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Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程与致密化机制 总被引：1，自引：1，他引：1
定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程,分析了有效稀土含量、合金粉末粒度对烧结致密化过程的影响,研究了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制。Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为三个阶段,即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升,第一阶段表现得更为突出,第二阶段对应的烧结时段大大缩短。有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程。主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制,而且后者对磁体实现完全致密化起着决定性的作用。 相似文献
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涉及烧结和粘结Nd-Fe-B磁体基本成分和工艺的专利分别属于日本住友特殊金融公司与美国的MQI公司,随着基本专利失效期的逐渐接近,磁体产业界对此事的关心日增,旨在了解与这种极为重要的材料的密切相关的专利的真实情况。最近陆续出现了一些涉及Nd-Fe-B磁体专利势态的文章。但多数文章未把问题说透。为此特对Nd-Fe-B所涉及专利的来龙去脉作一个较全面的阐述,以正视听。 相似文献
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研究了烧结Nd-Fe-B磁体沿平行和垂直取向方向的抗弯强度、断裂韧度以及微观结构,发现其力学性能沿不同取向方向存在较大差异。探讨了烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性的起因,分析表明：烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性来源于结晶过程中晶粒生长的各向异性,从而产生了富Nd相相对于主相的择优分布。由于磁粉因磁场取向使这种择优分布得以保留,进而产生了烧结Nd-Fe-B磁体力学强度各向异性。 相似文献
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添加Nb对Nd-Fe-B铸态合金组织及磁体磁性能的影响 总被引：4，自引：2，他引：2
对添加Nb的Nd-Fe-B铸态合金的结晶状态、磁体的显微组织形貌、磁性能等进行了详细研究。研究发现：添加Nb使Nd-Fe-B铸态合金的片状晶尺寸明显变小,Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能提高,磁体的晶粒结构均匀一致,不含Nb的Nd-Fe-B磁体晶粒的大小、形状差异非常大,其显著微结构出一种类似“闭窝”状的结构。这种结构使Nd-Fe-B磁体的磁性能恶化。添加一定量的Nb元素后,这种“团窝”状结构消失,磁体的晶粒更加规则,组织结构晚加均匀。采用常规的湿法制粉工艺,用Nb含量（摩尔分数）为0．44％的Nd-Fe-B合金得到了（BH）max为336kJ/m^3(42.1MGOe)的烧结磁体,而相同成分的不含Nb磁体的最大磁能积吸194kJ/m^3。 相似文献
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评述了Nd-Fe-B系烧结磁体、Nd-Fe-B系粘结磁体以及低Nd的Nd-Fe-B系交换-弹簧磁体的产业化、研究开发近况。 相似文献
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采用放电等离子烧结和化学气相沉积技术制备烧结型Nd-Fe-B/α-Fe纳米复合磁体,并对磁体的密度、微结构、磁性能进行了分析与表征.研究表明,采用Fe(CO)5热分解化学气相沉积法能实现纯净的纳米单质铁对磁粉表面的均匀包覆,并得到Nd-Fe-B/α-Fe纳米复合磁粉,包覆的纳米铁颗粒尺寸仅为50nm左右.将复合磁粉经放电等离子烧结,可实现快速致密化,当烧结温度达700℃,Nd-Fe-B/α-Fe纳米复合磁体已接近全致密,其晶粒大小约为100nm.该磁体的综合磁性能达到:Br=0.79T,Hcj=1201kA/m,Hcb=507kA/m,(BH)max=103 kJ/m3. 相似文献
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制备Nd-Fe-B磁体的非常规方法 总被引：2，自引：0，他引：2
介绍了制备Nd-Fe-B磁体的主导方法（烧结法，熔（体旋）淬法）以外几种非常规的，有一定的特色的制备方法：熔淬薄带热变形磁体，半工艺HDDR粉热压磁体，放电等离子体烧结两相复合磁体，金属注射成型（MIM）烧结磁体，IAT－HDDR工艺磁粉，d-HDDR各向异性磁粉和气体雾化法。 相似文献
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Nd—Fe—B磁体的微观结构及质量相关因素 总被引：1，自引：0，他引：1
本文从Nd-Fe-B 磁体微观结构机制出发,对生产过程中影响磁体性能的某些相关因素的实质作了一定分析探讨,并提出了相应的预防措施,对Nd-Fe-B 磁体生产工艺的科学实施和稳定磁体性能具育一定参考意义。 相似文献
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在4．2～423K的温度范围内，研究了Sm2Co17型烧结磁体和Nd-Fe-B模锻磁体。它们的磁性能与SmCo5和Nd－Fe－B烧结磁体不相上下。研究表明：这种Sm2Co17型磁体，在温度高达423K下应用，可认为是最好的。在423K下Sm2Co17磁体的磁性能为：Br=10．8kG，Hc=15．7kOe和（BH）max=27．1MGOe。在573K下暴露半小时后，在磁导系数为2时，Sm2Co17磁体的不可逆损失为1．1％。烧结Nd-Fe-B磁体比其模锻磁体显示出更好的热稳定性。由于在140K时出现自旋重新取向现象，所以在4．2K下，Nd-Fe-B磁体磁滞回线的第二象限，出现了非正常状态。 相似文献
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MASAAKI TAKEZAWA YUJI MORIMOTO JUN EJIMA YOSHIKAZU NAKANO TAKESHI ARAKI 《Electrical Engineering in Japan》2018,203(1):9-17
To clarify the relationship between compressive stresses and demagnetization of Nd‐Fe‐B sintered magnets, we have examined the change in domain configuration by compressive stresses using a Kerr microscope. The magnetic domains of five kinds of Nd‐Fe‐B sintered magnets have been observed. The magnets have a coercivity of 0.8 MA/m to 1.4 MA/m and residual magnetic flux density of 1.3 T to 1.5 T. Irreversible demagnetization of Nd‐Fe‐B magnets with a low coercivity of 0.875 MA/m and high residual magnetic flux density of 1.41 T to 1.47 T have occurred from applying a compressive stress of 100 MPa. The compression‐affected area is approximately 0.14%. The stress more than 50 MPa is needed to demagnetize Nd‐Fe‐B magnets. The amount of irreversible demagnetization depends upon the intensity of the compressive stress as well as the residual magnetic flux and coercive force of the magnets. 相似文献
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分别采用Gd、Y等量取代原磁体中的部分Nd,制备了烧结(GdxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)和(YxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)永磁材料,研究了添加元素Gd和Y的含量、烧结温度和回火温度对材料磁性能和显微结构的影响。实验结果表明,Gd、Y替代Nd含量最佳范围为0~0.15。烧结温度为1120℃、回火温度为800℃时(Gd0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能最佳。烧结温度为1120℃、回火温度为600℃时(Y0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能较好。显微组织研究表明,两种磁体样品分别产生新相钆铁钕氧化物相和钇铁钕氧化物相。 相似文献
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应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Dy0.60FebalNb0.75Cu0.20Al0.55B1.15烧结磁体,分析了回火处理对磁体显微组织、取向度、磁性能的影响.结果表明,回火处理之后,显微组织中富Nd相分布较为均匀,不存在薄层状富Nd相的晶粒边界数量减少,同时富B相数量增加,磁体取向度稍有提高,磁体内禀矫顽... 相似文献
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高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计 总被引：4，自引：1，他引：3
通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。 相似文献
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Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化 总被引：4，自引：0，他引：4
简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性 相似文献
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高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况 总被引：1，自引：0，他引：1
阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。 相似文献