1150初轧辊的埋弧自动堆焊

本文介绍了1150初轧辊的埋弧自动堆焊工艺。采用H3Cr13焊丝、碱性焊剂和一整套工艺措施使轧辊堆焊获得了满意结果。由于堆焊后的轧辊比原轧辊在表面硬度与抗热磨损性能方面均有提高,从而使轧辊的经济效益与轧机作业率得到提高。     

铸铁轧辊辊颈自动埋弧堆焊修复

我厂线材车间专门轧制φ5.5～7毫米的盘元。由于轧制时线速度较高,成品辊每分钟近达千余转,因此在辊颈上装置滚珠轴承,精轧机组的轧辊是采用辊身带有白口的冷硬铸铁所制成,在使用时辊颈轴承挡很容易磨损。长期以来,轴承挡磨损后的修复是采用金属喷镀的办法来解决的,但随着生产的不断发展,产量迅速上升,轧辊在工作时所承受的冲击负荷大为增加,由于喷镀层和轧辊本身并不熔合在一起,因此往往在正常生产过程中喷镀层碎裂而把轴承胀死,因此     

轧辊堆焊工艺

天津钢管公司自热负荷试车以来，每年连轧机轧辊及其它轧制工具都有大量损耗，为此决定采用堆焊工艺修复轧辊及其它冶金设备易损件，这也是国内外常用的工艺措施。采用堆焊修复具有如下优点：     

60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺

在分析60CrMnMo钢轧辊堆焊修复和热处理工艺的基础上,研制了局部堆焊修复的焊接材料.选择Stellite muhipass 224药芯焊丝和HJ107焊剂作为整体轧辊堆焊材料,通过焊前预热、局部焊补、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,成功修复了尺寸为φ1150mm的60CrMnMo钢轧辊.实践证明,经该工艺处理后轧辊使用寿命提高0.5倍.     

铸铁轧辊的堆焊

通过时铸铁轧辊的焊接性分析，着重阐述了防止热裂纹和冷裂纹的主要措施。通过调整焊剂合金成分，达到向堆焊层过渡一定量的合金，使新轧辊具有更高的热强性、耐磨性、耐疲劳性。     

大型开坯轧辊用弥散硬化钢焊丝的堆焊

轧辊堆焊技术是轧钢厂降低辊耗,提高轧机作业率,增加产品产量、改善质量、降低生产成本的一项有效的技术措施。本文在吸收国外先进经验的基础上,研制了新型的热轧辊耐磨堆焊材料H25Cr3Mo2MnVA弥散硬化钢焊丝。该焊丝具有良好的焊接性,其堆焊层具有较高的抗热磨损、抗热疲劳性能及良好的加工性能,是一种较为理想的热开坯轧辊堆焊材料。     

半钢轧辊堆焊修复用隔离层材料的研制

依据半钢轧辊的成分特点和服役工况,设计开发半钢轧辊堆焊修复用的隔离层材料,研究采用隔离层材料打底,配合工作层材料修复半钢轧辊的可能性。结果表明,在半钢轧辊表面堆焊隔离层材料后,脆性高碳马氏体周围析出了韧性的珠光体组织,增加了隔离层的韧性储备,隔离层中无裂纹等冶金缺陷,且隔离层材料与工作层材料具有良好的相容性,解决了半钢轧辊不可堆焊修复的技术难题。     

轧辊等离子弧粉末堆焊设备研究

轧辊的等离子弧粉末堆焊修复方式具有质量高、修复周期短等优点,应实际生产的需求,研制了一台等离子弧粉末堆焊设备.详细阐述了该设备的控制过程和原理、硬件组成及其控制程序流程设计.该设备以PLC为控制核心,辅以触摸屏进行堆焊参数的设置和修改,并实时显示堆焊过程中的参数状态;为了让焊炬具有快速摆动和精确定位的功能,以保证堆焊质...     

荒轧辊堆焊工艺分析

分析了重钢荒轧辊的材质和工况 ,详细介绍了荒轧辊堆焊工艺方案的制定原则。该工艺经过实施 ,效果良好     

冶金轧辊堆焊技术综述

分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望.     

轧辊的带极堆焊

选用国产接材料进行了轧辊带极堆焊试验研究,测试了焊接参数对堆焊层参数及表面质量的影响,确定了最佳的焊接工艺参数,并堆焊完成了一个符合技术要求的轧辊,为轧辊的制造和修复提供了科学依据。     

轧辊的带板堆焊

选用国产焊接材料进行了轧辊带极堆焊试验研究,测试了焊接参数对堆焊层各参数及表面质量的影响,确定了最佳的焊接工艺参数,并堆焊完成了一个符合技术要求的轧辊,为轧辊的制造和修复提供了科学依据。     

短流程堆焊修复轧辊

<正>短流程堆焊修复工艺具有修复周期短、堆焊工序少、修复效率高的特点。具体做法如下:(1)利用磨辊装配车间的设备,在车间内设立一个小型的堆焊工位,以避免周转环节多的问题。(2)应用堆焊和热处理一体化轧辊堆焊装置进行修复。工作原理是综合堆焊机床和热处理炉的基本结构和功能,使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操作。     

Cr3轧辊局部堆焊修复工艺研究

Cr3铜是目前广泛使用的轧辊材料,其局部修复有重要意义.研究了不同预热温度和焊后缓冷对Cr3钢轧辊局部堆焊修复质量的影响.通过焊接工艺试验、无损探伤、焊接热模拟试验及金相分析,证明了在Cr3铜轧辊局部修复中,焊接热影响区的最大焊接收缩量△L、马氏体含量均随预热温度的下降而增加;在预热温度相同时,△L随冷速降低而降低.在350℃保温缓冷即可明显改善Cr3钢组织.通过缓冷可将常规400℃以上的预热温度降低到200℃而保证不裂.     

Φ140mm自动轧管机组穿孔机堆焊轧辊的应用

介绍了堆焊耐磨材料的穿孔机轧辊试验情况及实验结果。     

轧辊堆焊的现状和发展趋势

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是我国轧辊堆焊的必然趋势。从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少,自动化程度较低,有待进一步提高设备的自动化和智能化水平;堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题,开发具有自主知识产权的焊材是发展方向;堆焊工艺方面,应发展堆焊工艺专家系统,以提高堆焊工艺水平,缩短工艺试验时间。     

热轧槽钢轧辊堆焊修复技术

通过对热轧槽钢开坯轧辊失效原因的分析,提出用埋弧堆焊的方法对轧辊各工作孔型进行修复强化,经实践证明可以提高轧辊的使用寿命1倍,经济效益明显。