氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

氯气间接冷却

我厂烧碱车间湿氯气原采用水喷淋直接冷却,每天约有400吨含氯0.4～0.5％的氯水排入下水道。氯水散发氯气,尤其是夏天,整个下水道都放出一股股刺激性气体,行人掩鼻而过。据计算每年被氯水带走的氯气约有600吨。 1974年改为间接冷却,先采用钛管冷却器与石墨冷却器串联,后因石墨冷却器磨蚀损坏,改用钛管冷却器串联使用。投入运行近四年以来,减少了氯水排放量95％,基本上消除了氯水污染,操作稳定。 1977年,又在钛管冷却器前面串一个脱氯塔,使工艺过程更完善合理。脱氯塔有两     

氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。     

可调开孔率筛板塔试用及性能测试小结

南京化工厂烧碱车间通过落实《鞍钢宪法》,贯彻以工人为主体的三结合,自己设计和制作了一台φ810×4860的可调开孔率筛板塔,并在生产中开始试用。南京化工厂烧碱车间由隔膜电解槽产生的氯气,原来市采用一般的筛板塔直接进行冷却的。工艺上要求冷却到20"C以下。但是,由于氯产品的生产情况经常变化,造成电流升降频繁,电解出来的湿氯气量往往变化很大,再加     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

探索氯气干燥提质降耗的途径

1 前言 氯碱工业中,氯气干燥处理工艺尽管各厂家大致相同,可是干燥氯气产品的质量和主要原料浓硫酸的消耗量却有很大差异。我厂是老企业,氯气处理部分是一车间生产烧碱产品的一个工序。近两年,我们在提质降耗方面,如何挖掘内部潜力做了些工作,现介绍如下。 2 工况调查与分析 氯气处理浓硫酸干燥部分原工艺流程是:冷却降温至～15℃的湿氯气在泡沫干燥塔内用浓度≥93％浓硫酸进行干燥。出塔氯气直接进入YLJ-750型氯气压缩机(氯泵),由氯泵排出的氯气和硫酸经硫酸分离器进行     

提高氯气干燥效率的技术措施

1概述我厂氯碱产品中的碱产品是氢氯化钾,是采作电解氯化钾盐水的方法制得的。氯产品主要有氯化苯、氯化石蜡和液氯。氯气是电解法制碱的两种气体产物之一是生产氯产品的重要原料。从电解槽出来的氯气含有大量的水分,需除去水分后才能用于生产氯产品。除掉湿氯气中水分的工艺过程是:电解槽产生的湿氯气通过塑料管进入水冷器和盐水冷却冷凝器,在此可把气体中的大部分水蒸汽冷凝下来;冷却后的氯气再进入干燥塔,在塔内与从塔顶流下来的硫酸接触,经硫酸吸水后,再用氯压机把氯气输送到用氯岗位。氯气含水量的高低对氯化苯、液氯和氯化石蜡的生产…     

一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用

氯气处理工序是烧碱生产系统的重要工序之一,从电解槽产生的高温、高湿氯气带有大量的水汽,含湿的氯气对输送、使用均带来很大的困难,因此必须对其进行处理,除去其中的水分,消除湿氯气对碳钢材料管道和设备的腐蚀。在氯气处理工序中首先对氯气进行洗涤和降温,电解槽出来的80℃左右的氯气含湿量为:每公斤氯气中含水约219g,如温度降至15℃,含水仅有4.3g,但氯气冷却后的温度不能过低,因为在9.6℃时氯和水生成Cl_2·8H_2O结晶,会堵塞设备和管道,因此一般用+10℃水将氯气冷却至12℃左右,去除其中的大部分水,然后再用浓硫酸来除去     

氯气处理工艺的完善

通过增加事故氯气处理装置、改进氯气冷却方式、改装泡沫干燥筛板塔、更换氯气泵及完善氯气自控手段等措施，完善了氯气处理工艺，达到了节电、提高氯气质量及延长设备使用寿命的目的。     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

我厂新氯气处理开车的点滴体会

我厂新氯气处理为氯水循环洗涤冷却，钛冷5℃水冷却、填料塔、泡罩塔串联干燥，透平机压缩输送流程。     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

湿氯气热能的利用

佛山电化厂氯气处理工段,原用河水冷却氯气,由于河水夹带泥沙杂物,容易堵塞冷却管道,故每月要请洗一次冷却器,不仅影响了氯气工段正常工作,不利于降低氯的含水量,而且热能也被河水白白带走。80年我厂试用精盐水代替河水作致冷     

氯水回收利用改造总结

1氯水外排的危害 正常生产情况下，由电解工段送出的湿氯气温度在85℃左右，含有大量水蒸气，在管道输送过程中，一部分水蒸气因气体温度降低冷凝成水，以饱和氯水的形式从氯气总管上的各个氯气水封罐排出，另一部分则在氯氢处理工段的氯水洗涤塔及钛管冷却器、水雾捕集器中冷凝后，以饱和氯水的形式排出。氯水外排不仅污染环境，而且危害职工的身体健康。     

两种氯气冷却干燥流程的分析

对两种氯气冷却干燥流程进行了分析比较;根据物料热量衡算,对其主要设备钛冷却器、氟水冷却器、脱氯器的换热面积的选取进行了计算。笔者认为流程二(电解槽出来的湿氯气进入一台间接钛管冷却器,再进入氯水洗涤塔。)优于流程一。     

氯气热能回收

我厂氯气处理工段,多年采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃。氯气降温放出的热量白白浪费。由于河水夹杂泥沙等物,容易堵塞冷却管道,致使每月都要清洗一次间冷器,影响氯气工段的正常工作,特别对降低氯中含水不利。为回收氯气热能,改变用河水冷却对氯     

筛板塔用于氯气处理时之工艺计算和体会

南京化工厂六十年代中期刚投产时,是采用直接冷却法冷却氯气。采用筛板塔时,筛板数增至六块,第四块筛板上加自来水,顶上两层(在气温高时)添加冷冻淡水,控制氯出口温度在15℃左右。但由于当时烧碱在扩建中,电解槽要分批投产,设计了可调节开孔率的可调筛板装置,以适应氯气处理量的变化。而后,对用于氯干燥的筛板塔也试     

我国氯碱工业氯处理与氯液化技术进展

综合分析了我国氯处理与氯液化的技术现状,重点阐述了氯处理过程中的氯气冷却、干燥、输送和氯气液化的技术进展及其发展对策、建议.     

我国氯碱工业氯处理与氯液化技术进展

综合分析了我国氯处理与氯液化的技术现状，重点阐述了氯处理过程中的氯气冷却、干燥、输送和氯气液化的技术进展及其发展对策、建议。