WC-20Co硬质合金与1045钢的焊条电弧焊研究

用Z408焊条对WC-20Co硬质合金与1045钢进行了焊条电弧焊,并与J422焊条对比分析了所焊接头的组织与力学性能。试验结果表明:采用J422碳钢焊条焊接WC-20Co与1045钢时,在焊缝与硬质合金界面处生成η碳化物层,焊缝组织以马氏体和共晶为主,接头结合强度仅为硬质合金母材的1/5,不适于硬质合金焊接;用Z408铸铁焊条焊接时则不产生界面η碳化物,接头结合强度达到1180 MPa,可用于WC-20Co与1045钢的焊接;但Z408焊条易在焊缝中残留夹渣,影响接头强度,焊接时应适当提高热输入;焊前450℃预热和焊后450℃保温可以防止裂纹的产生。     

铁神一号净化剂净化孕育处理铸铁的焊接性研究

对用铁神一号净化剂净化孕育处理的灰口铸铁作了一系列用普通碳钢焊条焊接的试验:浇口棒的对接,铸铁板预热300℃、400℃堆焊以及铸铁板钻孔补焊。通过磁粉探伤或金相检验可以发现焊缝中是有微小裂纹的,就其形态而言,它们是晶间断裂,属结晶裂纹。并且在大多数焊缝熔合区内存在白口组织。白口组织和铸铁成分中碳、硫、磷含量高以及熔合区内铸铁熔液的快速冷却有关。用普通碳钢焊条与一般焊接工艺是很难避免裂纹的。然而,这种新型铸铁与普通灰口铸铁相比,有一定的塑性。表现为卷曲的钻屑和铸铁板堆焊时出现少量弯曲挠度。因此焊接时可产生一些变形,降低了焊接应力,从而减轻裂纹倾向,裂纹不明显。所以生产现场对这种新型铸铁已有用普通碳钢焊条焊补一些不要求机加工、致密性和刚度小的铸件的成功经验。     

空气锤缸体裂纹电弧冷焊修复工艺设计与实践

介绍了修复空气锤缸体裂纹时采用焊条电弧冷焊配合栽丝工艺及合理的焊接顺序等措施.实践证明,大型铸件补焊的经济方法是打底、镶边过渡.采用塑性较好的异质焊缝铸铁焊奈,填充用强度较低的碳钢焊条与异质焊缝焊条分层交替焊接.该方法对铸件特别是大型铸铁件的焊接修复具有一定的借鉴价值.     

冷焊修复剪板机机架横粱

介绍材质为灰口铸铁的横梁断裂修复焊接工艺，采用冷焊补焊灰口铸铁，综合使用镍基焊条、普通碳钢焊条、常用奥氏体不锈钢焊条进行交叉过渡焊，提高焊接质量，简化修补工艺，降低修补成本。     

铁粉型铸铁冷焊焊条

目前,尽管铸铁冷焊焊条种类很多,但归根到底,都是从不同方面去解决碳的不良影响,铁粉型铸铁冷焊焊条就是其中的一种。它是用低碳钢作焊芯,在焊条药皮里加进了大量铁粉而制成的。其焊缝组织与钢芯铸铁焊条的一样,均为碳钢组织。铁粉型焊条焊接铸铁的原理铁粉型铸铁冷焊焊条焊接铸铁时,是通过什么途径降低焊缝金属的含碳量呢?与钢芯铸铁焊条不同,铁粉型铸铁焊条主要是通过加进药皮里的大量铁粉,在焊接     

手弧焊时常用的运条方法

（1）直线形运条法。焊接时焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线形运动,常用于I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。     

大型铸铁件电弧冷焊修复工艺

介绍了焊接修复大型铸件件时，采用电弧冷焊工艺，严格控制焊接顺序，采用栽丝法等措施，减少焊接应力，防止产生裂纹和焊缝剥离的成功经验。同时也证明了大面积补焊的经济方法是采用塑性较好的异质焊缝焊条铺底镶边，其余部分用碳钢焊条焊完，该方法对大型铸铁焊接修复具有较好的指导作用。     

问与答

1.如何掌握不开坡口的对接仰焊方法?答:当仰焊焊件厚度为4毫米左右时,一般采用不开坡口对接焊,用直径为3.2毫米的焊条,焊条与焊接方向的角度为70～80°,左右方向为90°(如图1所示)。施焊时,焊条要保持上述位置且均匀地运条,电弧要尽量短。间隙小的焊缝可用直线形运条法,而较大的间隙,则用直线往返运条法。焊接电     

不锈钢焊条焊补铸铁的尝试

一般铸铁件的焊接往往采用铸铁焊条。焊补汽缸体平面上缸筒之间的裂纹时面临着特殊的情况,该件不允许焊前预热,否则会引起变形以致报废,所以不能使用热焊及半热焊铸铁焊条,而一时冷焊铸铁焊条缺手。于是试用了不锈钢焊条,施焊时不必加热被焊件,注意选用较小电流,焊后立即用小锤敲击焊缝,同样保证了焊接质量。     

拖拉机铸铁零件焊补经验(东方红54后桥体变速箱裂纹的电弧热焊)

焊前准备:①清除焊补处的氧化膜及油膜;②裂纹处开60～70度 V 型或 X 型坡口;坡口深度为焊件厚度的50～60％;焊件厚度在10毫米以下的可不开坡口,但要在裂纹两端钻孔((φ5～6毫米);③焊条系采用一般的铸铁电焊条(铸208);④焊机为交流弧焊机。焊接电流的选择如下:φ3.2毫米焊条为70～100安;φ4毫米焊条为120～150安;φ5毫米焊条为160～     

用低碳钢焊条冷焊焊补铸件

我用低碳钢焊条冷焊焊补铸件,在实践中摸索了一些经验,近半年来,在太原市的技术协作活动中,解决了本市和本公司的不少焊补关键,取得了较好的效果。具体焊接方法是将焊补处开成 V 形坡口,用低碳钢焊条先在坡口二侧堆焊三层,此时堆焊金属已由高碳钢过渡到低碳钢组织,然后在此基体上继续用低碳钢     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

纤维素焊条根焊焊接技术

纤维素焊条根焊的质量控制是保证管道焊接质量的关键,根焊质量的保证不仅要求有适于纤维素焊条焊接的焊接电源,而且要求有良好的焊接坡口准备和焊接层间处理,才能获得良好的焊接质量.同时介绍了根焊操作中的焊条角度、焊接电流的调整、焊接熔孔的控制、伪缺陷内咬边的克服、根焊裂纹的防治、根焊缺陷的克服等技术措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量.     

焊接修复时如何选择焊接工艺

手工电弧焊接修复损坏部件是普遍选用的一种方法，也是焊接修复中最基本的工艺。 焊接工艺选择要根据被修复件的材质、部位和各种要求而采用的焊接方法、坡口形式、相应的焊接材料、焊接顺序、焊层焊道、焊前预热和焊后热处理等一系列的工作。 焊接修复是较复杂的一项工作，它有诸多方面的因素。 首先要选用适合于手工电弧焊的坡口形式。根据损坏部件的几何形状，制定坡口的加工方法，以保证缺陷全部清除为标准。在选择坡口形式时应以损坏部件易于焊透，且尽量少消耗焊条为目的，这主要考虑焊后的加工和工件的变形。 其次是焊接工艺参数的选…     

焊接蒸汽机车汽缸加温炉

蒸汽机车汽缸是用灰口铸铁制造的,体形复杂,重达一吨多,如将焊件在地面上用砖砌成炉子加温,劳动条件很差,且由于四周冷空气的影响,加温不均、冷却太快,很容易产生裂纹,亦会使焊波过硬难以加工。由经验证明,焊接铸铁主要的问题是在于焊前预热和焊后退火,它是决定焊件质量好坏的主要因素。我厂是用地炉加温焊接气缸,炉型示意见图1,炉盖见图2。首先把裂纹处铲成70～90°的坡口,再把坡口周围表面的氧化皮铲光,露出金属。为了便于施焊,尽量把焊口     

变质处理的白口铸铁焊接方法的探究

对变质处理的白口铸铁分别采用常用的铸铁焊条Z308、焊条J507和焊丝ER308(TIG)进行焊接,并通过焊接接头金相分析、显微硬度测试等方法对比分析了其焊接性。实验结果表明:采用高鉻镍不锈钢焊丝ER308焊补铸铁焊接性最好;焊条J507在600℃预热,焊接电流90～100A时,焊接接头成型良好,硬度较高,焊接成本较低,适合白口铸铁的焊接。     

保证焊接质量的三个关键环节

焊接的主要基本功在于手和眼，手的功夫在于运动焊条的手法，眼的作用在于掌握温度、熔滴过渡和熔合情况。另外，在焊接前应搞清所焊工件的材质，按要求准备焊条（焊条要烘干），检查焊条是否有脱皮和偏心现象，并清理焊缝坡口。单面焊双面成形是一种难度较大的操作技能，是焊接各类锅炉压力容器以及重要金属结构常常需要掌握的，也常作为衡量一个焊工实际业务能力的标志。根据本人在从事压力容器焊接中的不断摸索与探讨，认为保证产品焊接质量的关键环节有三个，即打底焊、换焊条时的接头和Ｔ形焊缝的处理。１　打底焊所谓打底即第一层焊缝…     

焊接工艺对超细晶钢SS400焊接接头组织及硬度的影响

研究了不同焊接工艺对SS400钢X形坡口焊后不同区域显微组织与显微硬度的影响。结果表明,当采用酸性焊条热输入小于20 kJ/cm进行焊接时,熔合区大量铁素体、下贝氏体与母材原奥氏体相互交织,母材与焊缝金属连接性较好,但焊缝针状铁素体粗化且过热区出现大量上贝氏体。采用碱性焊条热输入为30 kJ/cm焊接时,焊缝内形成均匀细小的铁素体和无碳粒状贝氏体组织,焊后性能相对较好。此外,X形坡口第2道焊的焊接热作用对首道焊的高硬度组织有明显改善。     

铸铁焊补时产生淬硬组织的原因及预防措施

铁铸焊补时,在焊缝及热影响区均会产生马氏体转变,形成淬硬组织。当采用低碳钢焊条焊接铸铁时,即使采用较小的焊接电流,母材在第一层焊缝中所占的百分比也将为2     

再就业之窗

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法 [接上期］ 1.4 表面气孔 气孔在焊接修复时是一种常见的焊接缺陷。根据气孔产生的部位,可分为内部气孔和焊缝表面气孔。而根据气孔分部的特点又可分为分散气孔和密集气孔。这里主要介绍在焊接修复时易产生的表面气孔。 表面气孔在低合金珠光体耐热钢12CrMoV的焊接以及铸铁的补焊修复中较为常见。产生原因除因焊工操作不当外,还因焊接修复时的焊接材料和焊接工艺措施选择不当造成的。产生的气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。防止产生气孔的措施： (1)在铸铁焊接修复前,一定要彻底清除坡口两侧的油污、水份、锈及防腐层,施焊时,必须严格控制焊接电流和熔池温度,电流过大增加熔深,使白口层厚度增加并出现气孔。 (2)根据焊接修复的母材材质,选择合理的焊接材料。并按规定和要求,焊前进行烘干处理,随用随取。 (3)正确的选择焊接工艺参数。在焊接修复施焊条件允许的情况下,尽可能选用较大的热输入进行焊接,这样可以使熔池温度缓慢冷却,溶解在熔池中的气体有一定时间的排出,但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化速度过快而发红,药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。 (4)在焊接低合金珠光体耐热钢12CrMoV时,选用R317低氢焊条进行施焊时,采用直流反接,且电弧不宜拉长。 (待续)