梳棉机道夫防轧绒辊绕花自停装置的改进

目前,国产梳棉机上普遍采用前绒辊(或刷辊)和碰珠开关作为道夫防轧装置。该装置的主要作用是利用前绒辊的粘附作用清洁剥棉罗拉的绕花,以防止道夫返花轧伤针布,从而达到道夫防轧之目的。同时,当前绒辊绕花增多清洁作用随之减小,挡车工巡回未将绒辊花及时清除时,前绒辊在回转过程中随着缠绕的绒辊花的增厚会不断升高,当升到一定高度时     

新的梳棉机道夫绒辊返花自停装置

目前梳棉机道夫绒辊返花防轧自停装置，普遍使用的是碰珠式和翻版式（下摆式）两种。前者是国内使用普遍的一种防轧装置，后者是A186F型梳棉机上所使用的防轧自停装置。这两种均属消极式的绒辊返花自停装置。我们根据使用中存在的问题，研制了一种积极式退花自停装置．过构成如图1。该装置分别由弧形铝制防轧板、自停调节触点、电器断路控制等三大部分组成。自停控制是通过棉网断网后，绒辊花直径的逐渐增大，超过极限直径（D＞110mm）后，绒辊花的表面与弧形铝制板上半部表面接触，带动弧形防轧板旋转一个θ角（反向旋转一个θ角），转动…     

FA212型梳棉机增设摇板返花自停装置

ＦＡ2 1 2型梳棉机在使用过程中发现针布轧伤、轧坏现象较为严重 ,而针布轧伤、轧坏后会产生如下问题 :第一 ,难以修复 ,价格又高 ,不仅造成机物料消耗的增加 ,而且费工费时 ,直接影响产品生产 ;第二 ,会引起产品质量问题 ,造成很大的损失。因此 ,有必要对ＦＡ2 1 2型梳棉机增设摇板返花自停装置以减少针布轧伤、轧坏现象。( 1 )针布轧伤及轧坏原因ＦＡ2 1 2型梳棉机在剥棉罗拉上部装有一高速旋转的安全清洁辊 ,其作用是将返花、缠花打碎 ,然后通过吸风管吸走 ,以防止锡林、道夫针布轧伤、轧坏。但是 ,当返花过多、过速时 ,返花容易绕在安全…     

FV-1型道夫返花防轧装置

棉纺厂由于梳棉机道夫返花而轧坏针布的现象造成大量经济上的损失,影响产量,增加针布消耗。为了解决这一问题,可应用道夫返花防轧装置以保护针布。目前常见的道夫返花防轧装置有刮片式、摇板式等,大多采用触点式碰电开关,安装部位大多位于剥棉罗拉前后,能起到一定作用,但由于触点开关经常失灵而失去防轧作用。我厂根据     

梳棉机针布防轧装置的改进和应用

梳棉机针布防轧装置的改进和应用目前，我国棉纺织行业所采用的梳棉针布防轧装置，不外乎如下两种形式：一种为绒辊自停装置，另一种为摇板自停装置。由于这两套装置普遍存在故障率高、寿命短、灵敏度低、容易失控等缺点，常因道夫返花引起梳棉针布轧伤，从而影响棉网质量...     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

FA201B型梳棉机道夫安全罩加装自停装置

FA201B型梳棉机道夫安全罩为机械式人工开启，打开安全罩时，道夫、清洁辊依然正常工作，此时，道夫高速运转，清洁辊1400r／min，设备本身不能靠机械或电气装置有效控制机台停车，要求挡车工在生产过程中，做清洁时必须人工停止道夫、清洁辊工作。但有的挡车工在做清洁时，违反安全操作规程，不关车即进行清洁，造成安全事故。     

A189型梳棉机安全清洁辊的改进

A189型梳棉机上的安全清洁辊原来是一只直径为85毫米的小刺辊。我厂在纺国产涤纶中,发现该刺辊不易将剥取辊上的绕花及时打碎,等到剥取辊上的花衣绕到一定厚度时安全清洁辊才起作用,但此时被打下的都是些大小不等的块状絮团,大的比较重,不易被道夫吸罩吸走,轧入道夫与剥取辊之间造成轧伤道夫针布。1980年一至七月仅八台车就有五台道夫针布因轧伤而重包,其余三台也有不同程度的零星轧伤。     

A453B型粗纱机防化纤绕皮辊的措施

我厂在使用A453B型粗纱机加工化纤或精梳涤棉混纺纱时,为解决绕皮辊问题,曾一度将原绒套回转式清洁方式改为泡沫固定式清洁。防缠绕效果虽较好,但泡沫表面极易积聚纤维及绒板花,形成纱疵,影响成纱质量。为使绒套达到如上抗粘缠效果,我们在绒辊边架上加装一用1毫米镀锌板制成的固定式压板,其形状和尺寸见图1。意在改变绒套与     

A036C型开棉机改装防轧装置

原A036C型梳针辊筒开棉机防轧装置由装在一段长300毫米管道上的气门板、水银开关和一套控制平衡的杠杆系统组成(根据结构特点,习惯称该装置为水银开关防轧装置)。在实际使用过程中,我们感到原A036C型水银开关式防轧装置灵敏度调节较困难,调节时很难做到既迅速又准确,防轧效果较差,轧死车现象屡有发生。针对水银开关式防轧装置     

梳棉机皮圈剥棉下绒板简易安全挡板

泼拉脱梳棉机皮圈剥棉下导棉辊下面，装有～块长条形木质下绒板，用以清除粘附在下导棉辊上的飞花、短绒。按规定，挡车工一轮班要做几次下绒板清洁工作。下绒板放入时挡车工要用力推压到车头八字型元宝板上的弹簧上面，紧贴在下导棉辊底部。由于下导棉辊与道夫间隙甚小（约12mm左右），操作时如用力过大或动作过快，握持下绒板的手指背部很容易被道夫针布拉伤，甚至整只手被轧进道夫与下导棉辊之间，引起严重伤害事故。为了安全生产，防止上述事故的发生，我们在下绒板底部装了一块厚O．7mm白铁皮的简易式安全挡板（如附图），使用一个多…     

A453B型粗纱机清洁绒套加压辊改进

粗纱机绒套是靠铁辊和木质辊压在后皮辊上摩擦滚动,对皮辊起清洁作用的。前、中、后皮辊的最高点,基本上在一个水平面上。由于绒套在运转中变长,运转时中间凸起,对中皮辊不接触,失去绒套对中皮辊的清洁作用,致使中皮辊棉蜡、油污、短绒增多,粘附纤维,造成中皮辊缠花,增加粗纱断头,影响粗纱条干不匀,同时也影响机台运转效率。现在绒套上面增加一φ18毫米铁压辊,置于前中皮辊之间,靠压辊自重(0.7市斤)将绒套压向皮辊,增加绒套与皮辊接触(见示意图),起到绒套对中皮辊的清洁作用。经三个多月试验,绒套加压辊不仅对中皮辊起作用,而且对前后皮辊的清洁作用也有帮助。改后绒套的张力,在一定的时间内可以调     

摇架型细纱机绒辊选型探讨

1前言目前在我国纺织行业中，环锭纺纱还是占据主导地位。绒辊在环锭纺纱过程中的作用，是清洁前道上罗拉（或称前道皮辊）表面附着的飞花，吸后道下罗拉表面附着的飞花。绒辊吸附纤维的能力对降低纱林，提高成纱质量，减少皮辊缠花，减轻值车工的劳动强度有着很大的影响。根据绒辊所处位置不同可分为上绒辊（简称绒辊）和下绒辊（或称后绒辊）。现老细纱机基本上进行了摇架牵伸改造或更新。这里主要对摇架牵伸细纱机的上绒辊（以下简称绒辊）选型进行分析探讨。2绒辊与锭多巨、摇架、绒辊支架的关系2·1·绒辊的配置根据纺纱需要，必须做到…     

FA212型梳棉机增设无吸风自停装置

FA212型梳棉机由江阴纺织机械厂生产。我厂采用的是三罗拉剥棉形式，在剥棉罗拉上部装有一高速旋转的粉碎辊，其作用是将返花。绕花打碎，然后通过吸风管吸走，以防锡林、道夫针布轧伤。如果除尘系统出现故障，除尘管道中无吸风或吸风减小，此时飞花就会进入机内，老带入棉网就会增加纱疵，千米粗节、棉结增多，影响纱、布质量；若带入机内就会轧坏针布，进一步影响产品质量。我厂在FA212型梳棉机原设计自停装置的基础上，增设了无吸风自停装置，采用灵敏有效的CPK－I型微差压控制器，具体安装步骤如下：1．首先按图1加工连接通孔螺丝一…     

精梳机分离罗拉清洁防绕器

我厂精梳机是采用国产A 201 B、C型两种,精梳机分离罗拉清洁防绕工作,是靠下绒板摩擦进行的。还存在一定缺陷:挡车工做清洁工作极不方便,绒板弹簧很紧,松了又起不到清洁防绕效果;绒板花堆集后,极易带进棉网造成纱疵;绒板容易磨损。维修费用也比较大。二前纺车间为减少成品黄竹节纱疵,在向兄弟厂学习的基础上,有所改进。精梳机分离罗拉取消下绒板,以硬木质清洁防绕器代替,已在我厂二纺精梳机全面推广,深受挡车工的欢迎。而且对减少黄竹节收到良好的效果,目前     

粗纱机清洁装置的改造

目前国内广泛使用的FA系列粗纱机多数使用欧门式清洁装置,这种带清洁梳、间歇回转式绒套(欧门式)清洁装置,集中了绒板与回转绒套两者的优点.静止时,增加了与罗拉间的摩擦力,提高了瞬间清洁效果;回转时带走揩下的杂物.消除了积花,并由绒套、清洁梳除去杂物,但是清洁梳只能设在绒套的非工作区内,杂物从罗拉表面被揩下后粘附在绒套上,只能随着绒套一步步缓慢的走出工作区后,再由清洁梳将其揩掉,杂物在这个过程中随时有可能被罗拉重新带回须条中,形成疵点.为了改变这种状况,提高粗纱质量,对该清洁装置的改造是必要的,具体改进方法如下.     

梳棉机机前自停装置分析

近年来除了加强设备保全保养,提高操作质量外,出现了一批较好的保护针齿的装置,如清花工序各种除杂器,金属探除仪,梳棉机给棉罗拉防铁器感应自停装置,剥棉罗拉上装高速粉碎辊,螺旋清刷辊,防返花自停板,光电断条检测自停,自停后道夫制动装置等。都是为了防止和减少火警的发生及针齿的损坏,使设备经常处于良     

A185型梳棉机剥棉罗拉的改进

我厂A185型梳棉机道夫针布损伤比较严重,绝大部分都是由于轧伤而不是针布使用寿命已到年限。使用化纤原料以来,道夫针布轧伤和损伤的程度更为严重,多数是由于剥棉罗拉挂花,前绒辊卷取不及时,进入道夫、锡林三角区,造成道夫、锡林针布损伤。1982年我们把前绒辊的绒辊呢改装成30~＃弯角弹性针布,取得了一定的效果。1983年我们借鉴了绒辊改造的经验,把A185型梳棉机剥棉罗拉的金属针布改装成30~＃弹性直角针布和改造后的绒辊结合使用(附图),效果比较好。因为A185     

梳棉机剥取辊改包弯脚钢丝

A186梳棉机剥取罗拉上面的剥取辊原来应用绒辊,其剥取棉网的能力较差,断头后棉网随道夫回转,棉网不能被绒辊抓取而进入机中。当大量棉网回花进入机中后,道夫针布就被轧坏,造成坏车,有时道夫针布刚包上几天就轧坏而需重包,影响产质量,增加机物料消耗。 针对上述问题,我厂进行了改进,对剥取罗拉上面的剥取辊改用抄钢丝用的弯脚钢丝包覆,如右图所示。 经上述改进后,剥取辊对断头后的棉网有良好的抓取能力,道夫针布基本上不再有     

细纱机前罗拉磁性清洁绒辊的应用

纺织生产中,因原料中的糖分、短绒、飞花、油污及温湿度等原因,细纱机前罗拉常会产生绕花现象,易产生规律竹节,影响条干,造成纱疵。随着平揩日期的延迟,出现的几率增多。为了解决这一问题,我们在细纱机前罗拉下方加装了磁性清洁绒辊。经多年的生产实践,有效地消除因前罗拉绕花造成的规律竹节,并对减少成纱细节也有一定作用。