沉淀转化法制备不同粒径的纳米氧化镁

以氧化镁和碳酸铵为原料,采用沉淀转化法研究了不同粒径纳米氧化镁的制备,讨论了加料方式、反应物配比、反应温度、煅烧温度等条件对其粒径的影响。实验结果表明:用沉淀转化法制备出不同粒径的纳米氧化镁颗粒;加料方式对纳米氧化镁的平均粒径有影响,滴加加料法比一次加料法制备的氧化镁粒径大;反应条件对粒径也有显著影响,反应物配比越大,纳米氧化镁粒径越大;反应温度越高,其粒径越小;煅烧温度越高,其粒径越大。     

卤水-白云石法制备纳米氧化镁的研究

采用卤水-白云石法,将市售卤水精制后作为原料,以白云石经煅烧、消化得到的白云灰乳为沉淀剂,并添加表面活性剂制备纳米氧化镁。讨论了反应温度、卤水浓度、表面活性剂的用量对制备纳米氧化镁粒径的影响,并且采用X射线衍射(XRD)、热重差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)等手段对产物进行了表征。结果表明,在反应温度为60℃、卤水浓度为1.0mol/L、CTAB添加量为0.3%(质量分数)的条件下,可获得平均粒径为50nm的氧化镁,所得纳米氧化镁为立方晶型,纯度高,分散性好。     

纳米氧化镁的制备及降解性能

以六水氯化镁和氨水为主要原料制备纳米氧化镁,通过正交试验考察了Mg²⁺浓度、分散剂PEG-400用量、反应温度、陈化时间和缓冲剂冰醋酸的用量5个因素对晶粒粒径的影响,确定了纳米氧化镁的最佳工艺参数：缓冲剂冰醋酸用量为0.015 mol,Mg²⁺浓度为0.4 mol/L, 分散剂用量为5 mL,反应温度为60 ℃,反应时间为0 h,煅烧温度为550 ℃,煅烧时间为2 h。分析了单因素对纳米氧化镁晶粒的影响。选用对氧磷测试纳米氧化镁的吸附降解性,1 μL的对氧磷在5 min内被0.4 g氧化镁降解吸附了99.19%。1 g纳米氧化镁可降解吸附对氧磷194.9 mg。     

纳米氧化物作为成核剂对PET结晶速率的影响

研究了成核剂纳米氧化镁和纳米氧化硅对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)结晶速率的影响。通过等温结晶差热分析(DSC)研究了纳米氧化镁在不同含量、不同温度下对PET等温结晶行为的影响。用纳米氧化镁和纳米氧化硅填充PET体系的非等温结晶DSC,由所得冷结晶峰温度值和热结晶峰温度值的对比,探索纳米成核剂对PET结晶速率的影响及其规律。研究结果表明:纳米成核剂均能明显提高PET的结晶速率,而纳米氧化镁比纳米氧化硅对促进PET的结晶效果更好;添加不同含量的纳米氧化镁对PET在不同温度下的等温结晶影响不同,在所研究的范围内,1.0%的添加量较有利于PET的结晶。     

立方体纳米氧化镁的可控合成及其粒度影响因素的探究

采用溶胶-凝胶法,以Mg(CH_3COO)_2·4H_2O为原料,草酸为络合剂和酸性试剂,从晶体形成机理入手,详细研究了不同粒径立方纳米氧化镁的制备工艺。采用XRD和SEM分别表征了纳米氧化镁的结构和形貌。结果表明,通过改变工艺条件可以制备出粒度可控的纳米氧化镁,反应温度是影响纳米氧化镁粒度与形貌的关键因素。     

均匀沉淀法制备纳米氧化镁粉体的试验研究

以六水氯化镁和尿素为原料,以聚乙二醇辛基苯基醚为分散剂,采用均匀沉淀法制备出颗粒直径约为20～30 nm的氧化镁粉体.通过四因素三水平正交试验确定了液相反应条件对纳米氧化镁晶粒直径的影响程度和最佳液相合成条件.结果表明,影响纳米氧化镁晶粒直径的液相反应因素主次顺序依次为:反应物(六水氯化镁)浓度、反应时间、反应物配比(尿素和六水氯化镁的物质的量比)及反应温度.以纳米氧化镁粉体晶粒直径为控制指标的最佳液相反应条件为:反应物浓度1.5 mol/L,反应时间3 h,反应物配比5:1,反应温度99℃.     

立方体纳米氧化镁的可控合成及其粒度影响因素的探究

采用溶胶-凝胶法,以Mg(CH_3COO)_2·4H_2O为原料,草酸为络合剂和酸性试剂,从晶体形成机理入手,详细研究了不同粒径立方纳米氧化镁的制备工艺。采用XRD和SEM分别表征了纳米氧化镁的结构和形貌。结果表明,通过改变工艺条件可以制备出粒度可控的纳米氧化镁,反应温度是影响纳米氧化镁粒度与形貌的关键因素。     

纳米氧化镁粉体表面改性技术的研究进展

简述了纳米氧化镁表面改性的原因,并对纳米氧化镁的表面改性方法(物理改性和化学改性法):即表面包覆改性法、表面化学改性法、机械力化学改性法、沉淀反应改性法、外膜层改性(胶囊)法、和高能表面改性法进行了概述.着重介绍了表面活性剂、偶联剂在纳米氧化镁表面改性方面的应用,并对纳米氧化镁改性方面的研究提出了建议.     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种聚乙烯/改性纳米氧化镁复合材料及其制备方法申请公布号:CN109422949A申请公布日:2019.03.05本发明公开了一种聚乙烯/改性纳米氧化镁复合材料,还公开了其制备方法,包括:(1)将一定比例的纳米氧化镁和硅烷偶联剂混合,加入醇溶剂中,室温条件下超声处理15～30 min,于50～80℃条件下进行球磨60～90 min,获得改性纳米氧化镁;(2)将聚乙烯加入甲苯中,在100～130℃温度下搅拌反应30～60 min,得到聚乙烯溶液;(3)将步骤(1)中的改性纳米氧化镁加入步     

煅烧工艺对纳米氧化镁粉体活性的影响

采用柠檬酸法测定了均匀沉淀法制备出的纳米氧化镁粉体活性,并与普通氧化镁粉体活性进行了比较.探讨了煅烧温度和煅烧时间对纳米氧化镁粉体活性的影响.结果表明,煅烧温度和煅烧时间对纳米氧化镁粉体活性的影响很大,煅烧温度为450 ℃和煅烧时间为3 h得到的纳米氧化镁粉体活性较大.普通氧化镁粉体的活性要低于纳米氧化镁粉体的活性.     

固相法合成纳米氧化镁

以草酸和醋酸镁为原料 ,用室温固相化学反应合成出前驱配合物 ,前驱配合物在 60 0℃热分解 3h ,得到产物纳米MgO。用X射线粉末衍射、透射电镜对得到的产物进行表征。结果表明 ,固相法得到的纳米氧化镁为立方晶系结构 ,产物平均粒径为 15nm。作者以硝酸镁、碳酸钠为原料 ,用直接沉淀法合成得到纳米MgO ,平均粒径为 3 0nm。比较两种方法所得纳米氧化镁 ,固相法得到产物平均粒径比液相法小     

轻烧菱镁矿制备高纯纳米氧化镁

以轻烧菱镁矿为原料,通过酸浸去除杂质得到纯净的含镁溶液,以草酸为沉淀剂,采用直接沉淀法制备纳米氧化镁粉体。考察了草酸和氧化镁的摩尔比、反应温度、前驱体草酸镁热分解温度及时间对纳米氧化镁粒径大小的影响。采用热重-差热分析仪、激光粒度仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对前驱体的热分解情况、产品的粒径及晶型结构进行检测。结果表明:合成的氧化镁粉体的粒径分布较窄,分散性良好,平均粒径在80nm左右,纯度达到99.1%。     

皮江法炼镁还原机理

用XRD和SEM?EDS对不同还原温度下所得皮江法炼镁还原渣的主要物相与分布规律进行分析,分析了镁、硅与钙的扩散过程,探讨了皮江法炼镁的还原机理。结果表明,以硅铁合金为还原剂的还原炼镁过程是简单的固?固反应,Si还原MgO的起始温度为900~950℃,还原反应主要在高于1050℃时进行,温度低于1000℃时MgO还原率很低。还原反应首先在CaO?MgO颗粒与Si颗粒的交界面进行,反应生成的镁蒸汽从反应区域逸出并在结晶区结晶,未反应的Si向外扩散穿过反应区域继续还原MgO。还原过程中,以单质存在的Si全部参与反应,与CaO结合生成Ca2SiO4, FeSi2在还原反应过程中部分分解为FeSi和Si,而FeSi, FeSi2及Fe2Si3(FeSi与FeSi2的混合物)中的Si还原MgO的温度较高,较难参与还原反应,造成Si损失,是硅铁还原MgO还原率较低的主要原因。     

Temperature and common-ion effect on magnesium oxide (MgO) hydration

MgO based refractory castables draw wide technological interest because they have the versatility and installation advantages of monolithic refractories with intrinsic MgO properties, such as high refractoriness and resistance to basic slag corrosion. Nevertheless, MgO easily reacts with water to produce Mg(OH)₂, which is followed by a large volumetric expansion, limiting its application in refractory castables. In order to develop solutions to minimize this effect, a better understanding of the main variables involved in this reaction is required. In this work, the influence of temperature, as well as the impact of the chemical equilibrium shifting (known as the common-ion effect), on MgO hydration was evaluated. Ionic conductivity measurements at different temperatures showed that the MgO hydration reaction is accelerated with increasing temperature. Additionally, different compounds were added to evaluate their influence on the reaction rate. Among them, CaCl₂ delayed the reaction, whereas KOH showed an opposite behavior. MgCl₂ and MgSO₄ presented similar results and two other distinct effects, reaction delay and acceleration, which depended on their concentration in the suspensions. The results were evaluated by considering the kinetics and the thermodynamics of the reaction, and the mechanical damages in the samples that was caused by the hydration reaction.     

MgO活性对新型水化硅酸镁水泥性能的影响

通过对原料轻烧氧化镁粉在不同温度下进行二次恒温煅烧1.5 h制备不同活性MgO,研究了不同活性MgO与硅灰(SF)和磷酸氢二钾(K₂HPO₄)所制备的新型水化硅酸镁水泥胶凝材料(又称水化磷硅酸镁水泥,MSPHC)的凝结时间、流动度、抗压强度、反应溶液pH值。结合X射线衍射(XRD)、热重分析(TG-DTG)和扫描电子显微镜(SEM)测试手段,分析其影响机理。结果表明:随着煅烧温度的升高,MgO衍射峰强度增大,MgO活性降低;活性越高的MgO制备的MSPHC净浆凝结时间越短且流动性越差,而活性适中MgO制备的MSPHC具有较好的力学性能。MSPHC最主要的水化产物是水化硅酸镁(M-S-H)凝胶,另外还有Mg(OH)₂和MgKPO₄·6H₂O(MKP)生成,原料轻烧氧化镁粉中的MgCO₃成分不参与体系反应。活性适中的MgO制备的MSPHC在28 d龄期内的水化产物M-S-H凝胶生成量最多,因此硬化体抗压强度最高。活性越高的MgO在MSPHC反应体系中溶解的速度越快,体系水化反应进程速度也越快。     

Reaction of nanocrystalline MgO with 1-iodobutane

The dehydroiodination of 1-iodobutane has been investigated over two different nanocrystalline MgO samples. The reaction with clean MgO takes place at temperatures as low as 100 °C. However, a temperature of 300 °C or higher is required for catalytic dehydroiodination to take place. At lower temperatures the reaction stops after the maximum degree of surface modification with iodine is reached. It was found by XPS that at all temperatures iodination is limited to the surface and no bulk MgI₂ is formed. The weight gain never exceeds 22%, which corresponds to 3.7% MgO conversion. In accordance with this conclusion, the textures of the samples after reaction are similar to those of the initial MgO. The surface iodination leads to a change in reaction mechanism: from concerted E2 elimination on initial MgO to stage E1 elimination. The secondary process of 2-iodobutane formation over iodinated samples was also established.     

CaO-MgO-SiO2-H2O体系的热力学基础研究

本文从热力学角度系统研究了CaO-MgO-SiO2-H2O体系及钢渣中钙镁硅矿物在水热条件下的反应特性,结果表明：在CaO-MgO-SiO2-H2O系统中,CaO优先与SiO2反应生成水化硅酸gO只能与剩余的SiO2反应生成水化硅酸镁：MgO固溶时,可促进托勃莫来石向硬硅钙石转化。而对白钙沸石向白钙镁沸石的转化影响不大,不固溶MgO时,低温型水化硅酸钙向高温型转化温度提高,钢渣鲁镁硅矿物中,镁蔷薇辉石活性最大,透辉石活性最差,钙镁橄榄石和镁黄长石介于前两者之间。     

纳米TiO2对双马来酰亚胺固化反应的催化作用

研究了纳米TiO2对双马来酰亚胺树脂固化反应的影响，结果表明，纳米TiO2对双马来酰亚受树脂的固有具催化作用，它可使树脂固温度降低，固化树脂玻璃化温度提高，而保持热氧分解温度不变，纳米TiO2经溶剂处理或放置一段时间后，基本保持原有活性。     

Effect of MgO calcination temperature on the reaction products and kinetics of MgO–SiO2–H2O system

MgO-based binders have been widely studied for decades. Recently, the MgO–SiO₂–H₂O system was developed as a novel construction material, however, its reaction mechanism remains unclear. This paper investigated the reaction products and kinetics of MgO/silica fume (SF) pastes with MgO calcinated at different temperatures. The results indicate that MgO presented larger grain size after calcination at higher temperature. Mg(OH)₂ and magnesium silicate hydrate (M–S–H) gel were formed when using MgO calcined at 850, 950, and 1050°C. However, only M–S–H gel was formed when using MgO calcined at 1450°C. The reaction kinetics of MgO could be described using α = 1 − e^−k*t. The reaction rate of MgO increased with decreasing calcination temperature, increasing SF dosage, and the addition of sodium hexametaphosphate. Only M–S–H gel was formed when the reaction rate of MgO was below the demarcation line (about 0.250 × 10⁻⁶ s⁻¹), and the corresponding demarcation area was around 14 days.     

纳米粒子Al2O3 催化剂在制备n-DOP增塑剂反应中的催化活性

用改进了的溶胶2凝胶法新工艺在不同条件下制备出不同结构的纳米粒子A l₂O₃ 催化剂。采用在纳米A l₂O₃ 催化作用下苯酐与正辛醇反应生成n-DOP 增塑剂的方法考察了不同纳米A l₂O₃ 的催化活性。结果表明, 由于制备条件对纳米A l₂O₃ 前驱体组成结构的影响, 使制得的纳米A l₂O₃ 催化性能各异。以C 型纳米G₂A l₂O₃ 的催化活性较高。B 型纳米C₂H₂A l₂O₃ 催化剂具有较高的比活性。反应转化率随温度升高而逐渐增大, 而纳米A l₂O₃ 催化活性在低温时也随温度升高而增大, 高温时则不明显, 相反, 随反应时间增长, 催化活性急剧下降。