木材胶黏剂和涂料市场新趋势

<正>1木材胶黏剂2030年全球木材胶黏剂市场规模将超过123.756亿美元（约人民币833.8亿元）,2022—2030年期间,预测年复合增长率为6.57%。由于全球消费者环保意识提高,水溶性木材胶黏剂（非溶剂型木材胶黏剂）使用增多。与溶剂型木材胶黏剂的制品相比,     

覆膜工艺进入发展新阶段

印后覆膜,又称过塑、裱胶贴膜,是对印刷后纸张表面进行装饰加工的一种形式,主要指通过覆膜机用厚度为12～20μm(PUR 胶厚度在4μm左右)的胶黏剂将透明塑料薄膜与印品表面粘贴在一起,形成纸塑合一产品的加工技术。     

UV上光油的安全问题解答

对于印后加工的很多工艺而言,大部分均在"干"状态下进行,如:烫印、压凹凸.模切,甚至折页、上胶等,除了胶黏剂之外.在生产中并不需要特别的处理.也不会产生材料安全问题.但对于UV上光来说,UV上光油则需要特别对待.     

覆膜起泡故障处理一例

本厂一次在对一个书刊封面覆膜时出现起泡现象(1 57g/m2铜版纸),其中一侧较为严重.该覆膜机一直使用正常,当时刚好因为供应方面的原因换了便宜一些的胶黏剂,并且是第一次使用,因此初步判断是胶黏剂质量有问题.为慎重起见,还是想确定能否正常为其他产品覆膜,于是马上换用其他印刷纸张进行覆膜,起泡现象有所减轻,但还是不能消除.再换另一台覆膜机进行覆膜对比时,却发现覆膜质量良好,据此可初步排除胶黏剂质量方面的影响.     

印后覆膜工艺与今后发展趋势

印后覆膜工艺,又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜等,属于印刷以后的表面装饰加工工艺的一种.它主要指在印刷后印品纸张表面用覆膜机覆盖粘着一层只有12 μm～20 μm（0.012mm～0.020mm）厚度的透明塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术.     

复配胶黏剂用于干法烟草薄片的热裂解特性研究

为研究瓜尔胶和羧甲基纤维素钠（CMC）及黄原胶和羟丙基甲基纤维素（HPMC）2种等比例复配胶黏剂在干法烟草薄片中的应用价值,对4种胶黏剂原料及其用于干法烟草薄片进行了热性能分析,并测试了干法烟草薄片的纵向抗张强度和热裂解性能。结果表明,4种胶黏剂原料在室温至350℃间的热质量损失时间与速率接近,4种胶黏剂原料或其糊化物在15~230℃较稳定;复配胶黏剂中各组分有良好的相容性,可提高烟草薄片的抗张强度;瓜尔胶和CMC等比例复配胶黏剂制备的干法烟草薄片具有烟碱释放量低（1.98%）、致香成分释放量高（4.04%）、刺激性或有毒成分释放量低（2.39%）和纵向抗张强度大（0.54 kN/m）的优点。     

印后装订技术1000问

872.扫衬的操作要求是什么? 答:(1)根据书封壳封面材料质地选择正确的胶黏剂,以能将3个包边与环衬牢固黏结为准;(2)涂抹胶黏剂用量应少而匀,不溢、不花;(3)遇有铜版纸或胶版纸的环衬时,涂胶黏剂后应在环衬中间加垫一张覆膜纸,膜面朝下(靠书芯)、纸面朝上(靠书封壳),以备吸潮,避免扫衬胶黏剂潮湿渗透造成环衬和书芯变形,加垫纸时书封壳不宜掀得过大,以免环衬皱褶变形.     

合成胶乳性能剖析及在纸张涂布时的黏结机理

胶乳胶黏剂是纸张涂料的重要组成部分。胶乳的物化性能对涂布纸的适印性和印刷质量影响很大。本文剖析了合成胶乳的主要性能特征,讨论了胶乳特性与涂布纸质量的相关性;阐述了胶乳胶黏剂在纸张颜料悬浮液中与颜料粒子的相互作用及黏结机理,并分析了在涂布的不同阶段,乳胶微粒移动的不同方式。     

浅谈即涂型自动覆膜工艺技术要点

即涂型自动覆膜设备是常用的印后加工设备之一,其加工工艺流程是:在塑料薄膜上均匀地涂布胶黏剂,经过烘道将溶剂蒸发掉,自动给纸机将印刷好的纸张输送到热压复合装置,加压复合后,纸张即与薄膜复合在一起,成为纸塑合一的产品,然后通过收卷或裁切装置将制成品切成单张并收集.下面向大家介绍该工艺的技术要点.     

软包装无溶剂复合胶黏剂的发展

软包装行业对复合胶黏剂的要求十分苛刻,其中包括良好的黏结强度,出色的耐热性、耐水性、耐UV照射性等.同时,还要求软包装胶黏剂具有很高的透明度.胶黏剂生产厂家已经对这些要求作出了反应,他们不断开发出新的胶黏剂,以适应软包装厂家的要求,无溶剂胶黏剂的发展就是一个典型例子.     

覆膜加工质量问题分析

覆膜加工质量问题主要包括覆膜成品皱褶、起泡、纸膜分离和卷曲等,其原因也是多方面的,如覆膜所用设备工艺,所用胶黏剂、纸张与印刷油墨等因素.本文主要分析几种常见的覆膜加工质量问题及解决方法.     

胶黏剂发明专利

用聚乙烯及其他热塑性塑料做无甲醛胶黏剂生产胶合板、细木工板（大芯板）,液化木酚醛胶黏剂的制备方法,木材胶黏剂的复合添加剂,阳离子支链淀粉木材胶黏剂及制备方法,生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶黏剂及其制备方法……     

胶黏剂发明专利

用聚乙烯及其他热塑性塑料做无甲醛胶黏剂生产胶合板、细木工板（大芯板）,液化木酚醛胶黏剂的制备方法,木材胶黏剂的复合添加剂,阳离子支链淀粉木材胶黏剂及制备方法,生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶黏剂及其制备方法……     

解读书刊装订用胶黏剂市场

近年,在印刷界,书刊的装订质量已成为人们越来越关注的话题,人们的注意力集中到了相对落后的印后装订领域.在书刊装订中,影响装订质量的因素很多,包括设备水平,材料质量,工艺技术及管理等.其中,胶黏剂作为书刊装订中不可或缺的胶黏材料,在各种装订工艺中起着举足轻重的作用,它的性能及品质对装订质量的影响和市场状况是大家共同关心的问题,更是胶黏剂生产厂家、印刷装订厂家及专家们经常交流的话题.     

化学改性制备豆粕基木材胶黏剂

采用化学改性剂聚乙二醇（PEG）、聚乙烯亚胺（PEI）、马来酸酐（MAH）、环氧树脂（EP）和尿素对豆粕进行改性,制备豆粕基木材胶黏剂。研究单一改性剂和复合改性剂对胶黏剂胶合强度的影响,以胶黏剂黏度值、胶合强度和固形物含量为指标,通过单因素实验和正交实验优化得到最佳改性条件。同时,采用傅里叶红外光谱（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）和X-射线衍射（XRD）分析了改性机理。结果表明：化学改性制备豆粕基木材胶黏剂的最佳工艺条件为PEG与PEI质量比7∶ 8、反应时间70 min、反应温度15 ℃、豆粕质量分数25%,此条件下制得的胶合板干、湿胶合强度分别为1.93 MPa和0.86 MPa,符合国标对Ⅱ类胶合板胶合强度（湿胶合强度≥0.70 MPa）的要求。化学改性剂可以破坏大豆蛋白分子结构,暴露出分子内部的极性与非极性基团,从而通过氢键、静电相互作用等与化学改性剂交联,增加了胶黏剂的黏结特性和耐水性。     

从锁式书帖联结法看书刊装订的低碳节能和质量效果

<正>随着社会节奏不断加快、印刷业不断发展、印后专业不断变革,我国印后书刊本册的装订方法现已基本以无线胶订为主、部分铁丝订(骑马订)和锁线订(精装用)为辅。其中,用胶黏剂代替铁丝订和锁线订的无线胶订工艺是20世纪80年代初期发展起来的,     

环保型双组分聚氨酯胶黏剂的研制与性能研究

以聚己二酸-1,4-丁二醇酯（PBA）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、植物油多元醇蓖麻油（CO）为主要原料,引入一缩二乙二醇（DEG）,按不同配比合成了系列低黏度无溶剂型聚氨酯胶黏剂。通过衰减全反射红外光谱仪表征了聚氨酯的结构,用热重分析仪测定了胶黏剂固化膜的热稳定性;同时考察了PBA/DEG/CO摩尔比对聚氨酯主剂黏度、胶黏剂固化膜吸水性、黏结性能、固化时间的影响。结果表明：随着DEG用量的增加,聚氨酯主剂的黏度降低,黏结强度增大,胶黏剂固化膜的固化时间缩短,耐水性、热稳定性提高;当聚氨酯主剂中PBA/DEG/CO摩尔比为0.3/0.7/1.48时,聚氨酯胶黏剂综合性能最佳。     

胶黏物在废纸回用过程中的循环适应性分析

美国邮政总局(USPS)"环境友好型压敏胶邮票"项目研究了压敏胶在常规废纸循环过程中的去除特性,并由此制定了检测胶黏剂循环适应性(RCA)的行业标准,为衡量不同种类的胶黏剂是否适官进人废纸回用系统以及为生产厂商生产具有良好循环适应性的胶黏剂产品提供了依据.参考该标准中的实验条件和检测方法,对不干胶纸所带的3种压敏胶(PSAs)在废纸回用过程中的去除特性,即循环适应性.进行了实验分析,比较了胶黏物在不同处理阶段的分散特点和去除差异,在此基础上,探讨了碎浆、筛选和浮选3个处理单元在胶黏物去除过程中的不同作用和天联影响,并结合RCA标准.对该胶黏剂的循环适应性作了分析评定.     

环保胶黏剂发展现状的研究分析

随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求,环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。本文对环保胶黏剂的发展现状进行了分析,介绍了市场上已推出的四类环保胶黏剂,即可生物降解胶黏剂、水性胶黏剂、UV固化胶黏剂和无溶剂胶黏剂,并对各种胶黏剂的研发现状、主流产品及应用情况进行了研究,进一步分析了环保胶黏剂的发展趋势。     

第1部分大胶黏物、细小胶黏物和微细胶黏物的分散与去除

研究了热分散处理温度、齿盘间隙以及进浆浓度对浆中胶黏物的分散作用,同时检测了后浮选过程中腔黏物的去除效果.研究结果表明,热分散处理使大胶黏物和细小胶黏物得到了有效的分散,微细胶黏物以及胶体与溶解物质含量有所增加.提高处理温度、减小齿盘间隙或增加进浆浓度,都将促进大胶黏物和细小胶黏物的分散.在温度为100℃、齿盘间隙为0.3mm、进浆浓度为30％的条件下,大胶黏物可降低大约92％,细小胶黏物可降低大约81％.由于大胶黏物被分散成为尺寸更为细小的成分,促进了胶黏物在后续浮选过程的有效去除,细小胶黏物的去除率达到25％～26％,微细胶黏物的去除率达到68％ ～70％.