焦炉煤气甲醇弛放气综合利用的有效途径——韩城黑猫焦炉气甲醇弛放气综合利用项目介绍

介绍宝鸡市泰和化工科技有限公司研发设计的韩城黑猫焦炉气、甲醇弛放气制合成氨联产甲醇的工艺流程、技术特点、技术经济指标等。     

焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的节能降耗改造总结

简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点,介绍了完善其生产装置的主要节能改造措施:在化学水工段,将原水管线直接接入多介质过滤器;在提氢工段,不使用蒸汽加热器和冷却器;在合成工段,废热锅炉给水泵中加装变频器。改造结果表明:焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨系统的化学水工段、提氢工段、合成工段运行更加平稳,可降低能耗,并具有较好的经济效益。     

焦炉气制甲醇弛放气联产合成氨、尿素方案

0　前　言山西焦化集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工、化肥为一体的大型企业。2000年焦化二厂投产后,公司主导产品冶金焦产量由原来的600kt/a增至1500kt/a,新增焦炉气主要用于发电和锅炉燃烧,虽然后来的合成氨系统“6改8”消化了一部分,但焦炉气仍有富余。2002年初,在充分调研的基础上,公司决定采用四川天科工程有限公司引进吸收的焦炉气纯氧转化及低压合成技术,在焦化二厂建设一套以焦炉气为原料的120kt/a甲醇装置,并提出将老厂所有焦炉气(原用以生产化肥)送至二厂供甲醇生产,而甲醇弛放气和空分生产的氮气送至老厂化肥系统生产合…     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨、尿素，是将煤炭转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一。在谊工艺中，合成氨和甲醇生产用的合成气CO＋H2由煤炭气化或烃类转化制取。目前工业化生产的单台气化炉日投煤能力已达2000t，最大的单台日处理能力迭3000t。     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

简述了合成氨联产甲醇的工艺流程和双塔工艺的特点;从催化剂的升温还原及运行使用、联醇系统存在的问题及技改措施等方面总结了合成氨联产甲醇的生产运行情况。     

焦炉煤气制甲醇工艺优化

为了解决焦炉煤气制备甲醇过程中存在的问题,对焦炉煤气制备甲醇工艺流程进行一定的优化设计,首先对焦炉煤气制备甲醇流程进行简介,在应用基础上提出对中压蒸汽加装减压减温装置,甲醇驰放气管道加装管道,火炬系统加装监控系统等优化改造方案,有效提升了甲醇驰放气、中压蒸汽等资源的利用效率,解决了甲醇制备过程中资源浪费问题,为企业降本增效提供一定的借鉴。     

甲醇弛放气制合成氨低负荷运行的解决措施

针对山东恒昌聚材化工科技股份有限公司甲醇弛放气制合成氨长期低负荷运行的问题,介绍了新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气改投解吸气等3种解决低负荷运行的解决措施。结果表明:甲醇弛放气由改造前的8 600 m3/h增加到13 500 m3/h,液氨产量提高了57.1%,基本保证了合成氨装置的满负荷运行。     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨、尿素是煤炭综合利用,转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一,同时也能促进国内的资源优化配置与结构调整,实现可持续发展的战略方针,是一条节能、降耗、循环、环保的新型氨醇生产工艺路线。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨结构优化与调整

焦炉煤气来源于焦炭的燃烧,是一种含有多种可燃和不可燃成分的混合气体.结合制备工艺流程、装置运行及生产特点,充分利用可燃组分将焦炉煤气二次利用制备甲醇,综合优化焦炉煤气制甲醇联产合成氨工艺技术与结构,生成甲醇的弛放气可联产合成氨,充分利用了废气资源,可极大程度地减少污染大气的化学污染物排放.     

合成氨联产甲醇运行总结

山东明水化肥厂目前已达到200kt/a氨醇、250kt/a尿素的生产能力。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Ф1000均温型甲醇塔联醇系统。该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度，平衡氨醇产量，     

以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料的新型合成氨装置试运行总结

山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明：①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1000t。随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升。     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨结构优化与调整

随着我国经济的快速发展,对能源的需求越来越大。焦化行业作为能源消耗大户,在当前的市场形势下,不断推进焦炉煤气的利用。对此,在利用焦炉煤气制甲醇联产合成氨方面进行了分析研究,提出了优化与调整措施,实现了经济、环保、节能的协调发展。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成氨远低于1000t,吨氨成本上升。     

渣油制氨联产甲醇工艺路线探讨

针对洞庭氮肥厂拟建第二套大化肥的具体情况，对渣油制氨联产甲醇的工艺路线作了详细的论述，为增加大型渣油制氨厂的经济效益，提出了一些建设性的意见。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

0前言山东恒通化工股份有限公司化肥厂联醇系统合成塔为φ1200mm均温型合成塔内件,精馏系统采用双塔精馏工艺,截至2007年共使用了6炉催化剂,平均每3年更换1次催化剂。联醇工艺不仅降低了铜洗负荷,同时还可根据市场行情调整醇氨产量。现将联醇系统运行情况进行总结。     

最大甲醇弛放气制合成氨项目开建

国内目前最大的利用甲醇弛放气年产10万吨合成氨项目,2012年8月中旬在陕西黄陵店头镇曹家峪化工工业园区破土动工。在260万吨焦炭、焦炉煤气制30万吨甲醇项目的基础上,利用甲醇生产产生的弛放气和甲醇项目空分排放的富裕氮气,进行综合利用,