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氮化铝相在SiC-AIN-Y2O3复相陶瓷中起着至关重要的作用。在2050℃高温时,AIN颗粒表面发生固相蒸发现象,并聚集到SiC颗粒周围最终形成固溶体,改善了SiC颗粒周围最终形成固溶体,改善了SiC陶瓷的晶界结构,使该复相材料具有良好的机械性能,其室温抗折强度为610MPa,这一强度可持续至1400℃高温,断裂韧性达到8.1MPa.m^1/2。 相似文献
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用真空热压工艺制备了Al2O3-SiC复相陶瓷.对热压烧结的纯Al2O3以及Al2O3-SiC复相陶瓷进行了摩擦磨损实验,研究了SiC添加量对复 相陶瓷摩擦磨损性能的影响.结果表明:在压力为25 MPa,1635℃热压烧结1h,当SiC的质量含量为5%时,Al2O3-SiC复相陶瓷的耐磨性最佳,虽摩擦系数最大(0.61,Al2O3则为0.46),但磨损率(WR)仪为5×10-4mm3/(N·m).Al2O3-SiC复合材料的磨损机理为脆性断裂引起的磨粒磨损,材料的 WR与断裂韧性(KIc)和Vickers硬度(Hv)的乘积(KIc1/2HV5/8)成反比. 相似文献
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AIN陶瓷中的晶界第二相 总被引:2,自引:0,他引:2
晶界第二相是AIN陶瓷显微结构的重要组成部分,对AIN陶瓷的热导率有重大影响。本工作研究了以Y2O3为烧结助剂的无压烧结AIN陶瓷中,晶界第二相的组成、含量及其分布。结果表明:晶界第二相的组成主要决于配料中的Y2O3/Al2O3比值,同时也受工艺因素影响;随着Y2O3加入量增多,晶界第二相含量呈线性增加,其分布也变成从三个晶粒连接处延伸到所有晶界,还讨论了晶界第二相对热导率的影响,认为只要AIN晶 相似文献
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SiC—Al2O3基复相陶瓷的N2—HIP研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对热压SiC-Al2O3复合材料进行了N2-HIP后处理,制备得到Si3N4-AlN=SiC-Al2O3梯度材料,经N2-HIP处理后,材料抗弯强度提高35%-95%,并得到经强度达1030MPa的SieN4-AlN/SiCp-SiCW-Al2O3复合材料。 相似文献
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以氮化铝、碳化硅为原料,采用热压烧结工艺,1900~2000℃、氮气氛下,制备了AlN-SiC复相材料。运用XRD,高分辨率透射电子显微镜、网络分析仪等测试手段,研究了微波衰减剂碳化硅含量及AlN-SiC部分固溶体的形成对材料微波衰减性能的影响,结果表明:AlN-SiC复相材料的频谱特性随衰减剂碳化硅含量的变化而呈现出选频衰减、宽频衰减等特性。当衰减剂SiC质量分数少于40%时,AlN-SiC复合材料具有选频衰减特性,SiC含量为40%~60%时,复合材料具有宽频衰减特性。AlN-SiC部分固溶体的形成有助于改善材料的宽频衰减特性。 相似文献
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SiC晶须增强Al2O3—TiC复相陶瓷的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
运用品须补强和粒子弥散双重手段,对氧化铝材料的性能进行改进。比较了Al_2O_3-TiC(AT),Al_2O_3/SiC_w(As),Al_2O_3-TiC/SiC_w(ATS)材料的力学性能,证实ATS材料有明显的迭加增强增韧效果,并具有良好的高温力学性能。抗氧化实验证实,将SiC晶须加入AT中以后,材料的抗氧化性能有明显改进。从热膨胀失配角度分析和SEM显微结构观察证实,ATS材料的主要增韧机理是界面解离和裂纹偏转。 相似文献
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氮化铝陶瓷的微波烧结研究 总被引:9,自引:0,他引:9
利用TE103单模腔微波地系统对SHS制备的AlN粉的加热烧结特征,烧结样品的显生结构进行了研究。通过适当的保温措施和烧结工艺实现了AlN陶瓷的微波快速烧结。 相似文献
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考察了纳米SiC -Al2 O3/TiC多相陶瓷复合材料的断裂方式 .由于纳米SiC的加入 ,材料以穿晶断裂为主 .通过透射电镜观察 ,研究了纳米陶瓷复合材料中纳米SiC的分布 ,证明所制备的材料主要为晶内型纳米复合陶瓷 .在纳米SiC -Al2 O3/TiC多相陶瓷复合材料中 ,少量纳米SiC位于基体晶粒间 ,大多数纳米SiC位于基体晶粒内 ,而且纳米SiC的加入细化了基体的晶粒 .通过高分辨透射电镜观察 ,研究了纳米SiC -Al2 O3/TiC多相陶瓷复合材料中 ,纳米SiC与基体间界面结合状态 ,发现在两颗粒间的晶界几乎没有玻璃相 ,证明纳米陶瓷复合材料中晶界得到了加强 ,有利于材料力学性能的提高 .另外研究了裂纹在材料中的扩展行为 ,结果表明 ,纳米粒子对裂纹的扩展起到偏折和钉扎作用 相似文献
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采用热压烧结制备h-BN体积含量分别为30%和40%的可加工SiC/30%h-BN和SiC/40%h-BN复相陶瓷,并在不同温度和氧化气氛下对复相陶瓷样品进行热处理。测试了预制Vickers压痕的复相陶瓷样品在热处理前后的强度和表面硬度,并通过X射线衍射和扫描电子显微镜等研究了复相陶瓷表面成分和显微结构的变化。结果表明:氧化气氛下的热处理可恢复陶瓷在加工时由表面损伤降低的强度,1100℃热处理2h的陶瓷效果最佳。经1100℃热处理2h后,带压痕的SiC/40%h-BN复相陶瓷的强度恢复到389.81MPa,表面硬度从6.11GPa提高10.48GPa。SiC和h-BN的高温氧化行为是强度恢复和表面硬度升高的主要原因。 相似文献
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SiC晶须表面涂覆Al2O3的溶胶—凝胶工艺及机理 总被引:4,自引:4,他引:4
用异丙醇铝为先驱体通过溶胶-凝胶工艺成功地在SiC晶须表面涂覆了5—30nm的Al_2O_2涂层。认为SiC表面与Al(OC_2H_7)_2(OH)形成配位键并构成胶团是形成涂层的重要机制。研究了溶胶浓度、晶须预处理,晶须直径和反复涂层对涂层效果的影响。 相似文献
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SiC—AlN固溶体的XRD和NMR研究 总被引:2,自引:1,他引:2
用无压烧结法制得了AlN含量少的SiC-AlN固溶体。用X射线衍射法和固体魔角旋转核共振实验对固溶体进行了研究。确定了生成单相固溶体的AlN最低质量含量为5%-7%。对实验结果进行了讨论。 相似文献