张家峁选煤厂准备车间改造分析

针对张家岇选煤厂入选原煤灰分升高,产品质量下降等问题,分析了原煤分级粒度由25 mm调整为13 mm后对最终产品的影响。基于粒度调整后,原有香蕉筛存在筛分效率低、筛孔堵塞及清理麻烦等问题,提出采用2台弛张筛代替原有香蕉筛进行13 mm干法筛分。结果表明,采用13 mm分级后,中块煤产率由14.16%提高至24.29%,末混煤产率由原来的59.17%降至48.24%,每年可增收2079万元。采用弛张筛替换原有香蕉筛后,浅槽入料量与分级筛筛上错配物减少了13.90%,混入分选系统的煤泥量由8.69%降至2.17%,末混煤产率提高了3.44%,保证了原有浅槽的处理量,减少了对原有煤泥水处理系统的影响。     

色连二矿选煤厂深度筛分工艺的实践

针对色连二矿选煤厂及周边其他选煤厂存在的问题,提出了深度筛分理念,采用香蕉筛与弛张筛配合布置,进行200 mm、13 mm和6 mm分级,生产出大块、小块和粉煤三种产品,有效提高了色连二矿选煤厂的精煤产率和经济效益。     

弛张筛在淮北矿区深度筛分系统的应用

介绍了香蕉型弛张筛的工作原理及性能优势;该设备在淮北矿区朱仙庄选煤厂应用后,提高了筛分效率,降低了分级粒度和煤泥入洗比例,减少了煤泥量,提高了商品煤产率,取得了显著的经济效益。     

动力煤全粒级智能干法选煤工艺

分析了当前各种块煤智能干选工艺的技术特点,并和ZM高效矿物分离机对小于80 mm块煤的分选效果进行了比较;采用原煤分级,大块煤智能分选,中块煤、小块煤ZM分选机分选相结合等新工艺可以实现动力煤全粒级入选,弥补普通干选工艺的局限性,发挥不同粒级分选工艺的特长,实现干法选煤厂的精煤产率最大化。     

宁东矿区提高动力煤块煤率的生产工艺及管理改进探索

试验分析了宁东矿区动力煤因煤质较脆、强度较小,在生产、运输、洗选、转载过程中多次跌落,造成块煤产率损失的原因;采用高效筛分设备弛张筛、块煤防破碎伸缩溜槽、防破碎拨轮溜槽等新的技术和设备,同时加强筛分设备和转载环节检查,加强块煤装仓管理,推广块煤仓下筛分直装技术,并加大考核力度,可使全矿区块煤率提高3%~5%。     

龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。     

济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

车集选煤厂块煤防破碎的措施

车集选煤厂为防止块煤破碎,采取将跳汰选煤的混合入洗方式改为分级入洗,降低运输系统转载点落差,使用块煤防破碎溜槽,并采用胶带小车入仓,在块煤分级筛入料溜槽上铺设缓冲垫;同时在管理上保持一定高度的仓存煤,保持产销平衡,对职工实行奖惩制度等措施;提高了块煤产率,增加了经济效益。     

弛张筛在动力煤深度分级中的应用

基于弛张筛对动力煤的深度分级作用,阐述了动力煤深度分级后对生产工艺的优化,提出了分选动力煤的新工艺。对于全级入选的动力煤选煤厂,一是解决了煤泥减量化生产瓶颈,避免大量煤泥造成的后续处理问题,二是实现了末煤可以灵活地选择进入块煤分选系统分选或末煤分选系统分选,三是实现了粉煤可以灵活地选择进入水洗系统分选或直接作为末煤产品;对于仅入选块煤的选煤厂进行原煤深度分级后,降低了块煤分选下限,增加了块煤入选量,解决了动力煤25 mm粒级煤不能进入重介浅槽分选机分选的技术难题。     

香蕉型弛张筛在哈拉沟选煤厂的应用

针对哈拉沟选煤厂原煤分级准备环节筛分效率较低的问题,通过改造应用香蕉型弛张筛后,取得了较好的效果;对弛张筛的筛分效果进行了测评分析,对比了弛张筛应用前后对商品煤结构及质量的改变,预测了采用弛张筛实现选前脱粉的经济效益。     

顾北选煤厂原煤分级筛的技术改造与效果分析

介绍了顾北选煤厂的分选工艺及原煤分级筛技术改造的必要性,将香蕉筛改造为弛张筛后,根据检测结果,对比分析了两者的筛分效果:弛张筛的筛上物限下率低至13.80%,筛分效率高达95.34%;同时提高了选煤厂精煤产率,降低了生产成本,增加了企业的经济效益。     

益东选煤厂块煤防碎及筛分系统工艺设计

为解决益东选煤厂块煤防碎及限下率不达标等问题,对其入洗煤质特点进行了分析,对工艺布置的块煤防碎设计环节进行了梳理;结合选煤厂自身建设周期和场地状况,对两种块煤筛分系统进行了分析比较;认为本次设计采用仓下筛分系统解决了块煤筛分系统的二次筛分和二次堆放问题,符合环保要求。     

动筛跳汰机分选系统的优化

兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机块煤分选系统存在卡排矸轮、煤泥堵塞管路和杂物超标等问题;选煤厂采取了选前分级、增加分级旋流器脱泥系统、改善杂物清除系统、改进筛下物料排放方式等措施,有效提高了动筛跳汰机的分选效率,取得了较好的经济效益。     

洗块矸石中的末煤回收工艺

针对古书院矿选煤厂块煤跳汰机排出的矸石带末煤率高、却又无法提高原煤分级筛筛分效果的问题,提出对选后矸石进行再筛分工艺,介绍了改造工艺的可行性及改造实施过程;改造后可以有效回收煤炭资源,并获得较高的经济效益。     

宋新庄选煤厂降低介耗的生产实践

针对宋新庄选煤厂块煤系统介耗高的问题，分析了影响介耗的各个工艺环节，包括介质添加、固定筛预脱介、块精煤分级脱介、块矸石脱介、磁选及其他工艺环节，并对每个环节进行了针对性的技术改造，改造后吨入洗块煤介耗由之前的1.58 kg降低为0.50 kg,稳定了工艺系统，提高了企业的经济效益。     

动筛跳汰机矸石带煤分析

阐述了动筛跳汰机的工作原理,分析了导致动筛跳汰机选后块矸石带煤的几种原因,论述了入料的不均匀性对分选效果的影响,举例说明了块煤在原煤中的分布存在不均匀性,块煤缓冲仓对稳定入料量具有重要作用,降低入选块煤限下率对降低矸石带煤量有积极意义。     

改造原煤入洗系统提高煤炭质量

针对原煤入洗系统存在的问题进行了技术改造 ,采用三级固定筛分离出对煤质影响最大的 2 5mm以上的块煤 ,再通过人工拣选出其中的块矸 ,并将这类含矸量高的块煤破碎后入洗。改造取得了明显的社会效益和经济效益 ,煤质提高 ,块煤量增加 ,销售出现了供不应求的良好势头。     

块煤智能防破碎输煤技术的应用与改进

铁法能源公司大隆矿为提高块煤产率,采用了块煤防破碎伸缩溜槽输煤技术及转载点防破碎控制系统,洗块煤产量可提高10%,取得了明显的经济效益;该技术在煤炭生产企业具有广阔的应用前景。     

弛张筛与三产品重介质旋流器分选工艺在选煤厂的应用探讨

针对潘三选煤厂博后筛存在难以达到高效筛分和分级要求的问题,探讨了采用弛张筛和三产品重介质旋流器工艺代替博后筛的几种工艺方案,并利用该厂工艺参数和煤质资料,给出工艺效果的理论值,从整个方案的实施时间、改造难度、产品产率、降灰幅度、系统能力提升等方面进行了详细的对比分析,全面论证了各个方案的优势和弊端,从而为该厂最终工艺改造方案的选择提供了建设性的意见。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。