锌精矿富氧焙烧工业试验

利用14m~2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m~3/h(标态)、炉床压力15～20kPa,研究不同富氧浓度(20.8%～24%)下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。     

富氧焙烧技术在109 m~2锌精矿流态化焙烧炉上的应用实践

多年来,国内富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用始终停留在试验阶段,驰宏会冶首次实现了锌精矿富氧焙烧规模化生产。该公司通过在原鼓风系统管道上增加富氧分布装置,配套有高浓度氧气调节阀组及流量、压力监测仪表等设施,同时,配套改进流态化冷却器、高温引风机和鼓风机等设备,实现了富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用。生产实践表明,在适当的工艺参数下,富氧焙烧技术可以充分释放产能,流态化焙烧炉床能率提升到8.03 t/m~2·d;焙烧矿质量得到有效改善,烟尘含硫下降至3.5%;生产吨锌能耗大幅降低,空压风单耗194.0 Nm~3/t,电单耗135.80 kW·h/t,高浓度氧气的单耗为81 Nm~3/t。综上,109 m~2焙烧炉采用富氧焙烧技术后获得了较好的经济效益,另外,还提高了焙烧系统、硫酸系统装置的利用率,降低了鼓风量,有效防止了烟尘的无组织排放,改善了现场生产环境。     

株冶常压富氧直接浸出搭配锌浸出渣炼锌

富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、节能减排、循环经济、提高经济效益的最好途径之一.株冶引进芬兰OUTOTEC常压富氧直接浸出项目已投产.本文简单概述常压富氧直接浸出引进、消化、吸收过程.     

常压富氧直接浸出炼锌

硫化锌精矿常压富氧直接漫出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径.     

碳质银精矿富氧-氯化焙烧试验研究

对高硫高碳型碳质银精矿进行了富氧-氯化焙烧预处理试验研究,主要考察了氯化剂质量分数、焙烧温度、空气与氧气体积比、焙烧时间等因素对碳、硫去除率及金、银浸出率的影响。试验结果表明:在氯化剂质量分数10%、焙烧温度550℃、空气与氧气体积比1∶1.5、焙烧时间6 min的最佳焙烧条件下,金、银浸出率分别为98.51%、92.20%。同时,通过对比氧化焙烧、氯化焙烧和富氧-氯化焙烧3种预处理方法表明,富氧-氯化焙烧在处理高硫高碳型复杂银精矿方面具有明显优势。     

闪锌矿精矿中低压富氧浸出

根据锌精矿常压富氧浸出设备的原理,对富氧加压浸出闪锌矿精矿的设备和工艺提出改造,在加压釜中实现锌精矿中低压富氧浸出,融合加压富氧浸出和常压富氧浸出的优点,避免两者的缺点,优化和简化设备和工艺,达到投资节省,技术优化,设备简单,工艺精炼,环境友好,操作安全,生产实际可行。     

某碳质金精矿富氧焙烧—氯化浸出试验研究

某碳质金精矿直接氰化浸出金浸出率很低,小于30%,为进一步提高金浸出率,针对碳质金精矿性质,进行了富氧焙烧—氯化浸出试验研究。结果表明:与常规氧化焙烧相比,富氧焙烧降低了焙烧温度,缩短了焙烧时间;富氧焙烧最佳焙烧温度550℃~600℃,氧气体积分数50%,焙烧时间2.0 h,在此条件下,碳、硫去除率均在95%以上;焙砂采用M-NaCl氯化浸出,在最佳浸出条件为固液比1∶6,浸液pH=3,浸出剂用量8 kg/t,试样粒度62~75μm,浸出时间4 h时,金浸出率可达92.50%,相对于试样直接氯化浸出时有显著提高;表明富氧焙烧—氯化浸出工艺是可行的。     

复杂金精矿-NaOH-O_2系热力学分析及应用

从热力学理论出发,模拟计算了碱矿比、富氧浓度、残氧率、焙烧温度等因素对某含多金属复杂金精矿金、银、铜提取的影响,并通过独立反应的热力学平衡关系确定物质之间的含量关系,从而确定了复杂金精矿氢氧化钠焙烧的反应机制。结果表明,焙烧最优条件为:碱矿比10%、富氧浓度25%、残氧率5%、焙烧温度630℃。通过正交试验对热力学条件进行验证,在最优条件下焙烧3h,焙砂进行硫酸浸出—氰化工序,在此条件下,金、银、铜的提取率分别为95.92%、84.24%、92.57%。     

富银多金属硫化矿的分离

根据某地富银多金属硫化矿连体共生、互相嵌布的特点采用浮选混合精矿的方法提高了浮选的金属收率。在热力学分析的基础上进行了多金属硫化精矿的焙烧和浸出试验,提出了富银多金属硫化矿的分离流程。可在现有湿法炼锌的装置上直接处理多金属硫化精矿而生产锌,同时分离出铜、铅、银。得到较高的金属总收率     

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究

针对氧压浸出炼锌产出的废渣进行无害化处理和有价金属综合回收问题,对回转窑挥发、回转窑还原焙烧、富氧熔池熔炼、富氧料柱熔炼处理氧压浸出炼锌渣工艺技术进行分析研究,提出不同情况的废渣可以采用的处理工艺及其工艺流程、技术参数、经济指标等。