸的选择提供依据.     

大型原油储罐大角焊缝裂纹检测分析及处理

在某国家石油储备基地一台容积10万立方米的原油储罐开罐检测过程中,采用磁粉和渗透检测,在其大角焊缝外表面发现一处裂纹。通过查阅建罐资料和分析检测数据,推断出产生裂纹的原因,从而制定出对裂纹返修的针对性方案。这对我国石油储备基地大型原油储罐存在类似的安全隐患的检测及处理具有借鉴意义。     

换热器管-板角焊缝射线检测方法分析

换热器管-板角焊缝常规无损检测方法缺陷检出率不高,无法保证管-板角焊缝的焊接质量。采用棒阳极X射线进行检测,缺陷检出率高,但其检测工艺相对复杂,缺陷底片评定不易区分。通过对管-板角焊缝的焊接结构、射线检测工艺、典型缺陷成因进行分析,重点研究了典型焊接缺陷射线检测底片的评定方法,为管-板角焊缝射线检测的底片评定提供一定的技术参考。     

金属储罐角焊缝渗漏的充气检测方法

分析了立武金属储罐罐底边缘板与底层壁板角焊缝常用焊接和渗漏检测方法容易产生的问题,介绍了一种实用的储罐角焊缝的充气检测法,其优点在于：操作简便,检测成本低,速度快,效果好。     

大型浮顶油罐边缘板外伸结构设计

大型储罐设计时,随着罐底边缘板的外伸长度增大,大角焊缝处应力值和边缘板的应力值是变化的。当外伸长度达到一定值后,焊缝处的应力值和边缘板的应力值不再变化。文中分析了罐底边缘板的合理外伸尺寸,既保证了储罐的安全设计,又节省了钢材。     

中特创业公司热交换器管子管板角焊缝射线检测技术

<正>管子管板角焊缝射线检测技术由德国BASF公司开发,该公司的应用结果表明,应用管子管板角焊缝射线检测技术可使列管式热交换器的泄漏率从20%大幅下降到2%~3%。早在2003年,江苏中特创业设各检测有限公司就通过BASF专家培训掌握了管子管板角焊缝射线检测技术并在国内开始应用。经过多年的探索研究。公司在管子管板角焊缝射线检测方面取     

渗透检测在换热器管板上的应用和影响因素分析

通过对换热器管板角接接头的结构特点进行分析,确定了焊接接头所适合的渗透检测方法。分别从制造焊接工艺、缺陷性质、尺寸、渗透检测工艺及操作上对渗透检测灵敏度的影响因素进行了分析,从而对管板角接接头的渗透检测过程进行有效控制,提高了管板角接接头的检测灵敏度。     

大型LNG储罐9%Ni钢焊接质量控制

为了保证大型LNG储罐9%Ni钢内罐的焊接质量,从9%Ni钢原材料、焊接材料、焊接方法、焊接工艺评定、焊工资质、焊缝质量控制等方面对影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,严格控制9%Ni钢原材料质量、合理选择焊接材料,根据项目情况选择合适的焊接方法,通过焊接工艺评定拟定合理的焊接工艺参数并由符合资质的焊工严格执行,加强焊缝的质量检验,能有效保证储罐焊接质量。最后简要分析了国内大型LNG储罐焊接尚待解决的关键技术。     

无损检测技术在原油储罐中的应用

原油储罐在使用中,罐底腐蚀穿孔泄漏是引起储罐失效的主要原因,对储罐进行相关的检测,发现存在的各种缺陷,可以客观地评价储罐的使用现状,预防储罐失效。文章综述了应用于储罐的主要无损检测技术,尤其对漏磁检测、超声检测和渗透检测进行了应用介绍,综合应用多种无损检测技术对储罐进行全面检测是保障储罐安全的有效手段。     

立式圆筒形钢制储罐角焊缝磁粉检测

对立式圆筒形钢制储罐底圈壁板与罐底边缘板T型焊缝的受力特点以及焊缝扩展趋势进行分析,指出沿罐内角焊缝中的纵向缺陷是危险性较大的缺陷。采用目前常用的单磁轭探伤机对纵向缺陷和横向缺陷分别进行了磁粉检测试验,并对检测前的准备以及步骤进行了介绍,最后给出了评定方法和返修方案。     

3万m^3原油储罐泄漏的原因分析及对策

针对3万m^3原油储罐罐底发生漏水现象,初步分析为罐底泄漏,进而对该原油储罐开罐作全面检测,找出泄漏部位并对发生泄漏的原因进行了深入的分析。提出了修复对策,及时对储罐进行了大修,确保了大型原油储罐的安全运行。     

大直径薄壁储罐吊耳设计计算

大型储罐在海洋工程领域的应用日益广泛,海洋平台大型储罐与陆地大型储罐最大区别在于海洋平台大型储罐在地面制造,但其在就位安装时需吊装至平台。因此,吊耳的安全显得尤为重要。与普通吊耳不同,大直径薄壁储罐吊耳的设计,由于受限于焊角尺寸,需要进行加强板焊缝及吊耳焊缝强度的计算以确定吊耳尺寸。基于此,作者针对大直径薄壁储罐用于吊装的吊耳设计,提出一种解析计算方法,并且计算出直径范围6 000~10 000mm的吊耳尺寸,为工程实践提供参考。     

储罐罐壁抽瘪后的修复

以兰州石化分公司丙烯酸厂T-6401储罐的修复为例,探讨了大型拱顶储罐罐壁抽瘪后的修复问题,对罐项承压环和罐底角焊缝的强度进行了校核,介绍了修复中采用的注水加压法.通过对T-6401储罐的成功修复,说明采用注水加压法修复抽瘪后的大型拱顶储罐是完全可行的.     

大型浮顶储罐的设计与施工

根据设计与施工经验,提出大型浮顶储罐在设计施工中应注意的关键技术问题。对大型浮顶储罐的罐体应力状态、罐壁厚度确定、罐底设计、大型浮顶储罐的选材、浮顶的设计、浮顶排水系统的选择、浮顶密封装置的选用、焊接施工的基本要求以及大型储罐对基础的特殊要求等方面的设计施工技术进行了分析论述,并提出了一些基本技术观点。     

10&#215;10^4m3原油罐罐底板焊接及变形控制

大型储罐罐底的焊接在整个油罐安装环节中至关重要,通过选择适当的焊接方法,配以合理的焊接顺序及防变形措施,可以有效地控制焊接变形,提高储罐的安装质量。     

单面焊双面成型在大型储罐环焊缝焊接中的应用

介绍了环焊缝单面焊双面成型技术在大型储罐实际工程中应用的可靠性,由此也验证了实验室结论的可行性.     

大型原油储罐变形的防治

阐述了 1 0× 1 0 4m3 原油储罐的制造和安装程序 ,以及施工中的主控点 (罐底的局部凹凸度、罐壁和单盘的凹凸度以及壁板焊缝的棱角度等 )。针对大型立式储罐的变形问题 ,通过对罐体的结构设计、组装形式以及焊接方法等多种途径加以攻关 ,并付诸实践 ,取得了良好的效果。