加热切削的发展与现状

本文以加热切削专题文献数据库中的大量文献为依据,对近三十年来加热切削技术发展的历史与过程进行了追溯,重点介绍了电加热切削、等离子加热切削、激光加热切削发展的现状,对其国内外研究方向,研究水平进行了分析比较。另外,对各种加热切削法的特点及问题。也进行了概括。本文认为:加热切削是对难加工材料进行高效率切削的有效方法之一,在我国有极大的推广和应用价值。     

斗轮挖掘机水平切削参数分析

本文针对斗轮挖掘机经常采用的水平切削方式作了较为详细的分析，在此基础上推导了水平切割时切削厚度、切削高度和切削宽度较为精确的计算公式，为斗轮挖掘机水平切削时的受力分析和功能计算提供了较为可靠的理论依据     

关于切削温度理论计算公式的探讨

本文综合应用金属切削变形、材料塑性变形等理论和热传导及能量转换原理，分别推导出了剪切温度、摩擦温度以及切削温度的理论计算公式。此公式可方便地有效的、正确地分析影响切削温度的因素及其规律，对分析和解决切削过程中出现的现象和问题具有一定的指导意义。     

斜角切削变形的实验分析

本文以实验方法研究自由斜角切削过程中流属平面内的切屑变形情况,并与相应的直角切削相比较,探讨将三维切削(斜角切削)向二维切削(直角切削)转化的实验分析。     

金属切削技术的发展动向

本文介绍了近几年来高速切削、干式切削和硬加工切削技术的现状与发展动向。     

机械加工中的振动切削及其应用

通过对振动切削概念、加工机理、特点及应用等的分析介绍,强调了振动切削是一种优于传统切削的新技术,对它的研究、推广和应用将有助于我国机械加工业迈上一个新的台阶。     

高速干切削

在制造加工中大量使用切削冷却润滑液已经造成很大的经济开销并带来环境污染问题，消除这些与使用切削液有关的问题的合理措施是采用干式切削。本文分析和评述了高速干切削技术的发展。     

金属切削中几个问题的研究

分析研究了金切削中切削过程与切削加工，切屑形成与刀具在切屑形成过程中的作用。     

加热区金属组织变化与加热切削深度的关系

本文通过等离子弧加热切削中金属表面软化层金相组织分析，来研究在一定加热条件下的切削深度，并提出４５＃和９ＳｉＣｒ两种淬火钢在一定加热条件下的合适切削深度。     

金属切削方程的物理推导

利用金属位错理论推导出切削应变率、切削力、切削热变化率以及新的切削方程式,其结论与金属切削实验结果有良好的一致性.     

干切削技术中两种刀具的应用

介绍了新型氧化铝陶瓷刀具和纳米涂层刀具的应用.     

滚切刀具的特点及其实用技术

从理论上阐明了滚切刀具耐用度长、效率高、加工表面质量好、节能降耗显著等优越性及其原因．分析了滚切刀具不同于普通刀具切削的实用技术，给出了切削用量的计算公式和参考数据，指出了滚切刀具的局限性．理论和实践证明：滚切刀具在机械制造业中有很强的实用性．     

滚切刀具的特点及其实用技术

从理论上阐明了滚切刀具耐用度长、效率高、加工表面质量好、节能降耗显著等优越性及其原因.分析了滚切刀具不同于普通刀具切削的实用技术,给出了切削用量的计算公式和参考数据,指出了滚切刀具的局限性.理论和实践证明;滚切刀具在机械制造业中有很强的实用性.     

滚切刀具的切削速度与切屑变形

从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用;推导了它们之间的相互关系式,并证明了实际切削速度较低的原因;论述了切屑变形中各种现象和理论;根据速度变化和散热条件,分析了刀具的磨损机理,得出了滚切刀具切削时以磨料磨损为主的结论.     

高速切削刀具的分析研究

介绍高速切削技术在机械加工上的优势,通过高速切削加工对刀具材料、刀具结构、几何角度和安全性的要求分析影响刀具寿命的因素,得出高速加工切削力、切削温度、刀具寿命、表面粗糙度及切削稳定性影响规律,对今后的实践加工具有参考和借鉴作用.     

微铣削Ti6Al4V刀具磨损机理研究

采用直径1mm带涂层硬质合金微铣刀在Ti6Al4V材料表面展开微铣削刀具磨损试验,研究三个主要切削参数即主轴转速、每齿进给量、切削深度对切削力及刀具磨损量的影响;试验利用扫描电子显微镜与能谱仪观察刀具磨损形貌,分析其化学元素的变化,研究微铣削刀具的磨损机理。结果表明:每齿进给量与切削深度的增大造成切削力、刀具磨损量均变大,为了减小微铣刀磨损,延长使用寿命,可提升主轴转速,选用较小的每齿进给量及切削深度进行加工。微铣削Ti6Al4V刀具磨损主要发生在刀尖部位,并且多种磨损形式同时出现,粘结磨损是造成刀具磨损的主要原因,低速条件下微铣削刀具的损伤机理以磨粒磨损和粘结磨损为主,切削速度增大后发生粘结磨损的同时微铣刀刀尖处有一定程度的氧化磨损。     

刀具后刀面磨损量对切削力的影响

本文从动力学角度分析了车削过程中刀具后刀面磨损量对切削力的影响,得出切削力动态成分与刀具后刀面磨损量之间的关系。证实了用动态切削力监测刀具磨损的可行性。     

硬质合金刀片切削性能的实验研究

对硬质合金刀片的切削性能进行了实验研究,分别对常规磨削和经精磨后的数控刀片在切削加工中的磨损情况进行了对比。实验证明,在同样切削参数条件下,利用精磨后的数控刀片进行切削加工,不仅提高了加工精度,而且降低了刀片的磨损速度,延长了刀片的使用寿命,从而节省了刀片的购置费用。     

用刀具各剖面角度换算公式换算刀具工作角度

本文介绍了将刀具进给剖面或切深剖面内的工作角度换算至主剖面内的新方法——用刀具各剖面角度换算公式计算。此法不仅简便,而且适用于刀具倾角为任何值的情况。     

基于高速切削技术中刀具材料性能的研究与应用

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述,并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势。