国产化300MW机组CFB锅炉一次风机选型研究

由于目前尚无300MW循环流化床（CFB）锅炉机组的运行实绩，国内正在建设的、按引进技术制造的国产化300MW CFB锅炉机组的一次风机均选取了非常大的富裕量（约22％的风量裕量和34．0％-47．5％的风压裕量）。如此大的富裕量将造成机组运行经济性差，还可能给安全运行带来隐患。在分析研究和总结我国100MW和135MW CFB锅炉机组运行实际的基础上，提出目前国产化300MW CFB锅炉机组一次风机的选型参数确定时，宜选取20％的风量裕量和25％的风压裕量。     

300MW CFB锅炉二次风机变频器改造效果分析

循环流化床(CFB)锅炉二次风机设计都为全速运行,送风量的调节采用改变风机入口挡板门开度来实现,风机采用此种运行方式,在锅炉低负荷运行时效率极低、电耗很高,导致厂用电率偏高,通过对300 MW CFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的技术改造,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到...     

300 MW CFB锅炉一次风机耗电率优化研究

300 MW等级CFB锅炉机组在设计、制造和运行方面已积累了丰富的经验,对制约其安全经济运行的核心技术难题大多已得到了有效解决,但是CFB锅炉燃烧技术中还存在厂用电率偏高等经济性问题有待进一步改善.通过对CFB锅炉一次风系统阻力和通风量的调节方式进行分析,提出了优化控制一次风系统阻力(床压)和流化一次风量来降低风机耗电...     

330MW机组CFB锅炉配煤掺烧试验研究

对江西某电厂的19种常用煤种通过工业分析、元素分析及热重分析进行了分类,确定了6类参与配煤掺烧试验的煤种。试验在额定负荷下,制定了8种配煤方案,并在每个试验工况下测试锅炉热效率、供电煤耗,给出了最佳配煤方式。     

330 MW机组一次风机RB动作后运行操作策略分析

针对330 MW机组一次风机RB动作后汽包水位快速升高触发MFT引起机组跳闸的问题,通过案例详细地分析汽包水位变化过程影响因素,并结合现场实际运行经验,提出了运行操作策略,总结了RB动作后汽包水位调节方法,制定预防和改进措施,有效解决了RB动作后导致机组跳闸问题。     

300MW机组二次风机振动的故障诊断及处理

采用ADRE for Windows数据采集和处理系统对某300MW火电机组二次风机振动频谱及相位数据进行采集,在此基础上对振动故障进行诊断,通过动平衡试验确定了振动故障的特征为共振,提出了增强设备连接刚度的消振措施,实施后风机运行恢复正常,取得了良好的效果。     

循环流化床一、二次风管网特性及风机选型研究

通过分析循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉一、二次风的管网特性,并结合电站CFB锅炉的运行参数,对大型CFB锅炉一、二次风机的选型进行了研究。结果表明：CFB锅炉一次风所需最大风量与最高压头不在同一工作点上,具有与煤粉锅炉一次风完全不同的管网特性。CFB锅炉二次风的管网特性与煤粉锅炉二次风的管网特性类似,不同之处在于其管网阻力中增加了由炉内颗粒浓度产生的压降;CFB锅炉一次风机选型时应使管网特性曲线完全落在风机的性能曲线内,并采用能耗较低的变速调节或入口导叶调节。CFB锅炉二次风机选型原则与普通离心风机选型原则类似,但应估计出由颗粒浓度所产生压降的大小,对300 MW CFB机组来说,其值在5.5~7.5 kPa范围内。     

330MW CFB锅炉低温结焦实例分析

结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障,也是目前流化床锅炉运行中亟待解决的难点问题之一,它直接影响到机组能否安全、稳定、经济运行。文章结合某台330 MW循环流化床锅炉一次实际的结焦案例,分析了流化床锅炉低温结焦的原因,介绍了处理低温结焦的方法,并对如何预防低温结焦进行了探讨。     

35 MW循环流化床锅炉二次风机节能改造

循环流化床锅炉机组因其具有的优良特点适应中国国情而得到了迅速发展,但与煤粉锅炉相比,其特殊的燃烧方式使其必须采用高压头的一次风机与二次风机,造成流化床锅炉电站厂用电率较高。为了提高某135 MW循环流化床锅炉二次风机的效率,对该风机进行了技术改造,即通过在该风机原有叶片中间增加小叶片的方式来提升其效率。改造前后风机性能测试数据表明,改造后风机的流量与效率提升明显,其转速越低,风机性能提高幅度越大。     

1000MW超超临界燃煤机组送风机和一次风机布置优化

为减少厂房造价和占地面积,研究1 000 MW超超临界燃煤机组送风机和一次风机的最佳布置方法。采用三维设计手段优化布置,把送风机和一次风机安装于锅炉下方,缩短了风道和烟道的长度,降低了烟风道的运行阻力和造价,建立联合车间,减少了电站的附属建筑,便于设备集中统一管理。     

300 MW CFB锅炉下二次风口磨损分析及解决对策

针对哈锅自主研发的1 065 t/h（HG-1065/17.5-LMG)双布风板不带外置床的单炉膛CFB锅炉下二次风口的磨损问题,通过对CFB锅炉下二次风口设计结构、磨损机理及磨损问题进行分析,在实际改造过程中尝试了不同的解决方法,最终通过在锅炉下二次风口加装防磨帽檐,解决了CFB锅炉由于下二次风口磨损导致频繁爆管、安全运行周期短的问题。     

循环流化床锅炉高温过热器的优化设计

目前 ,高温、高压循环流化床锅炉高温过热器都采用常规布置方式 ,高温过热器上部受热面的材料必须采用SA2 13-T9l,它价格昂贵、加工工艺复杂 ,使高温过热器的造价较高。为此 ,提出了高温过热器的优化布置方案 ,此方案比常规布置方案更经济 ,使高温过热器受热面价格仅为常规布置方案的 80 %。因此 ,优化布置方案应在高温、高压循环流化床锅炉高温过热器布置中推广使用。     

300 MW 机组循环流化床锅炉节能改造

针对某台300 MW机组循环流化床（以下简称CFB）锅炉排烟温度高的问题,对锅炉进行了技术改造：① 增加水冷壁延伸墙;② 减少高温过热器吹灰器枪管伸入炉内的长度,并在现有吹灰器对侧布置另一组吹灰器;③ 安装低压省煤器;④ 增加空气预热器蓄热元件。对节能改造后的锅炉进行实测,排烟温度降低16 ℃,热耗率降低42.31 kJ/（kW·h）,发电煤耗率降低1.6 g/（kW·h）,效果良好。     

310t/h循环流化床锅炉一次风机改造

介绍了全烧石油焦310t/h循环流化床锅炉一次风机选型参数的确定方法,讨论了在调试和初期运行阶段中风机出现的问题和对锅炉运行造成的影响,分析了原因,提出了改造方案,并对改造后的效果进行了评价。     

450t/h CFB锅炉系统布置和技术特点

火力发电厂大型循环流化床锅炉为新型洁净燃烧动力设备.从煤的流化燃烧脱硫技术原理出发,介绍我国自行设计、制造的首台450t/h CFB锅炉性能参数、整体布局和系统布置.对CFB锅炉主要技术特点作基本分析和探讨.     

600 MW循环流化床锅炉燃煤粒度的控制探讨

在大型循环流化床锅炉中,为保证炉内物料流化良好、燃烧充分,对燃煤粒度分布有严格的控制。通过对300 MW循环流化床锅炉机组破碎筛分系统运行中出现的问题分析,提出了破碎筛分系统优化设计为两级破碎和三级筛分,并且将此优化设计应用到600 MW循环流化床机组上,实际运行证明,燃煤的破碎和筛分系统通过优化设计和良好的维护可以达到锅炉运行的粒度要求。     

大型CFB锅炉冷渣器应用现状及其选型

在介绍国内大型CFB锅炉常用的滚筒冷渣器和流化床式冷渣器基本特点的基础上,分析了两者在运行中存在的主要故障,提出了风水联合冷渣器与滚筒冷渣器相结合的CFB锅炉底渣冷却系统。     

CFB机组锅炉水冷壁管喷涂技术研究及应用

CFB机组锅炉水冷壁管高温磨损与炉膛燃烧状态、火焰温度、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温磨损的常用方法为非表面防护方法和表面防护方法。以应用于香海热电厂1号炉超音速电弧喷涂SCZ36合金为研究对象,采用热喷涂防范技术能够对锅炉水冷壁保护提供可靠的解决办法。     

循环流化床锅炉保护的定性设计及其应用

针对目前循环流化床锅炉保护没有统一定性的保护功能问题，根据在永济热电厂410t／h循环流化床上的研究应用结果。主要对循环流化床的MFT做了定性设计，对风机联锁功能做了局部研究和改进，并对试验应用结果进行了阐述。