超声辅助酶解谷朊粉制备ACE抑制肽工艺优化

以谷朊粉为原料,采用超声辅助碱性蛋白酶酶解制备ACE抑制肽,并对碱性蛋白酶酶解条件进行单因素分析及正交试验设计,确定最优的水解工艺条件.研究结果表明:超声波作用能够提高酶解的水解度和抑制率,同时能够缩短酶解的反应时间.各因素对水解度的影响顺序为:超声功率>酶浓度>温度>时间;最佳酶解工艺条件为:酶浓度为30 mg/g、功率为250 W、时间为60min、温度为50℃,此时水解度为14.64%,抑制率为80.37%.     

酶解大豆粉蛋白条件优化研究

从底物浓度、pH值、酶解温度、加酶量、酶解促进剂和酶解时间等方面研究了碱性蛋白酶Alcalase和木瓜蛋白酶复合对全脂大豆粉酶解的影响,并运用单因素和正交试验设计优化酶解条件.结果表明,底物体积分数4.5%、pH值8.5、温度60℃、复合酶加酶量（碱性蛋白酶Alcalase与木瓜蛋白酶活力之比为2∶1）2 640 U/g,添加5 mmol/L Mn2＋酶解180 min效果较好,水解度达到17.8%.     

酶解蚕蛹蛋白工艺的研究及产物分析

报道了酶法水解蚕蛹蛋白工艺的实验研究,并对水解产物进行了分析。实验中选用已确定的中性蛋白酶和动物蛋白酶对蚕蛹蛋白水解。结果表明,最佳酶解条件为:温度50℃,pH7.0,底物蚕蛹蛋白的质量分数1.0%,动物蛋白酶加量150U/g,中性蛋白酶与动物蛋白酶酶活比为4∶1,水解时间3h,在此条件下水解度为27.36%,酸溶性肽得率为55.17%,相对分子质量分布于336～638。     

酶法水解豆粕制备多肽味素的研究

以豆粕为原料,通过多种酶的协同水解作用,制备一种新型的调味剂——多肽味素.研究了水解时间、酶制剂种类及添加量等因素对产物得率、水解蛋白得率及蛋白质水解度的影响.通过L9(34)正交实验得到最佳水解工艺条件:反应底物浓度为8%(以蛋白质质量计),水解时先添加0.10%的复合多糖酶水解1.5 h,水解pH为3.5,温度45℃;然后添加2%的复合蛋白酶、3%的风味蛋白酶,在温度55℃和pH7.0条件下,分别水解4 h,经灭酶、分离后可得到氨基酸态氮含量为0.546 g/100mL,蛋白质水解度为49.3%的水解液,再经浓缩、调配可制成多肽味素,其品质超过水解蛋白和普通酱油,接近酵母味素.水解蛋白得率为84.7%,水解产物得率为81.5%.     

Alcalase酶解蛋清粉制备抗凝血肽的工艺优化

采用Alcalase碱性蛋白酶酶解蛋清粉制备食源性抗凝血肽。结果表明:底物浓度过大会抑制水解度的增长,底物质量分数为1%时蛋白质完全水解后的产物抗凝血活性最佳;高温和低温均对水解度有影响,低温酶解产物的抗凝血活性较好;pH值对水解度的影响与Al-calase的最适pH值有关;pH值为7时,抗凝血活性最好;酶/底物浓度增大,但底物不变的情况下,对水解度的提高不明显,酶/底物浓度过大,导致抗凝血活性降低。考虑交互作用经试验优化设计确定的酶解最佳工艺参数为:底物质量分数为1%,酶解温度为50℃,酶/底物质量分数为5%,酶解pH为8。在该条件下水解2h,凝血抑制率达到68.92%。     

水酶法从花生中提取蛋白质与油——酶解工艺参数

采用水酶法从花生中同时提取油与水解蛋白质，对酶制剂的筛选，酶解工艺中酶用量、蛋白质的水解度(DH)、降低乳状液稳定性以及部分破乳的方法等进行了研究，确定选用Alcalase作为水解酶，酶与底物比为2．5g／dL。推断了DH与清油得率及等电可溶水解蛋白质得率的关系，并对花生水解蛋白质的部分功能性质及花生油质量进行了分析。     

鸭肉蛋白酶解液制备的工艺优化

为了使鸭肉香精制备过程中的美拉德反应可以获得更好的前期条件,通过复合蛋白酶对鸭肉蛋白进行酶解,以鸭肉蛋白酶解后的水解度为指标,通过单因素试验和正交试验来确定鸭肉蛋白酶解液制备的最佳酶解条件。结果表明:用肉类水解专用酶与风味蛋白酶组成复合的水解蛋白酶,其最佳酶比为肉类水解专用酶:风味蛋白酶=2∶1;酶解最适时间为5 h;最适酶解温度为50℃;最佳酶解起始pH为7.5;最适宜的加酶量为0.3%(W/W)(以肉类水解专用酶计),该参数下鸭肉蛋白的水解度可以达到34.1%。     

酶解蚕蛹蛋白工艺的研究及产物分析

报道了酶法水解蚕蛹蛋白工艺的实验研究，并对水解产物进行了分析。实验中选用已确定的中性蛋白酶和动物蛋白酶对蚕蛹蛋白水解。结果表明，最佳酶解条件为：温度50℃，pH7．0，底物蚕蛹蛋白的质量分数1．0％，动物蛋白酶加量150U／g，中性蛋白酶与动物蛋白酶酶活比为4：1．水解时间3h，在此条件下水解度为27．36％，酸溶性肽得率为55．17％，相对分子质量分布于336～638。     

双酶酶解11S球蛋白的工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,采用等电点冷沉法提取11S大豆球蛋白,选用碱性蛋白酶、胃蛋白酶对11S大豆球蛋白进行双酶酶解。以水解度为指标,考察酶添加量、温度、p H和时间对酶解液水解度的影响,通过单因素试验和正交试验得到最佳水解工艺条件。在单酶水解的基础上,组合碱性蛋白酶和胃蛋白酶,按照分步水解的方式对11S大豆球蛋白进行复合酶解,得到的最优参数为:胃蛋白酶在温度35℃、p H 3.0、酶添加量1 500 U/g的条件下水解1 h,碱性蛋白酶在温度50℃、p H 10、酶添加量12 000 U/g的条件下水解5 h,得到的11S球蛋白酶解物水解度为19.65%,比碱性蛋白酶单酶水解时高14%。     

麸皮酶解制备还原糖的工艺研究

以麸皮为原料,经酶解制备还原糖.分别分析了温度、时间、pH、PBS用量及淀粉酶和纤维素酶的配比等因素对还原糖得率的影响,并通过正交试验得到麸皮酶解的最佳条件.试验结果表明,麸皮酶解制备还原糖的最佳工艺条件为温度60℃、时间40 h、pH4.50、PBS用量4 mL、淀粉酶和纤维素酶配比3∶3,此时还原糖得率达到37.23%.     

磷酸化预处理对花生蛋白酶解特性的影响

以水解度和蛋白质提取率作为评价指标,研究了经磷酸化预处理对花生蛋白酶解特性的影响.通过单因素和正交试验确定了磷酸化处理的最佳工艺条件为:三聚磷酸钠(STP)添加量8%,预处理时间20 min,温度30℃,p H为8.0.同时研究了磷酸化处理后花生蛋白在酶解过程中水解度和蛋白提取率的变化规律.     

大豆皂甙酶解的研究

研究了用酶水解大豆皂甙分子上的部分糖基,使皂甙部分水解生成低糖、高活性皂甙的方法,探讨了8种霉菌菌种对7株糖苷键及对皂甙糖基的水解能力,得到3种具有较高活性的菌株,用于水解大豆皂甙,它们分别是A.niger 848s,A.niger 48s和A.oryzae 39s,并通过TLC和HPLC分析得到大豆皂甙酶解最佳反应条件为pH=5,温度40℃,时间12h。     

酶解琼胶制备活性寡糖的工艺条件研究

考察了温度、振荡转速、体系pH、NaCl 和底物浓度对酶解琼胶产生还原糖浓度的影响,以选 择最佳的酶解条件,提高制备寡糖的得率． 结果表明,来源于海洋细菌玫瑰杆菌( Roseobacter sp． ) HS519-211 菌株的琼胶酶,其水解琼胶制备寡糖的最佳条件是: 以pH 7． 0 的磷酸缓冲液为酶解反 应体系,3 g /L 的溶解态琼胶为底物,在45 ℃,200 r /min 振荡条件下酶解反应120 min,可产生还原 糖的质量浓度达476． 9 mg /L,较优化前的299． 2 mg /L 提高了59． 4%．     

响应面优化弹性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料的工艺研究

以罗非鱼加工鱼片的下脚料鱼头、鱼骨、鱼尾等为原料,选用弹性蛋白酶对其水解,通过响应面进行分析并优化酶解条件.以水解度与多肽含量为指标,分别对酶浓度、温度、pH值、料液比、酶解时间等因素对弹性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料水解效果的影响进行分析.结果表明,弹性蛋白酶水解罗非鱼加工下脚料的最佳条件为：酶浓度0.553 mg/g,料液比1:5、自然pH、温度41.94 ℃、酶解3.31 h,在此条件下得到的水解度为18.09%,多肽含量为0.9 mg/mL.     

鱼蛋白酶水解多肽研究进展

综述了鱼蛋白酶水解多肽的制备、以及鱼蛋白酶水解多肽营养绩效与生物活性的研究进展.     

超声波处理对酪蛋白-胰蛋白酶体系酶解特性的影响

研究了超声波处理对酪蛋白-胰蛋白酶体系酶解进程中水解度(DH)、酶解产物中可溶性氮、氨基氮及肽氮含量变化规律的影响.结果表明:超声波处理后,体系水解度及酶解产物中氨基氮含量较对照显著提高(p<0.05),但两种超声波处理功率(160 W与400 W)之间无明显差别;400 W超声波处理显著提高了酶解产物中可溶氮含量(p<0.05).     

超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽的研究

选用风味酶、Alcalase酶和双酶酶解花生蛋白,采用超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽.以水解度为评价指标,研究超声预处理、水浴处理和超声波与酶同时处理对花生分离蛋白酶解过程的影响.结果表明:3种酶解过程中,在相同酶解时间下,超声预处理的水解度均大于水浴处理和超声波与酶同时处理.超声预处理辅助Alcalase酶酶解8h时水解度最大,为29.81％.酶解过程中随着水解度增大,花生肽的还原力均呈现先增高后降低的趋势.Alcalase酶超声预处理条件下制备的花生肽还原力最大,其抗氧化能力相当于浓度为50.92 μg/mL的Vc.     

酶法水解豆渣制备水解蛋白工艺

豆渣中淀粉含量少，淀粉酶水解步骤对蛋白提取率影响不大，确定不经淀粉酶水解的水解蛋白制备工艺路线．在复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为0．1％(酶与底物的比值)时，研究酶反应的pH、水解时间、水解温度及底物浓度对蛋白提取率的影响，应用正交试验找出最佳水解条件，结果表明：pH为6．0，水解时间3h，水解温度为55℃，底物浓度为1：12(豆渣：水)，在此条件下水解，蛋白提取率为55．46％，水解度为9．50％．     

响应面法对Neutrase蛋白酶酶解燕麦麸的优化研究

以燕麦麸皮为原料,采用Neutrase中性蛋白酶对其进行水解,以蛋白水解度及氮溶指数为评价指标,在反应时间、加酶量、料液比等单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法系统探讨了燕麦麸蛋白酶解的最优条件,当水料比为15∶1,加酶量为底物的5%,酶解反应时间为4 h,水解度可以达到12%,氮溶指数达到59%.     

酶解淡水鱼鳞制备水解胶原蛋白的研究

测定了几种常见淡水鱼鳞的基本成份和氨基酸组成,研究了酶解鱼鳞制备水解胶原蛋白的工艺,并采取正交实验对水解条件进行了优化.结果表明淡水鱼鳞主要由蛋白质和灰分组成,粗蛋白含量高达55%以上;氨基酸组成显示淡水鱼鳞羟脯氨酸含量丰富,是制备水解胶原蛋白的良好原料.正交实验结果表明:55℃、酶与底物比(E/S)为3%、酶解2h、底物浓度100g/L时水解效果最好,此时,水解产物分子量较小,且分布集中.