低温一次法混炼生产线改造

介绍将传统混炼(密炼)生产线改造为低温一次法混炼生产线的情况。改造的低温一次法混炼生产线由密炼机、0#挤出机、1#~4#低温开炼单元、翻胶装置、捣胶装置、胶料输送系统、5#开炼机(出片)和胶片冷却线组成;混炼工艺为生胶、炭黑和小料在密炼机中混炼,混炼胶经挤出机压片后送至低温开炼单元补充混炼,由开炼机自动连续压片,胶片冷却后叠放。低温一次法混炼生产线提高了混炼效率和产能,降低了混炼能耗和胶料成本,提升了混炼胶质量。     

低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展

简述国外新型连续混炼工艺,重点总结和介绍国内低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展。低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第一台开炼机进行冷却,然后通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动化控制,取消了胶料中间传递和反复升降温过程,从而大幅度减少占用场地,降低能耗,缩短混炼时间。橡胶混炼技术未来的发展方向是利用物联网设计理念和可视化监控方式、高度集成成套智能装备的智能化炼胶车间总体设计。     

密炼机混炼工艺的回顾与展望

主要探讨了密炼机混炼工艺的理论,物料在密炼机混炼中属于液体行为,符合黏度的流变规律,可以通过瞬时功率来进行控制。另外,重点对一次法炼胶工艺进行了一些介绍,从工艺发展来看,近期重点是进一步完善低温一次法炼胶工艺,实现智能混炼。     

低温一次法炼胶工艺与传统法炼胶工艺在高结构炭黑配方中的应用

在胎面胶配方中采用高结构 N134炭黑进行大料对比实验,结果表明：一次法炼胶工艺较传统多段炼胶工艺的混炼胶流动性更好,利于后序半成品部件的加工;一次法生产的混炼胶物性及磨耗均优于传统多段混炼胶;同时,低温一次法减少了混炼段数,提高了生产效率;而且一次法也适用于多白炭黑配方胶料的混炼。因此,低温一次法炼胶工艺更能突出其必然优势     

使用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产PCR胎面胶

白炭黑是实现绿色轮胎生产的关键材料,而传统炼胶方式对于高填充白炭黑的胶料混炼是非常困难的。为更好地解决白炭黑混炼的工艺难题,采用串联式密炼机一次法低温混炼工艺。研究得出,串联式密炼机与传统的密炼机混炼工艺相比具有更为优异的炼胶性能,胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

低温一次法炼胶工艺节能降耗

节能降耗活动已经在轮胎行业深入开展。其中,一批新技术、新工艺的推广应用,使轮胎行业万元工业增加值的能耗大大降低。例如,炼胶工序是轮胎生产过程中能耗最高的一道工序,约占整个轮胎生产流程能耗的40%。目前,多家企业成功开发了低温一次法炼胶工艺,将传统的多段混炼简化,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第1台开炼机进行冷却,再通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动控制。     

一次法混炼技术全面智能化

正山东丰源轮胎制造股份有限公司实施的"一次法混炼新技术的研究与应用"项目,3月5日通过了中国化工学会组织的专家鉴定。专家组一致认为,该项目具有炼胶质量好、自动化程度高、生产效益高、能耗低、环境友好等特点,形成的配方、工艺、装备、产品应用等成套技术创新性显著,打破了国外技术封锁,达到国际领先水平。自2006年以来,我国橡胶行业在传统多段式炼胶方法的基础上,研发了低温一次法炼胶技术,从而引发了炼胶技术的     

优化设计,科学研发,提高密炼机成本竞争力

正胶料混炼是轮胎生产过程的第一道工序,而且是能源消耗最大的工序。混炼胶质量好坏,对后继工序的加工和成品轮胎质量的影响非常大。轮胎生产中胶料混炼的最终目的,是使填料、各种配合剂和硫化剂在橡胶基体中均匀分散,保证生产的各批次胶料质量一致,具有均匀、稳定的工艺性能和物理性能。虽然近年来低温一次法等新型混炼工艺得到了应用和推广,不过总体来讲,目前轮胎行业主要还是使用多段式炼胶工艺。但不管采用何种炼胶方式     

一种开炼机加入终炼药品的方法

正本发明涉及一种开炼机加终炼药品的方法,它包括以下步骤:炼胶程序、冷却程序、第一次捣胶程序、第一次翻胶程序、加药程序、第二次翻胶程序、第二次捣胶程序、拉断程序与排出程序。本发明将硫化剂制成母胶粒,能够很快的分散到母胶中,改善了粉状药品分散难的问题;本发明改善了在吃料过程中粉状药品飞扬,造成环境污染的问题;密炼机排胶后胶料在开炼机上进行补充混炼一段时间后再加硫化剂,由于开炼机冷却水温度为7℃,所以补充混炼的过程其     

一次法混炼工艺对胎面磨耗性能的影响

胎面的耐磨性是评价成品轮胎性能优劣的一项重要指标,它取决于很多因素,但其中最关键的因素还是胎面的配方体系和胶料的混炼工艺。胶料的耐磨耗性能有磨损磨耗、疲劳磨耗、巻曲磨耗三种表现形式,本文主要从丰源轮胎推行的“一次法混炼工艺”针对炼胶工艺的提升与传统工艺进行对比,进而验证“一次法混炼工艺”所生产的胎面胶料对于胎面耐磨性的提升。     

工程设计中子午线轮胎生产设备的选择

介绍了子午线轮胎生产从混炼到成品检验各工段的设备选择问题。密炼机选用规格一般在２７０Ｌ或以上,塑炼和母炼和母炼及中间混炼配用双螺杆挤出压片机,终炼配用２台两辊压片机;帘覆胶采用Ｓ或Ｚ形四辊压延双面覆胶生产线;胎面、胎侧和胎圈护胶均采用复剑挤出生产线;半钢子午线轮胎大多采用二段法成型设备,全钢子午线轮胎一般采用一次法成型机。     

2028年的橡胶混炼车间

长期以来，橡胶工业的炼胶工艺和炼胶设备一直没有什么大的变革，保守者对研制出的新型啮合转子都不愿意采用。但是随着新兴聚合物的出现，纳米填充剂的应用，必然对混炼胶和混炼工艺产生影响，甚至引起混炼设备和炼胶车间的变革。今后25年混炼车间会是什么样，请关注聚合物改性、颗粒橡胶及粉末橡胶混炼的发展趋势。     

250／40密炼机混炼室室壁温度调节方法

通过对密炼机和混炼过程的研究证明,如果密炼机混炼室内表面的温度下超过每种具体胶料的最适宜的炼胶温度,并且不管炼胶车数的多少,每一个胶料开始混炼的时候,混炼室室壁的温度都能保持稳定,那么这种混炼条件堪称最佳混炼条件。当混炼室工作表面温度比较低时,胶料会沿工作表面打     

密封件用高硬度丁腈橡胶的混炼工艺探讨

探讨了高硬度丁腈橡胶的混炼工艺,如一段混炼法、两段混炼法和逆炼法.实验证明,高硬度丁腈橡胶中的炭黑等填充剂用量较大时,可采用逆炼法混炼工艺;该工艺混炼效果较好,胶料质量稳定,并降低能源消耗.     

科技时讯

轮胎工业低温一次法炼胶工艺实现节能减排革命性突破在中国橡胶工业协会轮胎分会举办的强化密炼机下辅机混炼技术研讨会上,三角集团有限公司、软控股份有限公司、益阳橡塑机械集团有限公司、特拓(青岛)轮胎技术有限公司、广     

科技时讯

轮胎工业低温一次法炼胶工艺实现节能减排革命性突破在中国橡胶工业协会轮胎分会举办的强化密炼机下辅机混炼技术研讨会上,三角集团有限公司、软控股份有限公司、益阳橡塑机械集团有限公司、特拓(青岛)轮胎技术有限公司、广     

提高密炼机炼胶能量吸收的方法

介绍胶料混炼原理和近年密炼机转子、驱动系统、温度控制系统和压砣压力的沿革.由于炼胶过程是胶料对能量的吸收过程,因此通过采取对较软胶种配方采用一次加入配合剂、充分利用温控装置并根据不同胶料在不同区域设置不同水温等措施,可以保持剪切应力,提高炼胶质量.     

基于遗传算法的开炼机炼胶工艺参数多目标优化

采用神经网络与遗传算法相结合的方法,建立了终炼胶质量和开炼机炼胶工艺参数之间的数学模型,得到了优化的工艺参数:辊距0.685mm,辊速33.314r/min,速比1∶1.3,混炼温度53.175℃,混炼时间19.15min,获得了较好的炼胶效果。     

混炼功率曲线法控制洗模胶混炼工艺

介绍混炼功率曲线在控制和改善洗模胶混炼质量方面的应用。混炼功率曲线除可用来查看捏炼机在混炼洗模胶时的功率消耗、可显示混炼各阶段的情况外,还能在一定程度上表征混炼胶料及助剂的分散效果。通过分析功率曲线,可改进混炼工艺。结合洗模胶成品使用效果,指导混炼工艺,降低混炼成本。     

混炼工艺对SBR/BR/白炭黑胶料性能的影响

研究混炼工艺对丁苯橡胶（SBR）/顺丁橡胶（BR）/白炭黑胶料物理性能和结合胶含量的影响。对于一次投胶混炼法,橡胶对白炭黑的润湿效果好,胶料的拉伸强度和结合胶含量大于分段投胶混炼法胶料。对于分段投胶混炼法,用贫相橡胶控制结合胶时,胶料的拉伸强度和结合胶含量较大;结合胶含量受生胶种类和并用比以及混炼工艺的共同影响;2种生胶的用量越接近,越容易形成结合胶,形成结合胶的白炭黑表面越大;混炼工艺引起的混炼场差异影响结合胶的生成。