全钢工程子午线轮胎生产技术与装备

从配方设计、胶料制造、胎体和带束层的制备、胎面胎侧及型胶各部件制备、内衬层及薄胶片制备、钢丝帘布裁断、胎圈制造、轮胎成型、轮胎硫化及成品检测等方面对全钢工程子午胎的生产技术与装备进行了简要的介绍和探讨。     

全钢工程子午线轮胎生产技术与设备

从配方设计、胶料制造、胎体和带束层的制备、胎面胎侧及型胶各部件制备、内衬层及薄胶片制备、钢丝帘布裁断、胎圈制造、轮胎成型、轮胎硫化及成品检测等方面对全钢工程子午胎的生产技术与装备进行了简要的介绍和探讨.     

全钢巨型工程机械子午线轮胎成套设备的研制

介绍工程机械子午线轮胎的发展情况以及我国的生产技术状况,详细介绍全钢巨型工程机械子午线轮胎生产线成套设备.全钢巨型工程机械子午线轮胎生产线成套设备主要包括六角形钢丝缠绕生产线、双复合挤出机、90°钢丝帘布裁断机组、18～70°钢丝帘布裁断机、薄胶片或内衬层压延生产线、四鼓式一次法成型机、三段组合式成型机组和X光检测机等8种成套设备.     

15°～30°裁断机贴胶片装置改造

桦林佳通轮胎公司半钢子午胎生产线的裁断工序,由于生产工艺路线的改变,需在带束层上部贴两片厚度约0.5mm、宽25mm的薄胶片,但原15°～30°裁断机没有该装置,因此需对该设备进行改造。一、改造前工作原理改造前裁断机示意图见图1。钢丝帘布经导开装置导开后,经储布器、滚床,由夹持送布机构将帘布按所设定的尺寸送到裁刀处裁切,在工作台接头后,经分裁机构将帘布裁成两片,每片即是成型所用的带束层,然后进行卷曲。二、改造方案1.方案确定由于原有裁断机构的分裁机构在使用过程中不能满足新的工艺技术要求,因此在改造方案中就将分裁机构取消,卷…     

3D激光测量系统在轮胎裁断接头检测的应用

目前部分轮胎生产企业的帘布裁断接头测量采用人工测量或背光方式(光源+摄像头)在线测量,只能测量帘布裁断的宽度、错边、开裂等,无法检测帘布裁断的接头量。本文主要讨论的是3D激光三角反射测量法在半钢轮胎生产企业的帘布裁断设备上,测量帘布材料的搭接量、宽度、错边、开裂等应用。     

15°-30°裁断机贴胶片装置改造

桦林佳通轮胎公司半钢子午胎生产线的裁断工序，由于生产工艺路线的改变，需在带束层上部贴两片厚度约0．5mm、宽25mm的薄胶片，但原15°-30°裁断机没有该装置，因此需对该设备进行改造。     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布劈缝的原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体帘布劈缝的原因并提出相应解决措施.通过采取合理确定胎体帘布胶的门尼粘度,胎体帘布上贴两片窄胶片改为贴一片宽胶片,严禁使用发生喷霜的内衬层和胎体帘布,定期校正压延机辊速,提高压延辊温度,压延机冷却装置处安装风机,实现胎体帘布压延工序修边、裁断时免修边等措施后,全钢载重子午线轮胎胎体帘布劈缝质量缺陷显著减少,胎体帘布劈缝废品占废品比例大幅减小.     

联动递料系统对钢丝帘布裁断质量的影响

介绍钢丝帘布裁断机的联动递料系统及其对钢丝帘布裁断质量的影响.采用永磁铁吸附钢丝帘布和强磁板代替滚珠板等措施改造联动递料系统后,钢丝帘布裁断机的裁断精度提高,钢丝帘布规格、裁断宽度和裁断角度对裁断精度影响较小.     

橡胶机械维护与检修技术讲座

高台式纤维帘布裁断机用于挂胶纤维帘布、帆布的裁断、接头与卷取,以作子午线轿车轮胎、轻卡轮胎生产过程中成型工序使用。     

异物检测技术在全钢载重子午线轮胎生产中的应用

介绍异物检测技术在全钢载重子午线轮胎生产中的应用。在帘布裁断工序,帘布表面异物及背面漏钢丝的检测主要依靠在帘布导开处安装色敏开关和肉眼检测两种传统方式,很难实现帘布表面异物的全部检出。在裁断机上应用帘布表面异物检测技术,可以剔除不必要的检测项目,提升检测效果;可以将帘布表面异物全部自动识别出来,保证帘布质量稳定,满足正常生产要求;可以降低因夹带异物造成的胎里气泡缺陷和轮胎早期损坏现象,节省成本。     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷.同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线.本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造.     

胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。     

国产钢丝绳芯输送带生产线升级改造

针对国产钢丝绳芯输送带生产线存在的钢丝绳初张力不稳定，钢丝绳磨损，钢丝绳恒张力误差大，成型车随机性左右摆动，带坯边胶切割劳动强度大、误差大，输送带断带方式笨重，生产线自动控制系统落后等问题，指出了切实可行的解决办法，使钢丝绳输送带质量产生了质的飞跃，同时改善了操作条件。使生产线的生产能力得到了有效发挥。     

轮胎厂带束层贴胶片生产线控制系统简介

本文主要介绍了轮胎厂使用的离线式钢丝带束层薄胶片贴合生产线控制系统。该设备除了可满足不同薄胶片贴合要求以外,还增加了贴合型胶和胶片表面卷取功能,相比其他同类设备,在电气控制方面有所创新。     

5×0.30HI钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束保护层中的应用

研究5×0.30HI钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束保护层中的应用。试验结果表明,以5×0.30HI钢丝帘线替代3×4×0.22HE钢丝帘线用于11.00R20 18PR全钢载重子午线轮胎带束保护层,钢丝帘布压延和裁断生产工艺正常。成品轮胎充气外缘尺寸符合国家标准要求,耐久性能变化不大,强度性能和速度性能提高,轮胎生产成本降低。     

XC-1500型卧式裁断机的改造

介绍XC-1500型卧式裁断机的主要技术参数、基本结构和工作原理。由于XC-1500型卧式裁断机不能满足胎体帘布裁断角度大于45°的要求,需要进行改造。设计了送布装置改造和裁断装置改造两种方案,对比分析确定裁断装置的改造方案并进行实施,改造后既不影响设备结构完整性,又降低了劳动强度,满足了裁断角度、生产效率和工艺质量的要求。     

压延机自动划泡装置

为解决压延过程中因胶片含有过多气泡而产生的胶帘布压摞质量问题,设计安装了压延机自动划泡装置。该装置主要由上划泡装置,下刈泡装置,主动辊和链轮等组成,主动辊由压延帘布带动,上划泡装置和下划泡装置由主动辊右边的双排链轮链条带动,划泡装置上与上辊和中辊相触的钢针有规律地划破上胶睡和下胶处事的气泡,彻底消除胶片中的气泡。     

不锈钢薄板焊接方法的探讨

随着我国不锈钢市场的不断扩大,不锈钢板的消费量也逐年增加,薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中,因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序,由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度,本文着重介绍薄壁不锈钢板的焊接工艺及其特点。     

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。     

提高直裁帘布接头质量的设备改造

<正>一、存在问题天津产90°裁断生产线安装使用以来,由于帘布自动接头的送料定位装置设计不合理,一直存在着定位挡板前后摆动、机架变形、晃动严重的现象,