大倾角4～5m厚煤层一次采全高综采技术试验

总结了倾角１７～２７°，煤厚４～５ｍ的条件下，使用国产综采配套设备进行回采试验时，“三机”防倒防滑措施，煤壁片帮防治措施，以及对设备所做的大倾角适应性改造等。     

大倾角中厚煤层综采技术初探

通过淮南国投新集二矿在 18～ 31°的大倾角中厚煤层的综采实践 ,介绍了相关工艺特点及工艺技术措施     

绿水洞煤矿大倾角煤层综采开采实践

绿水洞煤矿开采的中厚煤层 ,其煤层倾角为 35～ 5 5°。该矿过去开采技术落后 ,煤炭回收率仅 5 0 % ,安全条件差 ,效益差。经多年努力 ,成功地应用综采技术解决了开采难题 ,工作面平均月产是过去的 4倍 ,煤炭回收率由 5 0 %增至 95 % ,安全条件明显改善。     

红菱煤矿大倾角中厚煤层综采技术

沈阳矿务局红菱煤矿从１９８６年开始在倾角３２～５０°的工作面使用综合机械化开采，积累了一定经验。文章详细介绍大倾角工作面采煤机、液压支架和输送机管理技术措施。     

大倾角极复杂构造煤层综采工艺实践

工作面随采煤机运行顺序及时移架,移架滞后采煤机后滚筒3~5架,追机作业,移架步距0.6m。移架过程中应使用支架防倒防滑机构,防止移架过程中倒架、滑架、咬架和挤架,要保持支架垂直煤壁及输送机。     

综采工作面大倾角开采的实践

2781综采工作面是唐山矿业公司综采开采以来倾角最大的一个工作面,煤层最大倾角47°,最小13°,平均30°;回采期间采取了一系列措施,有效地防止了支架倾倒、下滑,采煤机和输送机下滑,确保了工作面正常回采。     

大倾角综采工作面安全回采实践

工作面输送机的防滑、防歪架及防飞矸三大难题一直制约着我国大倾角综采技术的发展。通过许疃矿3234大倾角工作面的回采实践,总结出调整工作面伪斜回采、保持支架间平直紧密、安设防矸设施等一套提高大倾角工作面安全生产效率的方法。     

“三软”不稳定特厚煤层大倾角综采工作面回采方法及措施

超化煤矿22081综采工作面受大倾角、断层影响,工作面底板涌水,坡度增大,造成工作面设备搭接不正常,运行事故频繁。文章结合工作面实际生产,介绍了大倾角特厚煤层开采时工作面设备防滑防倒方法及措施。     

绿水洞煤矿大倾角煤层综采技术

华蓥山绿水洞煤矿开采的中厚煤层的倾角普遍在 35～ 5 5° ,过去开采十分困难 ,月产仅 80 0 0t,煤炭回收率仅 5 0 % ,安全条件差 ,效益差。在多年努力的基础上 ,成功地用综采技术解决了开采难题 ,从 1998年 5月设备下井至今 ,工作面平均月产为过去的 4倍 ,煤炭回收率由 5 0 %增至95 % ,安全条件改善 ,劳动强度降低 ,经济效益逾千万元。     

大倾角综采工作面设备防倒防滑措施

9305工作面倾角高达38°，通过分析研究大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑，刮板输送机的防滑，采煤机的爬坡能力及防滑等问题，介绍了采取的具体措施及取得的实际效果。     

大倾角煤层综合机械化采煤法

总结国内大倾角煤层综采的历史和淮南的生产实践,并对其进行了分析评价,指出了大倾角煤层综采目前存在的问题,阐述了大倾角煤层综采的安全高效开采的前提条件,工作面设计需要注意的问题以及设备选型配套的原则,提出了四点建议。     

急倾斜特厚煤层分层综放开采工作面设备配套研究

针对新疆昌平矿业急倾斜特厚煤矿地质条件,研究分析分层综放开采可行性;提出分层综放开采设备的选型原则和技术要求;给出工作面总体布置和设备配套;实现了短壁工作面全程放煤,提高了急倾斜特厚煤层工作面煤炭回收率,这对短壁工作面具有重要意义。     

急倾斜中厚煤层综合机械化开采技术实践

系统地介绍了绿水洞煤业公司在急倾斜中厚煤层走向长壁综合机械化开采应用过程中配套设备选型,支撑掩护式液压支架、采煤机、工作面输送机等设备的防滑防倒技术。     

急倾斜特厚煤层分层开采工作面设备选型研究

针对新疆昌平矿业急倾斜特厚煤矿地质条件,研究分层综放开采设备的技术要求,提出急倾斜特厚煤层分层综放开采设备的选型依据和技术参数;同时研究工作面的设备配套,完成短壁工作面全程放煤,实现急倾斜特厚煤层工作面的高产高效。     

急倾斜特厚煤层综采放顶煤过煤柱安全开采实践

采用放顶煤回采工艺,往往对放煤高度进行限制,放高太大不仅顶煤难以回收,而且存在安全隐患,易于引发人身伤亡事故。介绍了大洪沟煤矿在可行性分析的前提下,59102急倾斜特厚煤层综放工作面采用轻型支架安全开采走向长120m、段高达到154m的小井遗留煤柱的经验。     

急倾斜中厚煤层回采工艺

介绍了急倾斜中厚煤层回采工艺的具体计算数据,以及在实际施工中的应用效果;同时介绍了采后沿空留巷的施工方法。     

浅析大倾角煤层综合机械化开采设备配套

开滦赵各庄矿业有限公司从2000年开始结合国内外先进的综采(放)技术和装备,开发研究应用了适应矿区复杂地质条件的机械化开采配套技术,解决了制约矿井经济发展和采煤工艺改革的技术难题。实现矿井安全、高效开采,大幅度提高工作面单产和矿井的经济效益。复杂地质条件的大倾角综合机械化开采配套技术的研究,对整个开滦矿区乃至全行业的复杂煤层综合机械化应用起到推进和示范作用,为其他矿相类似的煤层条件开采提供了成功的经验。     

急倾斜特厚煤层水平分段综放开采动力灾害发生机理及其防治

针对急倾斜特厚煤层水平分段综放工作面回采巷道频繁出现强烈矿压显现和动力灾害造成巷道瞬间变形破坏现象,通过现场测试和理论分析研究动力灾害发生机理,采取综合防治措施,很好地解决了动力灾害问题,促进了矿井安全生产。     

超前锚杆在软煤层大倾角综放工作面的应用

针对平煤集团十三矿己15-17-11050采煤工作面地质条件差,在开采过程中易出现片帮冒顶,对回采影响严重的现状,采取了打超前锚杆防止片漏的措施,起到了超前锚固及穿楔探板的作用,取得了良好的支护效果,实现了该采面的稳产高产。     

急倾斜特厚煤层综放面溃泥成因探测及数值模拟分析

通过对梅河四井溃泥工作面覆岩破坏特征和顶板岩层状态的探测分析,结合离散元数值模拟手段,模拟了不同状态顶板条件下水平分层综放开采的顶底板位移场和破坏场,探索了溃泥、溃砂发生的成因和机理,丰富了水体下采煤的理论和技术体系。