马钢板坯连铸机铸坯凝固偏移起始位置的测定与计算

马钢四钢轧板坯连铸机生产过程中发现铸坯在二冷过程中内、外弧冷却极不均匀,铸坯组织出现等轴晶区向外弧方向严重偏移。通过射钉试验确定铸坯综合凝固系数,并对铸坯低倍组织的测量获得铸坯凝固组织发生不均匀的起始坯壳厚度,再结合二冷区坯壳厚度的计算公式就可推导出铸坯凝固组织偏移的起始位置。     

高拉速情况下容易出现的铸坯缺陷

连铸机拉坯速度与铸坯质量有着非常复杂的关系。由于拉速提高，钢水在结晶器中的流动状态更加激烈，传热及凝固过程易于波动，高拉速时容易出现偏角纵裂纹漏钢、铸坯表面纵裂纹。拉速提高，钢水中夹杂物上浮困难，二次冷却区液心长度增长，受各种应力的作用，铸流在此区间的湍流影响范围较大，易于产生内裂和偏析。     

方坯凝固过程中铸坯热应力分析

根据大方坯连铸的凝固和变形过程的特点，应用三维非稳态热弹性有限元数学模型模拟了模拟了大方坯凝固时坏壳的应力场分布情况了凝固坯壳的变形情况，为预测裂纹缺陷提供了理论依据。     

基于神经网络的铸坯凝固过程自适应控制

对铸坯冷却过程模型进行了改进，同时采用最小方差自适应控制策略和多层前馈神经网络技术，设计了一种铸坯表面温度自适应控制器，该方法克服了传统的拉速配水和根据传热学模型控制喷水的不足，具有一定的实用价值。     

大方坯连铸过程中铸坯传热及凝固行为的研究

结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响，本文讨论了包钢引进的全国最大的方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷区传热情况以及坯壳凝固生长，铸坯温度的变化规律。着重讨论了电磁搅拌，过热度和拉速对坯壳凝固和生长规律的影响，指出控制铸坯凝固的主要因素是凝固潜热，影响凝固未端的最主要因素是拉速，而电磁搅拌对其影响区内的传热和坯壳生长和铸坯温度亦有重大影响。     

利用外场控制连铸坯凝固组织

研究了不同参数的脉冲电流对Q235钢凝固组织的影响,结果表明：脉冲电流的电压和频率对凝固组织的优化有一最佳值。初步解释了脉冲电流影响凝固过程的作用机理。     

高拉速条件下防止连铸坯菱变（脱方）应采取哪些措施

菱变(脱方)是结晶器4个面不均匀冷却所致，由于受结晶器壁的约束在出结晶器之前，铸坯坯壳呈方形，但坯壳厚度不均匀，冷却强的角部形成锐角，冷却弱的角部形成钝角，在二冷区喷水冷却时，即使4个面冷却均匀但坯壳厚度不均匀而造成的温度不一致，可能导致坯壳不均匀收缩而造成菱变(脱方)，高拉速条件下坯壳厚度减薄，更容易造成菱变(脱方)，高拉速条件下防止连铸坯菱变(脱方)应采取如下措施：     

电泳冲孕育处理对连铸Q235钢小方坯凝固组织的影响

探索研究了一种改善和细化铸连凝固组织的新方法－－电脉冲孕育处理法。Ｑ２３５钢１２０小方坯的连铸实验结果表明,在连铸结晶器内对Ｑ２３５钢进行ＥＰＭ处理。Ｑ２３５钢１２０小方坯的连铸实验结果表明,在连铸结晶器内对Ｑ２３５钢进行ＥＰＭ处理可以明显细化铸坯的凝固组织,与未经处理的钢相比,柱状晶的形态也由粗而长的凝固组织变为短杆状凝固组织。     

Calculation of Solidification Process of Continuous Cast Bar

In this paper, it presents the results of calculation of solidification process of copper continuous cast bar by cross section size 120 mmx70 mm with application of ProCast 2010 software. The estimation of mould design effect on solidification process of continuos copper cast bar is completed at various speeds of casting. Profiles of liquid metal cavities and temperature allocations in the cast bar at various casting speeds are defined. The analysis of received liquid metal cavity profiles shows that a new mold construction allows significantly decrease of the length of the liquid metal cavity during continuous copper casting at HAZELET casting machine and the increase of maximum casting speed from 10 to Ii m/min. Adequacy of the results of copper continuous cast bar solidification process calculation is confirmed by the experimental data.     

方坯连铸凝固传热数值模拟及二冷动态控制

二冷是影响连铸机生产和铸坯质量的重要因素,针对连铸二冷区的均匀冷却问题,建立了方坯连铸机数学模型,其中包括铸坯凝固传热模型和二冷配水控制模型．采用二维有限元差分法求解凝固传热模型,分析了铸流在二冷区的凝固过程中温度场分布和凝固坯壳厚度,为建立二冷控制模型提供了依据和输入数据．建立了基于中间包钢水连续测温和有效拉速实现二冷动态前馈控制模型。该控制模型成功应用于实际铸机的二冷配水,应用结果表明：二冷动态控制模型具有比传统二冷配水控制模型更好的控制效果,铸坯质量有了明显提高．     

Ti、RE、B对M2高速钢凝固过程及组织的影响

试验检测了M2高速钢加入Ti、RE,B后的凝固过程,发现这些合金元素在不同程度上影响M2高速钢的凝固过程。     

自生复合Cu-Cr合金定向凝固新方法

简述了高强度高导电性铜合金的制备方法．指出,基于热型连铸工艺制备具有定向凝固组织的Cu-Cr合金自生复合材料由于充分利用铜基体的导电和第二相Cr纤维强化的作用,因而具有比较好的综合性能,具有广阔的应用前景．     

小方坯连铸结瘤的研究

结合安龙钢铁有限责任公司的实际生产,通过对连铸过程结瘤处的残钢进行分析,找出了小方坯连铸结瘤的原因和影响因素,提出了减少小方坯连铸结瘤的措施,对安龙钢铁有限责任公司的设备技术改造和炼钢工艺改进情况进行介绍。     

拉坯速度对连铸大方坯凝固的影响

结合现场研究,利用显式有限差分法计算出不同工艺条件下的铸坯凝固情况;进行了拉坯速度对出结晶器坯壳厚度、铸坯表面温度、铸坯凝固终点位置和铸坯质量影响的模拟分析研究.模拟结果表明,拉速对铸坯表面温度和凝固终点的影响较大,随拉速的增大,表面温度升高,出结晶器坯壳厚度减薄,铸坯液相穴拉长.     

台车凝固过程的数值模拟和工艺优化

针对具体台车铸件进行了凝固过程温度场的数值模拟，简述了计算过程的原理方法，根据模拟结果，对原铸件的生产工艺进行了优化，并按优化后的工艺过程组织实际生产，获得了较为满意的结果。     

高速磨削下的变速磨削研究

在湖南大学“三高磨削”（高速、高效、低粗糙度磨削研究）的基础上，将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削这一领域。通过砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等不同的磨削方式，借助方差分析和均方频率分析，揭示了变速磨削对于高速磨削颤振的抑制效果。