气雾混合介质对放电烧蚀成形加工的影响

为了提高电火花加工的工作效率,以氧气与自来水通过雾化后产生的气雾作为放电介质,进行电火花放电烧蚀成形加工实验,分析了气雾混合介质条件下电火花放电烧蚀加工极间雾滴之间的"串联放电"特性和雾滴对极间放电烧蚀能量的分散作用。通过与纯氧中的放电烧蚀加工及内冲液电火花加工的试验对比,结果表明:气雾混合介质下的烧蚀加工,材料去除率较纯氧气中烧蚀加工提高近20%,较内冲液电火花加工提高约4.6倍,电极质量相对损耗较内冲液电火花加工降低近65%,且成型精度较高,楞角倒圆半径较内冲液电火花加工减小约35%。     

皮焦级超微能电火花加工电源技术研究

为了解决长期困扰微细电火花加工的降低单脉冲放电能量难题,对RC脉冲电源放电特性进行了试验研究.通过一系列实验证实了RC脉冲电源放电时没有电火花维持电压现象,电火花加工可以在低于常规电火花维持电压的低电压下进行,此时的单脉冲放电能量最小可达2.5×10-12J,使微细电火花单脉冲放电能量由过去的微焦耳级剧降到皮焦耳级,为实现超微能的纳米尺度电火花加工奠定了基础.在此基础上设计了一种新型可控的RC脉冲电源,并使用该电源加工出了直径仅为Φ4.5μm的微轴和直径仅为Φ8μm的微孔.     

绝缘材料电火花加工机理探讨

采用辅助电极法，对绝缘性陶瓷材料SbN4的电火花加工进行了实验研究。指出了正常脉冲放电实现除去材料加工，长脉冲放电生成导电膜，正常脉冲放电和长脉冲放电的交替，使电火花加工在去除材料加工和生成导电膜的交替中不断进行，最终使工件成形的绝缘材料电火花加工机理。得出了单位加工时间内正常脉冲比例越大，加工速度越快；单位加工时间内长脉冲比例越大，生成导电膜厚度越厚的结论。     

电火花铣削加工放电间隙的补偿研究

电火花加工过程中放电间隙对加工尺寸精度有重要影响。对电火花３维仿形铣削加工过程中放电间隙的补偿方法进行了研究。根据自由曲面的Ｂ样条描述方程,求出曲面上任一点的单位法矢在３坐标中的分量,从而推导出了自由曲面加工中放电间隙的３维补偿的计算公式。同时,提供了数控加工中放电间隙补偿过程的实现方法,并进行了分析对比。     

电火花加工中干扰因素对加工质量的影响

分析了电火花加工过程中影响加工质量的各种干扰因素产生的原因，并从电火花加工实际出发，提出了预防和降低干扰因素的有效措施以及保持稳定放电加工、提高加工质量的方法。     

高速走丝线切割加工放电机理与波型特征研究

本文对电火花线切割加工的机理、放电状态及波型进行了研究和探讨。首次提出了电极丝的“动态接触”概念,从而解释了高速走丝电火花线切割压上放电的本质原因,并且更深刻地阐述了其加工机理。研究表明,线切割放电状态取决于电极丝与工件的动态接触状况,而动态接触状态又与电极丝张力、走丝速度、压上量等因素有直接关系。波型特征的研究指出了高速走丝线切割的火花放电不同于传统的火花放电。传统电火花加工包括慢走丝线切割     

电火花表面热处理实验研究

电火花表面热处理即受控电火花放电，使金属表面在一定的温度梯度范围内呈相变物理效应。它既不同于采用直流电空气中的电火花表面强化，又不是在介质中的电火花加工。本文对电火花放电的热传导方程与被生产上采用的激光表面强化处理的热传导方程进行比较，且从强化效果、工件表层的金相组织与表层显微硬度的比较中得出：电火花表面热处理与激光表面热处理的效果相近，加之电火花加工设备比激光设备便宜得多，所以它很可能成为一种经     

紫铜波导孔道放电加工

分析了对紫铜放电加工的机制,选择纯钨为配对的电极,提出用电火花轮廓铣削加工方法来加工紫铜波导孔道并设计放电方法。对紫铜孔道放电加工试验表明:纯钨棒电极对紫铜孔道放电加工电极损耗小、加工精度高,对保证波导孔加工部位的尖角形状和光顺性优势明显,并能有效避开纯钨电极制作这一难点。为射电波导孔放电加工作了有益探索,并对紫铜放电加工提供了方法与策略。     

微细电火花加工用脉冲电源发展现状的分析

微细电火花加工技术是微细加工领域最重要的加工技术之一。脉冲电源技术是影响电火花加工工艺指标的重要因素。为研究微细电火花加工用脉冲电源的主要研究现状及发展方向,以RC式脉冲电源和独立式脉冲电源为重点,对其工作原理、优缺点、工程实现的难易度进行分析,发现:RC式脉冲电源在能量控制方面仍有改进空间,可以从降低放电电容和放电电压2方面来进行研究;独立式脉冲电源应着眼于利用高速开关管从而减小脉宽,以降低单次脉冲能量。     

超声-电火花加工中的放电间隙实时控制

超声-电火花复合加工控制系统是1个典型的高度非线性、强耦合的时变复杂系统，控制系统的性能是决定复合加工性能好坏的关键.针对超声-电火花复合加工系统的这一特点，设计了新型模糊神经网络控制器.神经网络采用添加动量项的LMS算法(最陡下降法)自学习得到模糊控制规则，并随系统变化对其进行优化.该控制算法优化了控制过程，提高了控制系统的实时性.通过普通电火花加工设备提取出加工效果试验数据，建立加工效果与放电参数之间的关系模型，对放电间隙进行实时控制，试验结果表明新型控制器的控制效果优于传统加工效果.     

电火花加工零件表面特征的计算机描述

提出了电火花加工计算机辅助工艺规程设计，并对电火花加工零件的表面特征进行分类定义并给出其计算机描述，为实现电火花加工计算机辅助工艺规程设计和电火花加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成奠定了一定的理论基础和技术基础。     

电火花间隙放电状态检测方法综述

间隙放电状态检测是电火花加工过程中重要的一个环节,它的性能直接影响加工过程的稳定性.针对电火花间隙放电状态检测的问题,总结了电火花间隙放电状态检测的研究现状.介绍了电火花间隙放电状态的分类和特征,论述了基于间隙脉冲的传统识别方法和人工智能识别方法,指出各自的特点和存在的问题,并对放电状态检测技术的发展方向进行了展望.     

Application of Orthogonal Experiment in EDM Using the Suspended Powder Fluid

To solve the problems of EDM when using the ordinary fluid and mold manufacturing ,this paper provides the orthogonal experinent in the suspended pouder fluid ,which can optimize the main proces parameters,And it also achieves the technology of EDM in the suspended powder fluid primarily.     

电火花加工中放电间隙影响因素的分析

从工作液质量、加工参数、复杂形状加工表面以及非加工参数等方面分析了电火花加工中各种干扰因素对放电间隙稳定性和加工质量的影响，针对这些影响因素提出了相应措施，对进一步改善加工方法提高加工质量具有积极的参考作用。     

电火花加工工艺数据库的设计

分析了基于关系数据库模型的基本概念和实现原理，以此为依据采用Visual Foxpro开发了关系型电火花加工工艺数据库，实现了用简单的查询代替复杂的推理过程，有效的解决了电火花加工中工艺参数的选择问题，使用关系数据库系统可以进行强有力的关系演算，为用户提供较为合理的工艺规划方案，在工艺数据库开发方面具有良好的应用前景．     

普通电火花成型机床加工小孔的改进方法

针对普通电火花成型机床在进行较深的小孔加工时存在的问题,对电火花成型机床进行部分改造,增加一个压力循环系统,使工具电极中喷出高压工作液,使之更适应小孔加工的条件.以DMKT132精密数控电火花成型机床的改造为实例,说明机床改造前后加工小孔的变化,结果表明,用该方法加工小孔,加工效率平均提高一倍以上,提高了加工质量,具有广泛的推广价值.     

快走丝机床断丝问题的综合研究

对高速走丝电火花线切割加工机床在生产中的断丝原因,进行了系统的综合研究,并提出了对应的解决方案。     

Comparative experimental study of machining characteristics of air-mixed EDM and conventional EDM

Electrical discharge machining (EDM) is a widelyused mechanical manufacturing method of non-conven-tional manufacturing. It is a thermal process where ma-terial is removed by a succession of electrical dischar-ges occurring between an electrode and a work…     

掺硼CVD金刚石的电加工表面分析

金刚石具有一系列独特的力学、热学、声学、电学、光学和化学性能，在高科技领域具有广阔的应用前景。普通CVD金刚石膜是高度绝缘的，不能采用如电火花等加工导电聚晶金刚石(PCD)的方法和设备对其进行加工。本文通过掺硼实现了金刚石膜的导电。开展了电火花成型和线切割的实验研究，并通过SEM、Raman分析和粗糙度测量对加工后的表面进行了分析。     

一种支持MDA的基于EDM的软件开发方式

将传统的软件开发方式与基于模型驱动架构(MDA)的开发方式进行了对比,阐述了实体数据模型(EDM)的特点及其出现的原因,介绍了Visual Studio中现有的使用EDM进行软件系统开发的方式,分析了其存在的不足,提出了一种新的基于MDA的开发方式,这种开发方式使EDM作为概念模型的作用得到了增强,并通过一个网上销售系统的实例对其进行了演示。