大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

大切削用量的刀具——圆形刨刀

我厂在龙门铇床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,採用了一种新型铇刀——圆形铇刀,使劳动生产率提高了50％～200％。圆形铇刀的形状圆形铇刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形铇刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形铇刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ= 20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

车削橡皮垫圈的方法

在机械加工中有时会遇到需要切削富有弹性之类的材料,如橡皮等;如果采用切削金属的方法来切削这种材料,是行不通的。苏联乌拉尔电器工厂设计了几种特殊的刀具,专门用来切削如图1所示的各种橡皮垫圈,效果很好。刀具的几何形状如图2所示,其中甲、乙、丁三种是用来车削外表面、孔和斜面;丙是双刃刀,专门用来切削图1乙的特种垫圈。刀具的特点是:楔角特别小,一般取β=4°～7°;前角特别大,一般取γ=75～80°;刀具的后角α=5°～8°。加工直径为4～20公厘的孔时,采用如图3的特殊钻头,它的切削刃角φ     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。     

可转位端铣刀切削角度的探讨

可转位端铣刀是加工平面的一种高效刀具,可转位刀片在刀体内的装置角度和可转位刀片的刃磨角度的合理选取,对改善其切削性能有很大影响。图1所示为可转位端铣刀的轴向前角α_(?)、端面前角γ_f,是由刀片在刀体内的安装位置所决定,刀垫和刀具的刃磨角度受γ_p、γ_f值的影响。若根据切削条件选定端铣刀的前角γ_o、主偏角K_r、刃倾角λ_2(参考表1的推荐值),则可用下列公式计算出γ_p和γ_f:     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

表面光洁度用图表计算的方法

大家都知道用普通外圆车刀半精车和精车钢料时,切削规范以及车刀的几何形状当中,切削速度V,送刀量s和刀尖圆角r是影响加工表面不乎的高度Hcp的基本因素。 当 r一定时, v和 s对於 Hep[亦即Hcp=f(v,s)]的影响,可用空间图解来说明。 图 1是根据T15K6硬质合金车刀车削 CT45钢料的结果编制的空间图解,车削时用的车削规范为:v=28～180公尺/分S=-0.15～0.6公厘/转t=1公厘(常数);车刀之几何形状为ф=45°;ф1=25°;r=+10°前面的倒棱f=0.45公厘;γ1=-5°;α=α1=8°;λ=0 °;λ=1公厘。 从图1可以看出v和s对Hep的影响是用曲面来表示(此曲面是根…     

三种高效率新式端铣刀

端铣刀前角(径向和轴向)的大小,从过去十几年国内、国外的产品(表1)来看,基本上在±7°的范围内变化,因而大大影响着硬质合金刀片切削性能的进一步发挥,使生产中端铣刀的生产效率、耐用度得不到有效的提高。为此,近年来国内外一些专家都在研究端铣刀最佳角度对于提高其耐用度、生产效率所能起的作用。生产实践表明:端铣刀最佳几何角度在生产中应用,具有十分显著的效果,耐用度可提高2～8倍,生产效率可提高1～5倍。端铣刀的主偏角K_r=75°是目前公认的常用值,则主前角γ_0和刃倾角λ_(?)与轴向前角γ_p和径向前角γ_(?)具有下列关系式: 从上列式子可以看出:径向前角γ_f,不仅主要影     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径     

日本住友公司的新型刀具

日本住友公司的新型刀具日本住友电气硬质合金公司开发了三个新系列的装配式硬质合金铣刀，这些铣刀的特点是具有正前角。ＵＦＯ系列的铣刀有２７°轴向正前角和７°径向正前角，这可减小切削力和减少产生振动的危险。ＵＦＯＳ系列铣刀有８°轴向正前角和１Ｏ°径向正前角...     

MT3型大前角阶梯端铣刀

根据目前国内有关工具厂生产的标准端铣刀来看,前角均小于5°,这是由于可转位硬质合金铣削刀片的后角只有11°,前角γ_0=11°-a_0(后角)、铣削铝合金时切削变形大,加工表面质量差,一般加工表面光洁度低于▽5。如果再增大前角,势必改磨11°后角,这不但增加金刚石刃磨砂轮的消耗,而且将大大削弱主切削刃的强度。     

大切削用量的刀具——圆形鉋刀

我厂在龙门刨床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,采用了一种新型刨刀——圆形刨刀,使劳动生产率提高了50%～200%。圆形刨刀的形状圆形刨刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形刨刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形刨刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ=20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

正前角几何参数铣刀及应用

随着刀具材料及加工技术的发展,许多先进结构和先进几何参数的高效刀具不断涌现,使得刀具种类和性能有了很大的发展。但是,对于铣削刀具来说,出于结构方面的关系,其前角度数大小受到一定的限制,常取为负值或很小的正前角。近年来,硬质合金刀具材料和制造技术的发展,使得铣刀的刀片具有大的正轴向前角及径向前角成为可能。具有60°～65°前角的铣刀已在生产中得到了应用。本文就正前角铁刀的优点、刀片结构及应用实例进行论述,以期大家在铣刀的设计和使用时有所裨益。     

BF—407型端面铣刀

<正> 加工铝件时,往往由于积屑瘤的生成与脱落,恶化加工质量,降低刀具寿命。为此,日本三菱金属公司开发了如图1所示的BF—407型端面铣刀,能可靠地解决这些问题。刀具的刃倾角7°,轴向前角+15°,径向前角+12°。刀片自身采用25°的大后角(图2),这样的几何参数,可有效地抑制积屑瘤,避免工件加工面边缘产生毛刺。由图1可以看出,BF—407铣刀中的刀