数控技术在轧辊加工中的应用

介绍了改造后的数控车床应用于轧辊的加工中,用计算机辅助设计工具和机床数控装置的强大功能,对轧辊加工程序的编制方法和数控车床操作;打破了借助划线和样板在普通轧辊车床上用手工操作的传统加工模式;实现了轧辊高品质低成本的加工。     

高速钢轧辊加工及应用

针对高速钢轧辊加工难度大,加工效率低等问题,从高速钢轧辊特点、刀具材质、机床性能、加工工艺以及使用等方面进行阐述,明确了刀具选型、加工工艺、机床要求和轧辊使用等要素对高速钢轧辊应用的影响。     

提升轧辊数控双面铣削效率的解决方案

近年来数控加工技术虽然已经广泛的应用于各种轧辊的加工,但是由于各种类型的轧辊硬度较高而且硬度分布不均匀,所以对数控设备的使用、加工刀具的选择、程序的编写和切削参数的确定有着较高的要求,这些将直接影响加工质量和效率。为了满足客户的生产要求,利用UG NX8.0 CAD/CAM/CAE软件,在计算机仿真模拟环境中,通过对典型轧辊类型零件形状、加工工艺要求、安装定位等因素的分析,确定刀具型号,选择合理的切削参数,通过数字化软件优化现有的手工数控加工程序,最终实现提高生产效率的目标。从而解决了加工成本高且效率低等问题。另外在刀具选择、程序控制、后置处理、各个程序的连接等方面,得到了整套的解决方案。     

轧辊锥面、圆弧曲面加工工艺改进

本文为解决高硬度半钢轧辊、石墨钢轧辊辊身端面连接R及锥面、圆弧曲面、辊颈各部位连接R等加工难度,提供了高硬度轧辊加工方法及加工工艺参数依据。     

大型高硬度轧辊加工方法

轧辊是轧机上让金属能够产生连续的塑性变形的主要部件和必要的工具,在冶金工程中涉及广泛,二战以后,轧钢设备朝着连续化、自动化、高速化的方向发展,并且轧辊的材料硬度也变高,到了20世纪初,合金的广泛应用也对轧辊的强韧性和耐磨性有了显著的提高,随着社会经济的不断发展,对轧辊的要求也越来越高,最传统的轧辊加工方法已经不能满足现代生产工艺的发展要求,工作人员也需要开创一种更有效更快速更高级的加工方法,加工出硬度更强、阻抗力更大的轧辊,到了现在,在我国的轧辊生产已经可以基本满足社会的需要,本文重点局轧辊的概述以及大型高硬度轧辊的加工方法做出了具体详细的介绍。     

合金钢棒材生产线轧辊使用寿命的研究与应用

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。     

大型高硬度轧辊加工方法

轧辊是轧机上让金属能够产生连续的塑性变形的主要部件和必要的工具,在冶金工程中涉及广泛,二战以后,轧钢设备朝着连续化、自动化、高速化的方向发展,并且轧辊的材料硬度也变高,到了20世纪初,合金的广泛应用也对轧辊的强韧性和耐磨性有了显著的提高,随着社会经济的不断发展,对轧辊的要求也越来越高,最传统的轧辊加工方法已经不能满足现代生产工艺的发展要求,工作人员也需要开创一种更有效更快速更高级的加工方法,加工出硬度更强、阻抗力更大的轧辊,到了现在,在我国的轧辊生产已经可以基本满足社会的需要,本文重点局轧辊的概述以及大型高硬度轧辊的加工方法做出了具体详细的介绍。     

型钢轧辊的非常规配置和孔型车削模式

介绍了型钢轧辊非常规配置和孔型车削模式的方法及使用情况与效果.非常规配置轧辊是指打破常规的轧辊配置方式,改变轧辊孔型配置的加工工艺或将每套轧辊的轧辊支数加以改变,使其发挥轧辊的潜在功能.在非常规配置轧辊方面作了一些大胆的尝试,取得了较好的经济效益和社会效益.     

环孔型加工工艺及装备

环孔型加工机床是高速二辊二线孔型轧管机轧辊加工的专用设备。上海第二铜管厂详细分析对比了机械加工,电解加工,电脉冲加工,电火花线切割加工多种方案,最后选用电脉冲技术并解决了四大技术关键,成功地研制出我国第一台数控双钼丝电火花线切割环孔型轧辊加工机床,填补了我国在长行程环孔型轧辊加工上的空白。该加工机床的特色是: 1.采用了双钼丝,高丝架,三座标,     

多切分孔型轧辊加工的改进

针对高速钢轧辊硬度大加工困难的问题,采取调高刀具中心线、实行锥形刀片锥面定位精车、设计轧辊车床专用扁头套和开发自动编程技术后,轧辊的加工时间大大缩短,刀具成本明显降低,为高棒轧制工艺改变创造了条件。     

对辊破碎机高锰钢辊轮加工工艺分析

通过对对辊破碎机的结构及其高锰钢辊轮使用要求的介绍,对辊轮的材料性能要求和加工可行性进行了分析,提出了加工工艺方案。通过生产过程中的应用,方案得到了可行性验证。     

托轮减重孔加工新方法

托轮是我公司出口产品-水泥回转窑设备托轮装置中的重要部件,做为重要承载装置,它直接承受筒体对它的作用力。本文通过对整体铸造和采用套料刀具加工减重孔的两种托轮减重孔加工方式进行比较,找到了适合托轮减重孔加工的最佳方法,解决了托轮减重孔加工高成本、低效率、质量差的瓶颈问题。     

西门子 PLC400控制系统在辊底式淬火炉中的应用

金属在加工过程中需要经过精细的工艺过程,淬火技术是金属淬炼加工过程中的一项基本工艺过程。辊底炉作为淬火过程中必备的应用设备之一,在我国金属加工制造业的发展中起到了巨大的促进作用。对于现有加工制造业的加工技术手段,辊底炉的出现有效提升了金属冶炼制造过程中的技术手法。在辊底式淬火炉研发制造的过程中,使用西门子PLC400系统对整个淬火过程进行控制,将有助于提升其对金属加工过程的处理能力。     

浅谈江天型钢公司轧辊的科学化管理

介绍了江天型钢公司对轧辊采取从选材、采购计划、常态库存、孔型样板制作和加工等一系列科学系统化的管理措施,有效降低轧辊库存,减少了轧辊资金占压,提高了资金的利用率。通过对轧辊科学系统化的管理还提高了轧辊使用寿命和废辊再利用,较大地降低了生产成本。     

高速钢轧辊在棒材切分孔型中的应用实践

针对安钢集团公司Φ260 mm机组切分工艺生产现状,根据高速钢轧辊材质特点,确定了具体的轧辊加工和轧槽冷却要求方案,为高速钢轧辊在棒材切分轧制中应用提供了生产依据。     

PCBN刀具在切削含硼高速钢轧辊中的应用

分析含硼高速钢轧辊的加工性能,选用PCBN刀具作为切削刀具,通过加工过程的分析得出合理的切削参数。     

数控加工技术在钎具生产中的应用实例

随着社会经济的不断发展,国内制造业水平也在不断的提高,机械加工技术得到了很大提升,数控技术已逐渐成为国内机械加工中的主要技术,数控技术在机械加工技术中的应用可有效提高机械加工中对机床设备的控制,数控技术在实践运用时取得了一定的成果。本文主要通过数控加工技术在钎具加工生产中的应用实例,对数控技术在机械加工中的应用进行了分析和探讨。     

BD轧辊加工轴向定位精度控制工艺设计

根据大型闭口式孔型辊辊加工的特点,设计采用轧辊轴向定位精度控制工艺和焊接式成型刀具,成功地进行了BD轧辊的新辊加工和旧辊修复,满足了轧钢生产需要。     

铝合金踏板加工设备的设计探讨

从铝合金踏板的种类、连接方式入手,对加工建筑铝合金踏板所用的滚压机的设计进行了探讨,并重点分析了滚压机机械部分的动作顺序、液压部分油缸的选择、压辊的尺寸确定等问题。实测证明滚压后的踏板可以安全使用。     

普通轧辊车床CA84125的数控改造

主要介绍了包钢轨梁厂用普通轧辊车床改造为数控轧辊车床的相关技术情况和数控轧辊车床的工艺研究应用情况,为国内同行提供一定的经验和技术.