三次风对分解炉内NOx生成量的影响

随着三次风风速的逐渐增大,两侧三次风与窑气汇合的边界线相距越来越近,而且所形成的汇合"火焰"状气流越来越偏向XZ截面。随着三次风风速越来越大,分解炉内温度逐渐减小,提供分解炉内燃料燃烧所用氧气越来越多,因此出现分解炉内氧含量越来越高,分解炉NOx生成量越来越高。随着三次风温度越来越高,分解炉内平均截面温度越来越高,由于高温促进燃料燃烧效率,因此分解炉内氧含量越来越低,分解炉NOx生成量越来越低。三次风氧含量增高,导致分解炉内温度逐渐升高,分解炉内含氧量也会逐渐升高,分解炉NOx生成量在三次风氧含量为19%时最高,到分解炉出口时五种三次风氧含量的分解炉NOx生成量相差不大。     

关于燃无烟煤分解炉设计改造和优化操作的思考

详细分析了影响燃料在分解炉内燃尽的因素和分解炉CO2浓度对生料分解率的影响，针对烧无烟煤的分解炉的设计、改造和操作提出了针对性建议。如：在分解炉的设计和改造中宜选离线和半离线分解炉；适当增加分解炉高度；适当提高分解炉操作温度以及降低无烟煤粒度和水分等。     

我院中小型烧成系统开发设计的特点及理论基础(二)

2.3 分解炉的开发设计与运用研究分解炉是构成窑外分解窑系统的关键性设备,目前世界上存在多达40余种形式的分解炉。但从工作原理来看可以分为三大类:以喷腾为主要过程的分解炉;以流态化为主要过程的分解炉;以涡湍流为主要过程的分解炉。     

外循环式分解炉压力损失的冷模试验研究

外循环式分解炉是西安建筑科技大学开发的新型碳酸盐分解反应炉,在工程应用中取得了很好的效果,为进一步优化反应炉的结构,试验测试了分解炉截面风速为5～8 m/s,三次风入口风速为24 m/s、26 m/s和28 m/s,固气比Z=0.5的条件下,外循环式分解炉系统主体段压力损失和粗分离器压力损失.结果表明:系统空载运行时,随分解炉截面风速的增大,分解炉主体段和粗分离器的压力损失增大;分解炉截面风速不变,随三次风入口风速的增大,分解炉主体段压力损失减小.系统投料运行时,随分解炉截面风速的增大,分解炉主体段和粗分离器的压力损失增大;三次风入口风速对其压力损失的影响不大.相比空载运行,投料运行时分解炉主体段压力损失增加约1～1.2倍,粗分离器压力损失增加约10％ ～ 50％.适当降低分解炉截面风速,是降低分解炉压力损失的有效手段.     

分级燃烧技术在分解炉降NOx中的数值模拟研究

为分析现有水泥分解炉结构存在的问题,利用Fluent软件对分解炉的初始结构进行模拟计算,分析分解炉内流场、温度场、碳酸钙分解、NOx生成以及CO对NOx浓度的影响,发现炉内没有形成稳定有效的CO高浓度区,来使窑尾排入废气中带入的NO通过,对废气带入分解炉的NO浓度影响很小。模拟结果为后续对分解炉的进一步研究计算提供理论依据,以及为分解炉组织燃烧和降低NOx排放提供参考。     

预热预分解系统的设计(五)

2 预分解设备的设计 预分解设备的设计包括分解炉及三次风管的设计,现分述如下。2.1 分解炉设备的设计 我们把分解炉分成圆筒式、流化床式和烟道式三大类,本文仅就圆筒式分解炉的设计作一简介。     

采用计算流体动力学对分解炉进行诊断和优化的案例分析

应用计算流体动力学对某5　000 t/d生产线所用分解炉进行了数值模拟,获得了分解炉的速度场、颗粒轨迹、温度场、煤粉燃烧与碳酸钙分解情况。结合分解炉实际运行状况,验证了模拟结果的准确性。着重对模拟结果所反映的分解炉运行问题进行了诊断,主要包括三次风单向入炉引起分解炉不同截面速度分布极不均匀,鹅颈管出口两侧流量差别较大,分解炉锥部温度过高,而上部高温区呈现顺时针旋转向上运动的趋势等,并给出了分解炉运行的优化建议。     

分解炉内流动特性数值模型的探讨

分解炉是预分解窑技术的关键设备，具有燃料燃烧、气固传热、碳酸盐分解等功能。为充分了解分解炉的性能，应用适宜的模型来模拟分解炉内部三维流场是很有意义的。在借鉴分解炉物理模型和流体力学的湍流模型的基础上，对华新水泥厂采用的喷腾式和旋喷式分解炉进行了分析，提出两种数学模型，为优化分解炉结构设计提供了理论依据。     

SF型分解炉从旋流式改为旋流—沸腾式的探讨

一、前言我厂φ2.5×40米窑外分解回转窑属SF型分解炉窑,以重油为燃料。1982年投产以来,因工艺设计不够合理,预热系统常有塌料、气流无法带走,分解炉下旋流室经常出现底部积料和物料烧结现象,严重时积至炉锥体中部。炉内还原气氛多,分解炉加不上油,分解率低,影响了产质量的提高和能耗的降低。据了解,目前我国一些SF型分解炉窑,也普遍存在这种情况,虽经改造仍未彻底解决。 1989年以来,我们根据沸腾炉的原理和特点,就旋流式分解炉改为旋流沸腾式分解炉进行了探讨。并对分解炉及预热系统进行了技术改造,取得了初步效果。二、旋流-沸腾式分解炉的改造     

结构化网格在旋喷结合分解炉中的应用以及流场模拟

旋喷结合分解炉为众多分解炉炉型中的一种,其结构较复杂,对其进行数值模拟的基础为炉型的网格划分。本文通过数学推导建立结构化网格来构筑旋喷结合分解炉炉型的合理计算单元;并对其流场进行模拟,目的在于为模拟旋喷结合分解炉及其优化提供帮助。