印染废水深度处理及回用技术概述

详细介绍了印染废水深度处理及回用技术如吸附技术、强化混凝技术、高级氧化技术、生物技术和膜分离技术等研究进展,并分析了目前该领域中存在的问题与对策。     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染污水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景。提出了开发不同处理方法的有效组合将是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染.若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益.作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景.提出了开发不同处理方法的有效技术集成将是印染废水深度处理工艺的研究发展趋势.     

探讨印染废水深度处理及回用技术

通过回用印染废水,能够使相关企业实现节能减排与污染的总量控制。本文着重分析了印染废水的回用现状,深入研究印染废水的深度处理与回用技术,以降低废水污染,实现环境保护的目标。     

印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

印染废水特点及其深度处理回用技术

印染废水水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、可生化性较差,属于难处理的工业废水。随着排放标准的日趋严格和水资源的不断短缺,印染废水深度处理和回用的问题越来越引起了人们的重视。通过对目前常用的印染废水深度处理及回用方法技术的比较,建议印染废水深度处理及回用应该将各种方法有机结合起来,充分发挥各种技术的优点和特色,才能高效、经济的达到回用目的。     

印染废水回用技术研究进展

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和曝气生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例。指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求。     

印染废水深度处理及回用技术研究

文章在分析印染废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、化学法、生化法及其他组合工艺技术,同时进行了分析比较,提出了印染废水深度处理及回用中需解决的问题。     

印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

利用钢铁酸洗废液处理印染废水的研究

为了解决中小印染厂废水处理问题，本着“以废治废“的原则，通过实验分析和应用工艺的开发研究，提出了利用钢铁酸洗废液处理印染废水的新方法，使以硫化染料为主的印染废水只需一级絮凝处理即可实现达标排放，ＣＯＤｃｒ去除率为８５．４％；ＢＯＤ＿５去除率为７８．９％，脱色率为９８．５％，吨水处理费用０．３５元。本方法管理简便易行，适合中小印染厂推广应用。     

利用酸洗废液处理印染废水的研究

印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水。酸洗废液对脱色具有特殊的功能,本文利用酸洗废液获得了性能优良的净水剂。实验结果表明：当废盐酸用量为300mg/L,其中助剂a所占比例为3.2%,助剂b为1.0%,废硫酸为0.3%时,获得性能最佳的净水剂。处理印染废水时,净水剂的投加量为20g/L,阴离子PAM的投加量为0.02g/L时,脱色率达到94.7%,处理1t废水成本约0.60元。因此,产品具有巨大的经济效益和社会效益。     

印染行业废水处理存在问题及对策

分析了印染加工过程各工序废水排放的特点,对国内外的印染废水处理现状进行了调查对比,总结了国内印染废水行业处理存在的问题,最终提出应摒弃单纯末端治理的传统方式,通过引入清洁生产理念、改善工艺、更新设备以及采取以废治废、资源化治理的后续处理方式,将印染行业废水治理作为一系统工程进行综合整治。     

焦化废水深度处理及回用研究进展

焦化废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。通过从有机物的去除和盐分的去除两方面综述了焦化废水深度处理的方法、原理、进展以及优缺点。提出了今后发展的方向。     

焦化废水深度处理技术研究现状及其回用

焦化废水经二级生化处理后欲实现回用,需要进行深度处理。综述了目前国内主要研究的焦化废水深度处理技术,包括物理方法和深度氧化法,同时介绍了处理后出水的回用领域,对我国焦化废水的处理及利用具有一定的参考价值。     

印染废水深度处理的研究进展

印染废水经过前面系列单元的预处理及生化处理后很难达到级别较高的排放标准,因此对水体仍然造成一定程度的污染。随着人们对环境要求的提高,印染废水须经过深度处理以达到回收利用的处理程度。通过阅读大量文献,综述了印染废水深度处理的方法、特点以及研究进展。     

蒙脱石基无机高分子混凝剂处理印染废水的研究

采用天然蒙脱石制备的PMT混凝荆,对去除分散和活性染料废水中的TOC、色度等进行了实验考察,并与常规无机高分子混凝剂作了对比,最后与有机脱色剂联用处理了印染废水。实验结果表明,PMT处理染料废水的多项指标优于无机高分子混凝剂,若再与有机脱色剂联用效果更佳。该技术在印染废水的环保治理中有一定的推广应用价值。