十三醇聚氧乙烯（5）醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成与性能探讨

在复合催化剂作用下,用正交实验法考查了新型表面活性剂十三醇聚氧乙烯（5）醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成工艺条件,反应的最佳条件为：醚酐投料物质的量比为1：1．5,酯化温度80度,酯化时间5h,催化剂用量1％,磺化温度70度,磺化时间2h,整个反应在氮化保护下进行,并对该产品的各项应用性能进行了测定和研究。     

脂肪醇聚氧乙烯（5）醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究

考察了脂肪醇聚氧乙烯（５） 醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件, 并测定其表面化学性能。得到了如下较佳合成工艺条件： 醚酐摩尔投料比１∶１０５ , 酯化反应温度为１１０ ℃, 反应时间为４０ｈ ; 顺酐与亚硫酸钠的摩尔投料比为１ ∶１０５ , 磺化反应温度为８０℃, 反应时间为２０ｈ, 整个反应在氮气保护条件下进行。最终产物得率大于９６０ ％ 。测定得到其主要表面化学性能为： 临界表面张力为３２９ Ｎｍ － １ ×１０ － ３ , 临界胶束浓度为３９８ｍｏｌ Ｌ－１ ×１０－ ４ , 钙皂分散力 Ｌ Ｓ Ｄ Ｐ为３２ ％ , 乳化力为５２２ｍｉｎ , 去污力为４５ｓ, 泡沫力为１８０ ／ １７５ｍｍ 。     

脂肪醇聚氧乙烯(7)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究

考察了脂肪醇聚氧乙烯 ( 7)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件 ,并测定其表面化学性能。得到了如下较佳合成工艺条件 ;醚酐摩尔投料比 1∶1 0 5 ,酯化反应温度为 12 0℃ ,反应时间为 4 0h ;顺酐与亚硫酸钠的摩尔投料比为 1∶1 0 5 ,磺化反应温度为 80℃ ,反应时间 2 0h ,整个反应在氮气保护条件下进行。最终产物得率大于 96 0 %。测定得到其主要表面化学性能为 :临界表面张力为 36 8× 10 -3 Nm-1,临界胶束浓度为 1 91× 10 -4 mol·L-1,钙皂分散力LSDP为 2 8% ,乳化力为 5 43min ,去污力为 12 0s ,泡沫力为 185mm/183mm     

十四醇聚氧化烯烃醚琥珀酸单酯磺酸盐的表面活性研究

合成了一系列十四醇聚氧乙烯醚和聚氧丙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐，比较了其临界胶束浓度、润湿力、起泡力等表面活性     

正辛醇聚氨烷烯醚琥珀酸单酯磺酸盐的表面活性研究

合成了一系列具有不同氧烷烯聚合数的正辛醇聚氧乙和聚氧丙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐，研究了它们的临界胶束浓度、润湿力和起泡力等表面活性。     

月桂醇聚氧乙烯（3）醚琥珀酸单酯磺酸钠的润湿性能研究

本文对月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠的润湿能力进行了系统研究,用帆布沉降法了ＡＥＳＭ在不同温度,不同浓度,不同硬水度中的润湿并与ＡＥＳ,ＡＥＣ等同类表面活性剂进行了比较。实验结果表明,ＡＥＳＭ是一种涌透性能优良的织物润湿剂。     

脂肪醇聚氧乙烯醚系列磺酸盐的泡沫性能研究

磺酸盐类阴离子表面活性剂在采油工业中应用广泛,其泡沫性能(起泡性和泡沫稳定性)对采收率影响很大。采用改进的Ross-Miles法对烷基碳数为14、16、18的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(CnH2n 1O(EO)2CH2CH2SO3Na,n=14、16、18)在不同条件下的泡沫性能进行了研究。结果表明,随着疏水基长度增加,表面活性剂起泡性降低,稳泡性增强;十四醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠起泡性最好,十八醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠稳泡性最优;随着温度的上升,3种表面活性剂起泡性增强,稳泡性降低。     

聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐合成及性质研究

本文以月桂酸为原料，经酰胺化、乙氧基化、酯化、磺化等一系列反应，合成了聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐；对其表面物理性质进行了测试；并对反应过程进行了探讨。     

壬基酚聚氧乙烯（7）醚磷酸酯的合成研究及单,双酯含量的测定

本文合成了壬基酚聚氧乙烯（７）醚磷酸酯（ＮＥＰ－７），研究了合成条件对单、双酯含量的影响，并介绍了一种测量单、双酯含量的新方法。     

AESS表面活性剂的合成及在微乳液聚合中的应用

用正交实验法考察了表面活性剂十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯钠盐（AESS）的合成工艺条件,反应的最佳条件为：马来酸酐与十二烷基聚氧乙烯醚的物质的量比为1．2：1,酯化温度为85℃,催化剂用量为1．2％,酯化时间为5h,磺化温度为75℃,磺化时间2h。使用IR红外光谱对该产品进行了结构分析并对其乳化和增溶性能进行了测定。将其应用到微乳液聚合中,将制备的微乳液聚合物应用到皮革的复鞣试验中,能够很好的提高皮革的撕裂强度和抗张强度,但对皮革的柔软度产生了负面影响。     

N-辛基琥珀酸酰胺磺酸钠的合成与性能

考察了N-辛基琥珀酸酰胺磺酸钠的合成工艺条件,得到较佳工艺条件:n(辛胺)∶n(顺酐)=1.00∶1.05,于80℃下酰胺化反应70 min。n(亚硫酸钠)∶n(顺酐)=1.05∶1.00,于70℃下磺化反应3 h。测得产物的表面张力、临界胶束浓度、乳化力、渗透力、钙皂分散力、去污力分别为31.9 mN/m、4.42×10-3mol/L、0.73 min、1.34 min、20%和99.0%,并测试了其在洗毛中的应用性能。与十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠进行性能对比,表明此产品表面张力低,临界胶束浓度小,去污力强,白度和松散度好。     

N-硬脂酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐的性能研究

对自制的N-硬脂酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐(DSS)的物化性能进行了研究。实验结果表明,其cmc为121.60 mg·L-1,γcmc为44.15 mN·m-1;乳化力适中;泡沫细腻丰富,其发泡力和泡沫稳定性较好,适合作发泡剂和稳泡剂。对DSS进行了复配研究,优选出较佳配方并和同类产品的泡沫性能进行了对比,实验表明在30 s时的泡沫体积是同类产品的1.43倍,在30 min时的泡沫体积是同类产品的1.92倍,表明此产品具有优良的泡沫性能。显示其在工业领域具有一定的实际应用价值。     

米糠油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐的合成及性能

以米糠油甲酯为原料，采用正交试验法，优化了酰胺化、酯化的工艺，筛选出自制酯化催化剂Ct1，制得了透明、浅褐色的米糠油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐（ROMS）溶液。其固体物的质量分数为25％，活性物质量分数为18％。活性物质量分数为0．2％的水溶液的表面张力为34．73mN/m，去污率为28．78％。     

磺基琥珀酸二己酯钠盐合成工艺与结构的关系

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在敞开体系催化磺化反应的方法合成了两种不同己基的阴离子表面活性剂磺基琥珀酸双（2－甲基戊基0酯钠盐和磺基琥珀酸双（4－甲基－2－戊基）酯钠盐，对由4种己醇（正己醇，2－甲基戊醇，2－乙基戊醇和4－甲基－2戊醇）来合成磺基琥珀酸双酯钠盐的最佳工艺条件与已基结构的关系进行了研究，结果表明，随己基上支链程度的增加，130摄氏度时，酯化反应达到95％酯化率时已醇的过用量从10％增加到了20％，反应时间从1．5h增加到2．25h，同样地随己基上支链程度的增加，中间产物马来酸双酯的磺化反应温度从120℃增加到140℃，磺化剂亚硫酸氢钠过用量从5％增加到10％，反应时间从2．0h变为3．5h，从酯化反应中进攻试剂的空间位阻对酯化反应历程和磺化反应中相转移催化剂的乳化，渗透能力对反应的影响方面解释了上述己基结构与反应性的关系。     

松香醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐的表面活性

以松香醇聚氧乙烯醚为原料合成松香醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠(RAEOS)阴离子表面活性剂,系统研究了环氧乙烷聚合度(n)对产物表面物理化学性能的影响,对产物进行了红外光谱分析并测定了其表面物理化学性能。产物表面张力为35 5～39 4mN/m,临界胶束浓度在10-3数量级,钙皂分散指数为4 3%～8 4%,泡沫性能为120～130mm,润湿力为84～230s。结果表明,所得产物是一种性能优良的表面活性剂。     

琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠的合成与性能研究

采用非外加相转移催化剂在敞开体系中反应合成琥珀酸二 (2 甲基戊酯 )磺酸钠 ,得到最佳工艺条件为 :n(2 甲基 1 戊醇 )∶n(顺酐 ) =2 2 0∶1 ,于 1 2 0℃下酯化反应 2h ,产率为 95 % ;然后n(亚硫酸氢钠 )∶n(顺酐 ) =1 0 5∶1 ,加热介质温度为 1 30℃下磺化反应 2 2 5h。测定了所得产物的表面活性和应用性能 ,表面张力、临界胶束浓度、乳化率和渗透率分别为 2 75× 1 0 - 2N/m、3 1 62× 1 0 - 2 mol/L、52min和 2 5s。