硫酸干吸塔球拱大开孔率的试验

目前国内硫酸干吸塔填料瓷环支承结构大致有:条形拱、球拱、配筋耐酸混凝土立柱与平板开孔组合结构、耐酸砖柱与铸铁梁组合结构等形式,其开孔率约在12.5～40％范围。各结构在开孔率上尽管存在较大差异,尤其是球拱开孔率较小,但它们各以自己的特有长处而共存。如我厂硫酸车间老系统年产12万吨硫酸的老干吸塔填料瓷环支承     

硫酸传质衬砖塔的设计

主要探讨了硫酸干吸塔设计的制造材料、塔底结构、填料类型、分酸器类型、除雾器和衬砖,对合金塔和衬砖塔进行了对比.介绍了硫酸干吸塔的类型、确定酸塔直径需考虑的因素、填料高度的计算,以及酸塔的安装、更换和维护保养.     

硫酸干吸（填料）塔的强化

随着新型填料的开发和应用以及填料塔本身的技术进步,硫酸干吸塔的强化成为可能。文中讨论了影响硫酸干吸塔性能的诸因素,并提出在千吸塔强化时应适当选择设计参数。     

孟山都公司硫酸新技术

介绍孟山都公司开发的硫酸新技术，包括干吸塔、分酸器、Wav-Pak填料、ZeCor耐腐蚀合金、丝网垫、除雾器和热回收系统(HRS)。     

硫酸干吸塔采用耐酸混凝土内衬

一、采用耐酸混凝土内衬和承重结构施工设计方案的目的及其主要内容 硫酸生产系统的干燥塔和吸收塔(简称干吸塔)过去一般都采用耐酸砖砌体作为钢壳塔壁的内衬,塔底采用条形砖拱作为填料层的承重结构,以年产8～12万吨生产能力的干吸塔为例,钢壳φ5132毫米,砌砖后有效φ内4900毫米,总高12190毫米,需     

对干吸塔采用球拱和条梁支承的几点看法

近几年,我厂硫酸车间两个生产系统的六座干吸塔先后采用了球拱和条梁两种大开孔率支承结构,通过几年来的生产实践,有以下几点看法。     

海安磷肥厂硫酸扩建中干吸塔设计情况

我厂硫酸车间始建于1973年,规模5000t/a,1977年扩建为10kt/a,采用热浓酸洗、一转一吸流程。1985年改为水洗净化,1987年扩建成20kt/a装置,当时干吸塔仍为中1800mm旧塔,仅填料和分酸装置作了改进,基本能适应生产需要,但阻力偏大,并有带沫现象。1988年再次扩建为40kt/a规模,即在老系统旁边增加一套20kt/a的装置。为了解决干吸塔存在的问题,新系统干吸塔的设计中考虑了以下几个问题。     

XDS特种不锈钢管槽式分酸器的设计特点与应用

介绍硫酸装置干吸塔用XDS特种不锈钢管槽式分酸器的结构、材料及应用情况。该分酸器采用宣达集团的XDS特种不锈钢制作,无需阳极保护;在结构上采用节流与溢流两级分酸,以保证分酸均匀性。该分酸器已在硫酸装置中用于干吸塔和低温位热能回收系统,使用效果良好。     

新型规整填料的性能及其在硫酸工业中的应用

针对硫酸干吸塔研制出了TJ160X型陶瓷规整填料，通过试验研究和分析证明该填料比传统的散堆填料具有更大的比表面积、更大的通量，其效率高、压降低。该填料在相同的条件下，压降是散堆填料的1／3，通量提高2倍以上。结合先进的液体分布器，模拟设计了一套硫酸干吸塔。探讨了将先进的陶瓷规整填料塔技术用于硫酸干吸系统的途径和方法。     

干燥塔的改造

我车间硫酸系统投产时设2台干燥塔,塔直径为4000毫米,塔高11980毫米。塔顶设5只分酸槽和178只分酸碗分酸。供酸为侧位槽。塔底分气装置为耐酸瓷砖砌筑条形拱,开孔率为25％左右,条形拱上砌条形篦子板作填料支撑结构。塔内装填φ150～φ50毫米陶瓷拉西环,上部乱堆φ50毫米瓷矩鞍填料。填料总高度为6400毫米。 这两台干燥塔自1958年投产以来,虽经几次检修,仍存在不少问题。 1.塔内部衬里局部已损坏,特别是塔底进气箱与塔体连接处,腐蚀严重,出现多处裂纹,使塔体外壳外凸。     

硫酸干燥塔和吸收塔使用阶梯环做填料小结

我厂硫酸车间是按南化5000吨/年通用设计121图建设的。1976年投产原设计的干燥塔和吸收塔(以下简称干吸塔)是以拉西环做填料,78年我们使用矩鞍形填料代替拉西环,使硫酸产量提高40%,年产量由5000吨提高到7000多吨。今年7月份大修,干吸两塔使用阶梯环挖潜,又使硫酸产量提高了43%左右,年产量由7000多吨提高到一万吨。在干吸塔中装填各种填料的对比情况如表1。     

设立干吸塔金属丝网除沫器及捕沫瓷环冲洗装置的设想

随着硫酸生产技术的发展 ,高效、强化的干吸塔设备在生产中得到日趋广泛的应用。干吸塔采用管式分酸器喷淋酸 ,管式分酸器上需覆盖一定高度瓷环填料 ,干吸塔塔顶需设置双层金属丝网除沫器除去气体夹带的酸雾、沫。随着生产的进行 ,捕沫瓷环填料及金属丝网除沫器易被矿尘及催化剂粉尘等杂质堵塞 ,引起塔器阻力上升。干吸塔的阻力大到一定程度 ,就得停车检修。在检修中 ,检修人员需进入塔器内掏出堵塞的捕沫瓷环、金属丝网 ,在塔外冲洗干净后装回。检修作业不仅劳动强度大、环境恶劣、危险系数高 ,且检修时间一长 ,易引起瓷环填料破损及金属丝…     

大型硫酸装置干吸塔结构特点

大型硫酸装置气量大、干吸塔直径大(外径5500mm),设计选用条形梁(最长1735mm),用两道支承拱墙支承,可使其开孔率达到55％,与球拱支承的开孔率相仿。选用碟形底,耐酸砖受力均匀,酸可排尽。管式分酸器布酸点分布密度高,达25点/m~2,布酸均匀,又可降低填料层高度,但带沫较严重,应与高效型丝网捕沫器配套使用。这些结构经大峪口矿肥结合工程硫酸装置使用证实,效果良好。     

第二吸收塔填料倒塌事故

1991年12月27日,襄阳化工总厂(原襄阳磷肥厂)硫酸一系统发生了一起二吸塔填料倒塌事故,被迫停车16天,造成了很大的经济损失。 该系统日产硫酸90t,三座干吸塔直径均为2.284m,二吸塔采用大开孔率铸铁条梁。事故发生前,系统因停电而停车8h。开车后,发现主风机正压很高,转化器~#1电炉很快被烧毁;更换电炉后,又很快被烧毁。当时估计可能是二吸塔进气管道阻塞,当即割开二吸塔底部进气管检查。发现因气候寒冷,出酸管中硫酸冻结,造成塔底大量积酸,并有许多酸已流进了Ⅳ_a换热器的管程。更令人吃惊的是,靠塔的一侧,条梁支承装置中的两根次梁被挤开,大量填料从此处     

冷凝成酸尾气除雾沫装置的改进

干法制酸工艺经过几年的试验与生产,对于从转化器出来的含有较多水蒸汽和较少三氧化硫的气体冷凝成酸,已摸索出几种可行的工艺设备及操作方法。但是不管那一种工艺设备与方法,在工业生产实践中要完全避免硫酸蒸汽在空间冷凝而不产生酸雾是很困难的。我厂硫酸生产采用鼓泡—填料塔水喷淋冷凝成酸,同时工业规模地试验了鼓泡—填料塔和空塔—填料塔76％酸与93％     

硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施.重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述.提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量.     

消息报道

我厂硫酸系统φ750毫米脱吸塔原来采用拉西环填料,填料高度1.2米,脱吸效率不到30％,出塔污水酸度经常在6克/升以上。为了解决此问题,我们按南化研究院封闭净化中试装置的脱吸塔图纸制作了新脱吸塔,采用斜波纹片填料。新脱吸塔于1979年12月安装使用。     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

使用阶梯环挖潜

我厂硫酸车间为南化通用设计5000吨/年系统,1976年投产后在原干燥塔和吸收塔中(有效内径1.36米)两次使用高效瓷环挖潜,均取得较好的效果。干吸塔原设计填料为拉西环,1978年使用矩鞍形填料代替拉西环,年产量由5000吨提高到6000多吨,提高21％。1981年7月份大修,干吸塔使用阶梯环,年产量由6000吨提高到10000吨。在干吸塔中装填各种填料的情况如表1所示(装填高度为毫米)。阶梯环的物理特性数据与矩鞍环的数据比较见表2。(以上数据均为实测数据)     

填料塔强化生产的实践

茂名市化肥厂硫酸一系统原生产能力为5千吨/年,干吸塔系填料塔,内径φ1360毫米,塔截面积1.45米~2。原设计的填料结构:主体填料:φ75毫米三螺旋瓷环7.98米~3,整堆,高度5500毫米分布填料:φ25毫米拉西环0.73米~3,乱堆,高度500毫米