重介质旋流器底流跑煤回收工艺研究与应用

针对神东洗选中心所有选煤厂存在重介质旋流器底流跑精煤的问题,以乌兰木伦选煤厂为例,通过工艺系统管路优化,并结合集控程序自动联锁控制,有效解决了旋流器跑精煤的问题,减少了精煤损失,确保了选煤厂洗选效益最大化。     

三产品旋流器在新庄孜选煤厂的应用

简述了三产品重介旋流器系统的结构、工作原理，针对新庄孜矿选煤厂的现状,介绍了以三产品重介质旋流器为主选设备的重介分选工艺，对选煤厂进行技术改造，以极难选煤生产出9～10级精煤，其精煤产率较改造前显著提高，取得了可观的经济效益。     

稳定精煤质量提高精煤产率

针对晋阳选煤厂精煤产品质量波动的问题,进行了分析探讨,提出稳定重介系统精煤产品质量的措施,从而使重介系统精煤灰分的稳定率大大提高,达到了提高精煤产率的目的.     

潘一选煤厂提高精煤产率的改进措施

分析了潘一选煤厂重介精煤、粗煤泥重介精煤和浮选精煤灰分波动大的原因,从技术与管理两方面提出了切合实际的重介分选系统、煤泥重介分选系统及浮选系统改进措施,不但可以稳定精煤灰分,而且有助于提高精煤产率,增加企业经济效益。     

新疆邢美选煤厂产品结构及工艺选择分析

新疆邢美选煤厂为塔什店矿区一号矿井配套选煤厂,经过对产品结构和精煤市场调研,确定选煤厂可以生产常规的气焦煤产品,还可以生产做为多晶硅还原剂的硅精煤产品。硅精煤产品附加值高,对于灰分和铁含量要求严格,极难分选。为了保证选煤厂经济效益最大化,并适应原煤煤质波动,结合多种原煤煤质资料,确定了最佳产品方案,对最佳产品方案进行工艺选择分析,并分析了介耗对产品铁含量影响,确定了本选煤厂最佳产品结构为硅精煤+气焦煤,最佳生产工艺为三产品重介质旋流器主洗+三产品重介质旋流器再洗。     

论辛置重介选煤厂分流箱位置的合理配置

由于辛置重介选煤厂分流箱位置不合理,导致合格介质流量不稳定、重介精煤背灰、精煤综合产率下降。通过提高脱泥筛脱泥率及改变分流管走向等措施,保证了精煤质量的稳定,提高了精煤产率和经济效益。     

安泰选煤厂技术改造效果分析

根据安秦选煤厂实际生产情况,对选煤厂的洗选系统进行了技术改造。主要通过采用3NWX1100／780三产品重介质旋流器分选系统代替原有的跳汰分选系统。新系统投入运行后,很大程度上提高了选煤厂的入洗能力,自动化程度提高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。     

高阳煤矿选煤厂二期系统重介悬浮液分流自动控制系统的研究与应用

介绍了高阳煤矿选煤厂二期系统重介悬浮液分流自动控制系统的技术路线、主要功能及应用效果.该系统实现了高阳煤矿选煤厂重介系统密度自动控制,解决了精煤产品质量波动大、介耗高等问题,对选煤厂智能化建设具有指导意义.     

禾草沟选煤厂降低粗精煤灰分的研究与探讨

禾草沟选煤厂因粗精煤产品灰分偏高,导致重介主选精煤背灰,降低了总精煤产率;通过分析粗煤泥分选设备、工艺环节存在的问题,采取了一系列措施,有效降低了粗精煤灰分,提高了企业经济效益。     

介休选煤厂浮选入料的工艺改造

介休选煤厂重介质—浮选系统因加压过滤机处理能力不足,存在浮选尾矿灰分低、精矿池冒料等问题,选煤厂增设了一条管路将重介质系统的浮选入料部分或全部打入原浮选车间的浓缩机,改造后提高了浮选精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。