三种非晶薄带弯曲性能与组织的研究

本文研究了三种非晶薄带的弯曲与组织之间的关系，为非晶薄带的研制了应用提供了应用的信息。     

铁碳合金薄带气固反应脱碳工艺

提出了高炉铁水双辊连铸薄带十高温气固反应脱碳,生产钢带的全新工艺流程.实验以高碳铁碳合金板带为研究对象,在Ar-H2-H2O气氛下可控气氛管式炉内,利用高温气固反应脱碳机制,探索铁碳合金固态下脱碳而铁基不氧化的可行性,确定可控气氛下脱碳的温度和气氛条件范围.实验结果表明:气氛条件对铁的氧化有显著影响,当水浴温度不大于60℃或气体流量不大于300 mL/min时,脱碳后基体中不存在铁的氧化物;当水浴温度达到70℃或气体流量达到450mL/min时,脱碳后基体中出现铁的氧化物,此时由于铁氧化的出现降低了脱碳效果.     

水溶液中电沉积非晶态稀土合金的研究进展

稀土元素的还原电位很负，在水溶液中很难沉积。如何使其正移是实现稀土合金电镀的关键。分析了络合剂对稀土合金电沉积的影响，恰当的络合剂不但起到稳定镀液的作用，而且能使稀土的沉积电位显著正移。研究了非晶态合金电沉积的特点，利用二维Miedem坐标(△Φ^*和△nws^-1／3)以及加入尺寸因素(△R／RA)构成的三维化学坐标分析了水溶液电沉积非晶态稀土合金的形成规律。     

铁碳合金薄带气固反应脱碳试验

 提出了高炉铁水双辊连铸薄带＋高温气固反应脱碳生产钢带的全新工艺流程。试验以Ar-H2-H2O为脱碳气氛,在可控气氛管式炉内对Fe-C合金薄带进行脱碳。通过正交试验方法,研究了不同水浴温度（40～60 ℃）、脱碳时间（5～50 min）和脱碳温度（920～1 140 ℃）对脱碳效果的影响。研究结果表明,升高脱碳温度、水浴温度和延长脱碳时间均有利于合金薄带的脱碳,其中脱碳温度的影响最为显著,其次为脱碳时间,水浴温度对脱碳效果的影响最小。碳质量分数为4.05%,厚度分别为2.0、1.0、0.5 mm的薄带,在水浴温度为60 ℃时,1 140 ℃下固态脱碳25 min,薄带平均碳质量分数分别降至1.12%、0.41%和0.017%,证明了碳铁碳合金在可控气氛下通过气固反应脱碳生产中低碳钢带技术上可行。     

非晶态合金相分离的实验证据

本文采用多种实验手段对Ｆｅ６５Ｃｒ１８Ｍｏ２Ｓｉ１Ｂ４和Ｆｅ６２Ｃｒ１８Ｍｏ２Ｓｉ１Ｂ１７单辊快淬带的结构和性能进行了综合的考察。     

热压镍铬钼合金的研究

本论文研究了通过粉末冶金热压工艺制备镍铬钼合金的力学性能。结果表明:随着热压温度的提高,力学性能也提高。经过热压的镍铬钼合金材料具有较高的致密度,但是原料中使用的金属钼粉在热压过程中未能被充分固溶,合金的断口主要是以解理断口特征为主     

液淬工艺参数对铁基非晶态合金退火脆性的影响

本文研究了液淬过程中的几个重要参数，如冷轧辊转速、溶体射流喷射压力，喷嘴与辊轮表面间距等对铁基非晶态合金退火脆性的影响，结果表明，铁基非晶态合金的退火脆性对液淬过程十分敏感，用适当的液淬工艺制备出较薄的条带有益于脆化敏感性的降低。     

非晶态铝锰合金电镀的反应机理

循环伏安法证明,二氯化锰浓度和温度对铝-锰电沉积的影响极显著,在静止的熔盐中,较高的二氯化锰浓度和较低的温度有利于形成单一的非晶铝-锰相。恒电位法研究证明,非晶铝-锰的电沉积时,其成核速度很小,而且具有二维生长的特征,所以缺陷少、性能好。     

非晶态合金磁头材料及应用研究

研制出高Ｂｓ非晶态磁头材料ＣｏＦｅＮｉＣｕＳｉＢ和非晶态录象机磁头材料ＣｏＦｅＮｂＮｉＣｒＳｉＢ分别基本满足了录音磁头和录象磁头的要求。认为Ｃｏ基本非晶合金的耐磨性和脆性与成分有重要关系。在滑动状态下，耐磨性与非晶表面氧化膜的存在有关，与滑动速度有关，还与回火过程中合金内部的结构变化有关。其退火脆化与其内部的晶化过程有密切关系。     

非晶态Ni-P合金的再钝化行为

用一种新的擦伤电极装置来研究化学镀Ni-P合金在3.5%NaCl溶液中的再钝化行为。结果表明,Ni-P合金的再钝化动力学服从i(t)=A₁exp(-C₁t)+A₂exp(-C₂t)方程。在低电位区,Ni迅速氧化,并在表面形成稳定的氧化物NiOOH。氧化膜的生长服从高场离子传导机制;在高电位区,吸附过程迅速发生,界面上的单分子吸附膜使裸体表面电流很快衰减,吸附的H₂PO₂^-有效地阻止了Ni位上的溶解。